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TCS法生产PET细旦有色长丝工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了用TCS法生产22.2dtex/24f涤纶有色长丝时,切片含水率、色母粒含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择。结果表明:干切片与色母粒含水率应小于20μg/g与50μg/g,且控制染料注射速率为1~6kg/h、热管至喷丝板距离900mm、热管温度178~185℃、卷绕速度为4.2~4.5km/min时,可生产出优质涤纶细旦有色丝。 相似文献
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介绍了55dtex/24f有色涤纶FDY生产技术,并对干燥、纺丝和拉伸等工序的工艺参数进行了讨论,认为必须选择合适的纺丝温度,较低的切片和色母粒含水率。 相似文献
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探索TCS法生产 92dtex/3 6f涤纶三叶形黑色长丝 ,生产工艺条件为 :干切片与色母粒含水率分别应小于 2 0 μg/g与 40 μg/g ,螺杆温度稍低于常规纺丝温度 ,热管温度 190℃ ,生产的有色异形涤纶长丝优等品率达 90 %。 相似文献
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利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60~0.63 dL/g,含水率为90~99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285~288℃,热辊温度GR1为85~88℃、GR2为127~130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。 相似文献
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探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920~960mm、热管温度176~183℃,卷绕速度为4.2~4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。 相似文献
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TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶 总被引:2,自引:0,他引:2
用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99~ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%~ 1.4% ,热管温度为 172~ 174℃ ,卷绕速度为 4.5~ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝 相似文献
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探讨了用TCS法生产阻燃异形涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18μg/g以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在268~270℃,2#联苯锅炉温度控制在270~272℃,热管温度为168~172℃,卷绕速度为4.4~4.6km/min时,可生产出质量优良的阻燃异形涤纶长丝。 相似文献
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纺拉一步法生产阳离子改性涤纶FDY 总被引:10,自引:4,他引:6
在普通涤纶纺牵一步法FDY设备上,采用合理的干燥工艺可获得结晶充分,含水率稳定在25μg/g以内,粘度波动小于等于0.010dL/g的阳离子染料可染共聚酯(CDP)干切片;与同规格普通PETFDY相比,适当调整纺丝温度在292~295℃,降低侧吹风速度,提高侧吹风温度,降低GR2与GR1间拉伸倍数,提高GR2定型温度,其它卷绕拉伸工艺也作相应的调整,可获得质量优良的CDPFDY产品。 相似文献
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以负离子远红外聚丙烯母粒及聚丙烯切片为原料 ,在普通涤纶设备上共混纺丝制得负离子远红外丙纶短纤维。对母粒干燥及共混纺丝等工艺进行了探讨。负离子远红外母粒干燥温度一般在 80~ 10 0℃ ,干燥时间 4~ 12h ,纺丝温度较常规聚丙烯约高 5~ 10℃ ,制得的负离子远红外丙纶短纤维负离子发生量达到都市园林水平 相似文献
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热管拉伸法生产阻燃涤纶长丝工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了用热管拉伸(TCS)法生产阻燃涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在1.8×10-5以内的阻燃干切片;1#联苯锅炉温度控制在270 ̄272℃,2#联苯锅炉温度控制在274 ̄276℃;加强冷却条件;热管温度为167 ̄173℃,卷绕速度为4.3 ̄4.5km/min时,可生产出质量优良的阻燃涤纶长丝。 相似文献
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采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100~1300μg/g,纺丝温度为291~293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%~0.7%;后加工速度600~650 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,热箱温度210~215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。 相似文献