AZF双管工艺洗涤系统带液问题及对系统进行改造的探讨

AZF工艺磷复肥装置尾气洗涤系统采用旋风洗涤塔一级洗涤,排气筒排放的尾气带液较严重,酸滴降落污染环境。针对带液问题进行了理论分析和验算,指出其主要原因是洗涤塔操作气速过高,为消除酸滴引起的污染,可在塔顶设置扩大段,控制扩大段的操作气速为0.6～0.7m/s,对新建装置建议采用两级洗涤,即可符合环保要求。     

氨法脱硫在硫酸尾气超低排放装置上的应用

为使氨法净化硫酸尾气后其污染物排放浓度达到国家发展和改革委员会规定的新的环保限值要求,通过调整氨法脱硫工艺的吸收剂加入方式、加入位置,预脱硫塔、脱硫塔空塔气速、除雾方式等措施,实现了净化后硫酸尾气中的污染物浓度超低排放,且采用氨法脱硫工艺净化硫酸尾气在经济上能达到收支基本平衡。     

活性炭脱除NOx的工艺研究

对吸附法治理制药厂含NOx工艺尾气进行了研究，针对该氮氧化物废气浓度高、间歇排放的特点，提出了活性炭吸附脱除Nox的方法。主要探讨了废气相对湿度、温度、气速、活性炭炭层高度、预处理温度对氮氧化物脱除效果的影响。结果表明：对于低浓度含氮氧化物工艺尾气而言，脱除率随相对湿度的增大而降低，当吸附温度为25℃，气速为0．1m／s，炭层高度为50cm，预处理温度为500℃时，脱除率可以达到97．6％。     

气相法聚乙烯排放气回收技术分析与研究

本文针对目前世界上已发展出的气相法聚乙烯工艺排放气回收技术进行了详细介绍,并对主要的尾气回收技术进行了详细的技术分析与对比。并在此基础上,对下一步如何回收利用聚乙烯排放气提出了新的观点,对新建聚乙烯生产装置以及现有聚乙烯生产装置的排放气回收改造提供了借鉴和思考。     

气液交叉流脱除氨法脱硫尾气颗粒物的实验研究

氨法脱硫过程伴有大量气溶胶的生成,其尾气中颗粒物的浓度难以达到愈发严格国家相关环境标准。本文应用扫描电迁移率粒径谱仪对氨法脱硫尾气中气溶胶颗粒物的浓度和粒度分布进行测量,并采用气液交叉流系统对该尾气中颗粒物进行脱除,以探究气速、粒径对脱除率影响。     

新国标下的氯乙烯尾气净化难点及解决方法

介绍了我国烧碱、聚氯乙烯行业大气污染物排放标准的变化,剖析了执行新国家标准(GB 15581—2016)后氯乙烯尾气净化的难点及解决方法,并列举了氯乙烯尾气净化装置改造实例。新建或改造的氯乙烯尾气净化装置,既要选择合适的工艺技术方案,又要严格遵守各项分析标准的规定,才能达到新国家标准对排放气的要求。     

氯乙烯合成尾气回收工艺研究

从我厂氯乙烯合成及尾气回收系统的现状出发,深入考察了原料气纯度、合成转化程度、吸附器热平衡、吸附器解吸程度及尾气冷凝器等对氯乙烯尾气排放超标的影响,并考察了吸附器不同时间下的吸附效果.     

硫基复合肥中和尾气的处理

对传统中和尾气吸收装置进行改造,利用磷酸吸收中和尾气中的气氨,循环吸收液重新返回混酸系统使用。通过改造,排放中和尾气中的氨含量由175 mg/m3下降至67mg/m3,使尾气排放达标。     

氯乙烯系统置换气回收环保性研究

介绍了氯乙烯置换气的来源,阐述了氯乙烯置换气的回收处理方法：(1)新增置换气回收系统;(2)改造原有聚合尾气回收变压吸附装置;(3)回收的置换气送至聚合尾气回收变压吸附装置,对置换气进行处理。改造后,聚合尾气和置换气中的氯乙烯及乙炔气体实现全部回收,而且净化气能够达到国家排放标准。     

选择性氧化工艺在克劳斯硫磺回收装置的应用与改造

<正>0前言某公司克劳斯硫磺回收装置生产能力为16 kt/a,采用传统二级克劳斯转化工艺,尾气中H2S和SO2含量超过国家排放标准。为了使排放尾气达标,采用选择性氧化工艺对尾气处理进行了技术改造。1改造前克劳斯工艺流程来自脱硫工段的酸性气经酸性气缓冲罐分离冷凝水后,由酸性气鼓风机加压至80 k Pa,进入酸性气燃烧炉与按一定比例配入的空气和燃料气混合燃烧,使炉膛温度保持在950℃左右。炉内     

PTA装置洗涤塔存在的问题及对策

PTA装置尾气洗涤塔的作用是将经过燃烧的尾气,用碱洗涤除去尾气中的溴离子,再经水洗和吸附干燥,该气体作为输送气体用,但由于设计原因,该塔塔经较小,造成塔速较高,造成洗涤塔出口气体带液。文章分析了带液的原因,提出了解决措施,实施后效果显著。     

造气浊水循环回用过程中HCN对空气污染的讨论

利用大气扩散模式计算造气浊水冷却过程中冷却塔尾气中HCN扩菜的空间浓度分布及下风向地面最大浓度值，并讨论HCN对厂区空间大气质量及厂邻居民区大气质量的影响，提出相应防治措施。     

硝酸尾气治理机理探讨与治理方法

从硝酸装置中氮氧化物吸收反应机理出发,探讨了降低氮氧化物的途径和措施,提出了降低硝酸尾气的根本途径是变末端控制为清洁生产控制。对4种硝酸尾气治理方法进行了评价。     

尿基复合肥生产的尾气处理工艺剖析

尾气处理是尿基复合肥生产装置的重要环节,针对尿基复合肥生产的特殊性,剖析了国外三种典型的尿基复合肥生产的尾气处理工艺,结合工程经验,推荐了尿基复合肥工艺的尾气处理流程。     

醇解工段尾气系统技术改造

为了避免醇解工段放空尾气中有机物含量超标对大气环境造成的污染,利用闲置设备,用水将尾气中甲醇、醋酸甲酯、乙醛吸收后,再放空。吸收液送回收工段处理回收甲醇、醋酸甲酯、乙醛。改造不仅降低甲醇消耗、提高醋酸回收率,而且确保放空尾气达到国家大气二级排放标准。     

对S-NPK生产的尾气净化问题探讨

结合生产实践对S—NPK生产中KCl转化尾气、干燥和冷却尾气、造粒尾气的净化工艺提出看法，认为HCl吸收设备不宜少于三级，其末级吸收设备应维持在较低的温度和吸收液浓度；造粒尾气风机宜设置在吸收设备之前，以提高NH3的回收率；干燥与冷却尾气净化中的重力沉降室宜设在旋风除尘器之后，以减少清灰工作量。     

液相催化氧化法脱除烟气中SO2的研究

采用含Mn2 的吸收液催化氧化脱除烟气中SO2,研究了吸收液硫酸浓度、吸收液催化剂浓度、气体分布器和气体流量等控制条件对SO2的吸收率的影响。试验结果表明,采用w(MnSO4)为0.05%~1.00%的吸收液,其中的w(H2SO4)为2%~6%,选择理想的吸收设备,脱硫率可达98%以上。针对中小型燃煤锅炉中的废气和硫酸生产尾气,液相催化氧化法是一种很有前途的脱硫方法。     

高温高压下浆态鼓泡床气液传质系数的测定

采用气体动态吸收法,对高温高压下浆态鼓泡床中气液传质系数进行了测定,考察了系统压力、温度、表观气速及固含量等操作条件对传质系数的影响. 结果表明,在温度298~473 K、气体压力1.0~3.0 MPa、表观气速0.03~0.10 m/s、固含量0%~20%(w)的实验条件下,体积传质系数随着压力、温度及表观气速的增加而增大,随固含量的增加而减小. 同时对不同塔径的传质系数进行了比较,表明在相同的操作条件下,大塔的传质系数略高于小塔.     

尾气洗涤中带衬里洗涤塔的设计

为了防治环境污染并对尾气进行综合刺用,将含有大量杂质的尾气通过洗涤塔进行喷淋水解,从而达到洗涤效果。同时从理论上阐述洗涤塔的强度设计过程以及衬里施工应该注意的问题。通过尾气洗涤塔在现场的实际运用,成功达到了洗涤效果。     

高效电除雾器的研制和应用

介绍用于冶炼烟气和硫铁矿制酸过程的高效塑料电除雾器的研制。利用压缩空气用规定粒度的石英砂对PVC管内壁进行喷砂预处理,再经滚磨达到所要求的表而粗糙度,使PVC管在运行过程中表面形成一层连续的水膜,大大提高了导电性能。设计了一套极线试验装置,并根据试验结果研制出6种改进型的阴极极线。采用刚性框架固定极线,以防止其在高气速下摆动。高效电除雾器设计气速高达1．2-2．2m/s,二次电压为50-60 kV,比电流高达0．8-1．0 mA/m。在新厂建设和老厂改造中均有良好的应用前景。