不同约束滑道形状对多边形效应的影响

滑道约束型输送链是一种新型链传动构型,合理选择其约束滑道有利于改善链条的工作性能。以不同形状的约束滑道为研究对象,研究了常规输送链、凸弧型输送链和凹弧形输送链对多边形效应的影响。仿真结果表明,与常规设计和凹弧型设计相比,采用凸弧型设计可以减小链条的多边形效应。研究结果可用于重载链输送装置的构型设计。     

精冲机静压导轨的油膜刚度设计及控制

根据精冲机滑块的高精度导向要求,选择精冲液压机滑块导向形式为静压导轨结构,设计精冲液压机滑块导向机构,由左右2副对称导轨组成,每副导轨又各设置2个主油垫和2个副油垫,以此增加油膜的强度和刚度,并计算静压导轨承载能力及油膜刚度,研究静压导轨油膜厚度控制方式。     

链式养鸡生产线鼓形链轮的铸造

链式养鸡生产线是一种自动化喂料线,由料槽、输送链、料箱、驱动链轮、转角链轮、鼓形链轮组成,鼓形链轮位于料箱内,当喂鸡时,输送链在驱动装置牵引下前进,把饲料均匀地带到料槽各处,供鸡群食用.工作中,输送链带动鼓形链轮旋转,搅动疏松饲料,方便饲料输出,同时对输送链条起导向作用.     

折弯机矩形复合导轨系统

在分析折弯机滑块几种导轨系统的基础上,提出了矩形复合导轨系统。该系统能够随着滑块的倾斜而旋转,实现油缸运行方向和工作台长度方向的导向,同时将卸载时的振动冲击降到最小,并消除滑块的侧偏移。通过实践使用验证,得出矩形复合导轨系统是折弯机滑块导轨系统中理想的导向方式的结论。     

铸造机输送链运行平稳性的动力学分析与仿真

针对连续铸造过程中铅锭表面“水波纹”现象,从输送链运行的平稳性人手,利用理论分析与实验仿真分析相结合的方法,建立铅锭连续铸造机输送链系统的动力学模型,采用数值分析方法进行动力学分析,并通过Adams进行动力学仿真,得出链节与链轮的啮合冲击和紧边链条速度波动,是影响输送链系统运行平稳性的重要因素,通过减小主动链轮的角速度、增加齿数,以及减小链节距,降低了啮合冲击力与输送链条的速度波动,提高了输送链运行平稳性.     

闭式框架机身压力机的滑块导向结构

通过理论分析,推导了八字形、X形及矩形八面三种导向形式滑块水平转动的转角计算公式,证明了三种导向形式的不同适用范围. 本文还介绍了10种典型的滑块导轨调节结构,论述了导轨调节机构布局与功能发展的新方向.     

一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构

本文所阐述的一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构，由支架、可拆卸的导向滚轮和调节手柄组成，既可支撑平衡钢管施焊时的稳定，又可配合各种规格钢管的焊接坡口调换不同的导向滚轮，调节焊道的直线度进行灵活施焊。     

专利信息

正钢管通径规传输装置涉及一种钢管通径规传输装置,属于钢管生产领域。该装置斜坡台架前方设有通径规下水平轨道,通径规下水平轨道一端与通径规爬坡导道连接,所述支架为U形支架,支架上部置于通径规下水平轨道上方,支架上表面铺设有通径规上水平轨道,支架上表面与通径规传输装置的输送链上部分在同一平面,通径规传输装置的输送链运行至支架下部时,输送链置于     

在役机床导轨面失效的危害与原因分析

对在役机床导轨面失效危害和失效原因进行了分析.在役机床导轨面失效不仅影响经济效益,还影响被加工工件的加工精度.导致在役机床导轨面失效的内因是在役机床导轨面材质的选择、在役机床导轨的结构型式;外因是润滑因素和负荷因素.     

热轧机导向辊的失效分析

高铬铸钢在热轧机导向辊上的应用较多，但由于导向辊常常发生早期失效，造成很大的经济损失。本文采用金相分析、透射电镜、扫描电镜和显微硬度等测试方法，研究了高铬铸钢导向辊的早期失效问题。指出了产生早期失效的主要原因是材料的组织结构不良，提出了采用碳化物细化、球化处理工艺、严格控制加热温度防止出现过热组织等提高导向辊使用寿命的工艺措施。     

新型铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨的研究

导轨部件通常是整个机床刚度链中的最薄弱环节之一,因此导轨的力学性能直接影响机床整机的动态性能。提出了一种基于铁基多孔含油材料结合面的滑块型滑动导轨,分析了多孔含油材料结合面的刚度和阻尼特性;设计了多孔含油材料滑块型滑动导轨的一种矩形截面导轨形式,并对其润滑与低速平稳性进行了分析和实验验证;分析了所设计滑动导轨的导向精度,提出了滑块型滑动导轨设计时滑块跨度的设计原则。同滚动导轨相比,结果表明:该类型导轨具有高刚度、大阻尼和自润滑的特点,适合应用在中、较重负荷精密机床。     

焊接钢管X射线探臂升降调整装置的改进设计

传统的焊接钢管X射线工业电视检测设备探臂升降调整装置调节幅度受限,劳动强度大,导向套易卡死。为解决此问题,对该装置进行了设计改进,去掉配重箱,升降方式改为导向轮式探臂升降。改进后的装置升降平稳,调整便利,设备使用故障减少,调节范围增大,可满足不同规格钢管的探伤要求。     

抽屉导轨宽度自动在线检测

０ 导言在抽屉导轨生产线上,对导轨宽度的检测是导轨质量控制的一个重要环节。一般要求导轨的宽度在其基本尺寸的某一容许误差内(对于我们研究的检测装置,其容许误差为±２０μｍ以内),既可以检测导轨外侧的宽度,也可以检测导轨内侧的宽度。在现有的生产线上,要等到整条导轨从生产线上下来后用卡尺来测量导轨宽度,不能实时检测,效率低。为了提高检     

一种不磨损的导轨机构

本实用新型属于加工机械领域,具体地说是一种加工耐火材料、大理石等材料的不磨损的导轨机构,具有滑轨或滑槽,导轨的滑轨或滑槽工作面上安装有耐磨带。本实用新型导轨的滑轨或滑槽工作面上安装有耐磨带,耐磨带起到保护导轨的作用,可以保证导轨不受磨损,铸铁工作台与导轨之间耐磨性强、配合良好,其结构简单,实用性强,解决了维修难、工作量大、费用大、长期精度难以保证等几大难题,其制造成本低、维修方便,费用小、省时、省力,便于操作,保证了工件长期加工精度;本实用新型适用范围广,适用于导轨、横梁或其它导向机构。     

一种焊管定外径上料架的上限位装置

正涉及焊接钢管生产设备领域,包括可上下运动的活动支架。活动支架上端设置有传送辊,下端连接插入导向套内的导向杆,导向套下端固定在底座上,底座中间固定有能控制活动支架上下移动的动力装置;活动支架上固定有限位开关,底座上固定有立柱,限位开关在立柱上方,与立柱上端通过软绳连接。本装置结构简单、设计合理,钢管通过传送辊可平稳输送至     

对缝电焊钢管成型辊孔型设计

本文阐述了钢管使用坯料宽度计算公式;成型机组主要设计参数;成型辊孔型设计;钢管成型孔型实例;最后以图示出了孔型设计的原理。     

某钢管喷标设备的改造设计

钢管喷标设备是近年来生产企业为了适应国际化要求、满足用户需求、提升产品形象而投入的设备.由于是新设备,其质量等级参差不齐.为此,对原有设备存在的问题进行了分析,对立柱、导向机构、升降机构和驱动装置等主要零部件进行了重新设计与加工,采用双立柱结构使得设备刚性增大,稳定性增强;齿轮齿条传动加线性滑轨导向的移动装置运行平稳,可靠性增强;双导向轴的升降装置使得升降灵活,效率高.使用结果表明改造后的设备完全符合工艺要求.     

服役环境对涡轮导向叶片热障涂层失效模式的影响

目的 基于服役环境下热障涂层失效行为的复杂性,分析服役环境对涡轮导向叶片热障涂层的影响,并总结涡轮导向叶片热障涂层的失效模式。方法 针对服役环境下某型民用航空发动机涡轮导向叶片,使用UG软件建模,并且采用FLUENT软件对其进行三维共轭传热计算,结合热障涂层宏微观形貌、钙镁铝硅酸盐（CMAS）侵蚀行为、热生长氧化物（TGO）的生长情况,以及孔隙率和硬度的变化,通过引入涂层损伤系数,建立一种新的热障涂层区域失效评估模式,综合分析服役环境对涡轮导向叶片热障涂层区域化失效模式的影响。结果 在经历了8500h服役后,涡轮导向叶片表面热障涂层的失效模式因服役环境的局部差异而不同。叶片前缘区域最高温度达到1 501.69 K,发生了严重的低熔点氧化物侵蚀,导致陶瓷层的孔隙率降至11.909%,TGO等效厚度生长至1.870μm。后缘区域的最低温度为980.46 K,未见CMAS侵蚀,陶瓷层的孔隙率降至13.701%,TGO等效厚度生长至2.676μm。叶盆、叶背表面平均温度分别为1363.47K和1 264.14 K,发生了轻度低熔点氧化物侵蚀,陶瓷层的孔隙率分别降至12.176%和13.371%...     

钢管混凝土声波透射检测方法研究

提出了应用声波CT技术检测钢管混凝土,基于Fermat理论,从横(径向)纵(轴向)截面两个方向分析了钢管对声时最小路径的影响,得到钢管的屏蔽区域与混凝土平均波速的关系,对不同超声波脉冲宽度通过ANSYS计算进行了验证。结果表明,混凝土存在下限波速,当混凝土平均波速低于此值时,钢管将形成全屏蔽,造成声波检测失效;当混凝土平均波速高于此值时,存在菱形的非屏蔽区域,此区域内布置的测点不受钢管的屏蔽影响。     

某发射装置失效分析

某型发射装置在进行强度试验时,出现了导轨撕裂故障,针对失效部位的结构情况进行失效原因分析,找出了导轨撕裂的根本原因为壳体导轨槽根部圆角过小而引起的应力集中增大所致.基于ANSYS分析软件平台以及模拟强度试验对导轨撕裂部位进行强度分析,定量说明了此圆角增大可以明显改善导轨槽处的应力集中,增大某发射装置壳体的强度余量.