塑料吹瓶机合模机构

塑料吹瓶机合模机构是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板。固定模板是对称的甲、乙2块，在2块固定模板上分别安装甲、乙开合模气缸，2只开合模气缸的活塞杆分别连接甲、乙活动模板，在活动模板的外侧连接立柱升降固定板，立柱升降固定板上安装顶模立柱，在固定模板的内侧连接增压板，顶模立柱的另一头与增压板相接触，     

曲肘式合模机构优化设计的研究

本文详细探讨了五孔斜排双曲肘合膜机的优化设计全过程，以求在保证整个机构的外型结构尺寸不变及满足动模行程要求的前提下，使之具有较大的行程比和较大的力放大倍数，从而提高其功效系数。该方法同样适合其他合模机的设计。     

曲肘式合模机构运动特性分析及其优化设计

本文详细了分析了注塑要五孔斜排曲肘式合模机构运动特性及其影响因素，并对机构的合模速度曲线进行了优化设计，以 保证模板尺寸及动模行程不变条件下，其在整个运动过程中的运行平稳，同时使机构的力放大倍数和行程经匹配较合理。     

塑料拉吹机的开合模机构

塑料拉吹机的开合模机构，是安装在机座上的上模架和下模架，在上下模架之间安装左模板和右模板，左右模板连接开合模机构。其特征在于所述的开合模机构是左模板连接上下左连杆，右模板连接上下右连杆，上下左连杆或者上下右连杆的其中一只是单耳朵，另一只是双耳朵。单耳朵和双耳朵中分别制有轴孔，有一根主动轴穿过各连杆轴孔，单耳朵轴孔与主动轴之间安装键，在双耳朵轴孔中安装轴套或者双耳朵的上壁或者下壁安装齿轮传动组件。     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

全电动注塑机差动式合模机构的设计与分析

对全电动注塑机差动式合模机构进行结构设计,并对差动式齿轮机构的功率流向进行分析.差动式合模机构将异步电动机和步进电机生成的输入运动通过两个自由度的ZUWGW型2K-H差动轮系合成后,产生可编程的输出运动.同时异步电动机和步进电机混合驱动,其中异步电动机提供较大的功率,步进电机起调节的作用,二者的组合有效地代替了大功率步进电机,从而能实现高锁模力、高效率、运行速度快、低能耗、低成本.     

油缸驱动肘杆合模机构开模瞬时停顿的研究

油缸驱动系统与肘杆合模机构间的动态性能不匹配造成了注塑开模过程中瞬时停顿的现象,提出改变肘杆合模机构运行的动力驱动及传动机构型式的解决办法,消除了肘杆合模机构开模瞬时停顿现象。     

四板注压式合模机构的研究

设计了一种新型四板注压式合模机构,该机构由肘杆机构完成第一次合模,由增压板完成第二次压缩成型,并对增压板及动模板进行有限元分析。结果表明,增压板及动模板的受力及变形在合模机构允许范围内,分布较均匀,能提高制品的成型精度。     

注塑机曲肘式合模机构弹性振动的研究

给出五点斜排双曲肘合模机构弹性动力学模型,对肘杆振动的理论计算值和实验结果进行了对比研究,对实测动模板三向振动值进行了小波分析,发现动模板振动与肘杆弹性变形间的对应关系,为减少合模时的振动、提高合模精度提供了依据。     

注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计

为了提高注塑机合模机构的启闭模效率和可靠性,基于弹性动力学理论对五点斜排双曲肘合模机构在MATLAB软件上进行建模分析,并基于遗传算法对机构合模过程的动应力曲线进行优化设计,以求在保证合模机构基本尺寸不变而只改变截面长宽比的条件下,使其动应力最小化、运动轨迹更加精确、运动过程更加稳定。优化结果表明,经优化后各杆件的动应力均减小,达到了预期的优化目标。     

注塑机合模机构分析及发展综述

从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发,对其按照模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等特点进行了详细分类,再选取双曲肘式、全液压直压式、无拉杆式、二板复合式4种典型的合模机构进行分析,总结出各自的结构特性及应用情况。最后又探讨了此4种典型合模结构各自的发展趋势。     

全电动注塑机混合驱动式合模机构优化分析

以加快合模机构移模速度和优化移模速度曲线为目的,优化设计出一种新型混合驱动式合模机构,并对该合模机构的开合模过程进行运动学仿真和动力学仿真。结果表明,相比于现有全电动注塑机混合驱动合模机构,新型混合驱动式合模结构在移模速度上有了显著提高,移模速度曲线也更接近理想的正弦曲线。新型全电动精密注塑机混合驱动合模结构具有低成本化的优势,同时其机构运动学和动力学的性能也超越了已有全电动混合驱动合模结构。     

圆盘式塑料注射成型机

本实用新型包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置。转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的驱动装置;注塑装置包括卧式的预塑机构和立式的注射机构;合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸,合模油缸活塞可作上下运动;注塑装置可在合模油缸活塞的带动下作上下运动。     

封闭加载式合模机构的传动原理及性能分析

通过对注塑机的封闭加栽式合模机构传动原理进行说明,并对封闭式差动齿轮机构进行分析.封闭加载式合模机构的改进之处在于采用封闭式差动齿轮机构,以及利用步进电机对行星差动齿轮加栽装置进行加栽,使整个封闭轮系中形成大的功率流,步进电机提供较小的功率便可以得到较大的锁模力.     

超声微注塑机合模-锁模-顶出机构的设计与分析

提出一种由直线超声电机驱动合模的新型超声微注塑机。首先对超声微注塑机的结构和工作原理进行分析,其次对合模-锁模-顶出机构进行了设计,最后利用ANSYS Workbench软件对合模系统中质量最大的动模板进行拓扑优化以减轻其质量,并对优化后的动模板进行静力学分析。结果表明,该超声微注塑机的合模-锁模-顶出机构能够实现特定的运动,拓扑优化后合模系统总质量满足要求,且其材料强度满足要求。