内孔双键槽简易加工方法

我厂加工双键槽零件较多,为了保证其对称度,以前的方法是将零件内孔的回转中心校正,当插好第一个键槽之后再将工作台旋转 180°,加工另一键槽。但这一工序带来的是校正零件时劳动强度明显增大,费工费时效率很低。为了解决这一问题,我们采用了既不用辅助工装,又不校正零件内孔回转中心的简易方法,效果良好,其加工方法如下： 　　(1)调正 将零件在平台上划出十字线及键槽加工线。然后把零件任意地装夹在插床工作台上。找正时,不移动工件,而只是旋转工作台,按图 1所示保证十字线 AB与机床横向平行后,刀具在零件上与已划出的键槽…     

大型零件内孔双键槽的加工与测量

在矿山大型设备中常有对称双键配合结构的零部件。由于零件较大,又是双键,加工测量都很困难。生产厂家经常在装配工序出现麻烦。为此,我们对其进行了分析研究,将解决问题的重点放在提高孔类零件的双键槽加工质量这道工序上,同时设计了一套简易的内孔对称双键键槽加工测量的量具,现介绍如下。     

内键槽加工刀具

我厂生产的LW_3—101Ⅱ型电动机构产品中有一驱动板零件,形状如图1,材料为铸钢件。对于孔内键槽的加工,原来一直是在线切割设备上加工的,但因加工耗时,而使制造成成本增高。后来我们看到《机械工人》(冷加工)一篇关于“加工键槽     

牛头刨床加工内孔键槽

我厂在修复400kg空气锤过程中,其锤体导程(图1)中键槽的加工,因本厂B5032型插床加上范围所限而遇到了困难。为此,我们自制了一种刀杆,利用B665型牛头刨床650mm的最大刨削长度,以刨代插来解决该键槽加工的难题。 新设计的刀杆为L形加长刨刀杆(图2)。刀杆体采用焊接形式。为了增加刀杆的强度和刚度,焊接位置应避开应力集中处a-a这一薄弱环节。除此以外,在不影响加工的条件下,也可以采用焊接加强板     

轮毂孔双键槽对称度误差测量方法研究

本文简述了零件轮毂孔内呈180°对称分布的双键键槽的对称度误差的测量方法设计,并指出了实际中双键键槽的对称度误差测量方法存在的问题,综述了此方法在实际加工中轮毂孔双键键槽对称度误差分析。     

深盲孔内键槽的加工

通过在普通车床上加装磨槽动力头，实现了深盲孔内键槽的磨削加工，并提供了一种比较简便的深盲孔内键槽的加工方法。     

精密键槽的加工方法

我厂所制造的机床零件中,有些轴和套筒其键槽中线对轴线的同心度要求较高。如果对此类零件加工都采用专门夹具和对刀块的方法来进行,那是很不经济的。特别是对刀,要仔细校正铣刀,使铣刀本身的装置误差消除,这种对刀的方法(尤其是键槽铣刀),是一种低效率的操作方法。我厂在加工中采用了简单办法,轴与键的同心度可达0.02公厘。兹将操作方法介绍如下: 将工件安置在机床工作台上,可直接压在中央T形槽上,V形铁上,或固定在顶尖间。 凭视力将工件与铣刀中心对准,按规定深度铣削一次。所用之铣刀应比键槽宽度(名义尺寸)小1公厘左右,但第一次铣削时,…     

高精度键槽的加工方法

图1是键槽对称度综合塞规的定位圆柱体,材质Cr12,热处理硬度HRC60～64,键槽对轴线的对称度公差0.005mm,仅相当于被测要素的1/10,精度要求是比较高的,加工也比较困难。本文根据实践,就其主要工艺方法介绍如下,仅供参考。     

键槽加工方法的改进

在我厂生产的内燃机车牵引电机转轴上,需加工几条键槽,其中最长一根为510mm。为提高键槽加工的质量和效率,我们采用了如下的加工方法,效果较好。 转轴材质为35CrMo,调质处理.键槽的尺寸要求如图所示。 1.原来的加工方法 原来用φ18mm键槽铣刀直接加工,每次背吃刀量0.5mm,往复来回进给直到完成。但此方法存在的问     

加工高精度键槽简便方法

本厂生产的数控加工中心机床上有许多轴上键槽的对称度要求达到0.01mm,在一般铣床上加工难以达到要求。作者利用圆上一点绕圆心旋转180°后,两点对于圆心对称的原理设计了一专用夹具,很好地解决了此问题。将模座2用定位键6和螺钉固定在铣床工作台上,将工件夹紧在V型块4上,分度销对准零刻度,拧紧夹紧机构5,加工键槽一侧去掉所留余量的三分之二。然后切削进给不动,只允许上下抬起铣刀,将     

一种简单适用的拉刀托架

结合生产实例,较全面地介绍了一种卡圈产品。通过对拉削机床拉刀托架的改装设计,在拉削加工时,以拉刀的运动作为拉刀托架的动力。拉削过程中拉刀托架除由拉刀自身运动拖动外,无需任何外力就可实现拉削加工。实例表明这些措施能有效地提高拉削品质并降低劳动强度。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

一种在普通花键磨床磨削加工长内矩形键槽的方法

根据某齿轮零件两对称长内键槽的加工需要,利用现有普通花键磨床的工作原理及磨削特点,对设备磨削部分结构进行局部改造,满足磨削条件,扩充其功能,从而花少量费用、不需新设备引进,就能加工出合格产品。     

一种在铣床上加工齿条的简便方法

大量的齿条加工,一般都由专用设备生产制造,或设计制作专用分度机构来解决加工难题,也有设计专用分度机构在铣床上加工的。但是如果数量少,也完全可以利用铣床上原有附件,立铣头、分度头等进行齿条加工的等等,形式多样。 对于模数齿条来说,其难点就是π值的问题,一般铣床的丝杆螺距为 6mm,而π值是小数,难以直接分度。若使之简化可便于操作。①通过分度挂轮进行分度;②改变丝杆的螺距。而通过计算分度挂轮时,其计算分度误差值的大小,则视π的代入比例值误差的大小而定,绝大多数在计算π的代入比例值选用π≈ 3.1428571=(22/7)…     

内螺纹中径测量的简便方法

根据多年的工作经验和实践经验,总结出一种简便的内螺纹中径测量方法。此方法无需计算标准尺寸,无需组量块,只需选用一块合适的量块代替标准尺寸,就可以进行测量。然后,根据不同规格内螺纹中径的修正值,求出其测量结果。该方法可免去组合量块带来的系统误差,精度比传统的测量方法有所提高,并且简便、快速、成本低,提高了工作效率。     

基于三坐标测量机的齿轮轮齿相对键槽位置度检测方法

针对轮齿相对键槽有位置度要求的齿轮,基于三坐标测量机提出了一种对其位置度的检测方法。首先建立了测量坐标系,构建了测量齿面点的数学模型。其次,计算出齿面测量点坐标,并确定了相应的误差补偿方向。最后在三坐标测量机上测量出了轮齿相对于键槽的位置度误差。     

哑铃式孔系精加工简便找正方法

介绍了一种哑铃式孔系同轴度保证方法——小锥度芯轴法。通过计算分析其综合误差，并在实际加工中得到验证，该方法可使哑铃式孔系达到较高的同轴度。     

镗床加工内方孔工装

在机械加工中,经常会遇到内方孔和内方槽的零件加工,对于此类零件,通常采用插床或刨床加工。而有些零件的精度用插床或刨床加工一般达不到要求;有些较大型零件,受插床或刨床加工范围的限制无法加工。为此我们设计了在镗床上加工内方孔和内方槽的工装,如附图所示。工装按T６８镗床设计,动力从镗杆传递到轴６,再从轴６通过螺旋伞齿轮传递到件８刀盘轴。将件３固定座用T型螺栓固定在镗床的平旋盘上,件５箱体与件３固定座连接,可以３６０°转动,并用T形螺栓固定在所需位置上,件６轴与镗杆接轴间用铰链联节相联,以调节由安装造成…     

高精度微型轴连轴承内孔磨削中的关键技术

多品种、小批量、高精度微型轴承内孔磨削中较多采用定程磨削法控制尺寸精度。尺寸精度的影响因素众多，文中对影响因素进行了归类和分析，阐明了机床的刚度、进给分辨率、套圈外径精度、修整要素、磨削参数等因素对内孔磨削尺寸精度的影响，为小孔磨削尺寸精度的控制提供了参考。     

一种简单的数显式特殊内孔测量设备

针对工程实际中经常见到的不完全内孔、阶梯内孔等特殊内孔半径难以测量的问题,介绍了一种数显式特殊内孔测量设备,对于那些需要测量的特殊内孔,只需要采集圆弧上三个点的信息,就可以直观地反映出该内孔的半径,而不必考虑该孔的直径与圆心的位置,解决了工程实际中的困难。