液氯气化节能工艺的优化

介绍了氯气气化节能装置及其优化方案,并对优化前后的节能效果进行了分析。     

关于液氯气化的设计工作小结

介绍以钢瓶为气源 ,液氯气化的设计要点 ,提出相关的注意事项 ,为工程设计提供合理方案     

液氯气化工艺及安全

介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。     

液氯全气化技术研究及工艺安全设计

分析液氯气化过程中的危险因素,分析设计合理液氯气化工艺,降低气化过程超压、超温和爆炸的可能性,保证氯气使用过程符合国家相关安全标准规范,避免氯气夹带液氯进入下游用氯单元,提高自动控制水平,降低液氯气化过程的危险性及事故率,提高液氯气化单元的安全运行效率。     

液氯尾气成分分析

开封东大化工（集团）有限公司（以下简称“开封东大”）液氯生产能力2．7万t／a,液氯尾气大部分用于生产合成盐酸,少量用于生产次氯酸钠等。自合成盐酸限产以来,盐酸合成炉的灯头、视镜短节及空气冷却管腐蚀严重,更换周期大大缩短,从理论上可以推断是液氯尾气中含氧量过高造成的。     

预防NCl3在液氯气化器,液氯钢瓶中的富集

分析了NCl3生成和富集的原因,提出了液氯气化器排污和定期清洗,加强液氯钢瓶的管理,催化分解NCl3,盐水除铵（胺）等管理和技术措施。     

浅谈NCl3在液氯气化器的富集及预防

NCl_3是一种能引起爆炸的化学物质,在液氯生产过程中它不仅危害安全生产还能造成设备的严重破坏和人员伤亡事故。东北某氯碱厂曾发生了多次由NCl_3引起的液氯气化器爆鸣,炸毁了气化器、排污阀门、排污管线等设备,给操作人员带来严重的心理负担,影响了生产的正常进行。1 NCl_3的来源和富集1.1 NCl_3的来源由于盐水中含有无机铵和有机胺的化合物,在电解槽中与用极室的氯气或次氯酸,在pH<5的条件下反应生成NCl_3。而盐水中铵     

液氯生产尾气回收利用措施

美国O lin 公司N iagara 氯碱厂近年投资650万美元开发和上马了含氯尾气用烧碱液吸收后不再排入废水处理场,而是回收用于生产次氯酸钠漂液,处理后的尾气在新系统再次吸收处理,处理液返回生产系统,回收利用其中的N aCl,由此100%利用尾气的价值, 没有废物排放。这种尾气损失的氯过去占该厂氯总产量的1%, 加上废水处理费,增加成本每年超过100万美元。因此, 除降低年成本100万美元外,该技措还使废水日排放量减少了62.5m 。 3液氯生产尾气回收利用措施@张泗文     

液氯罐区设计要点

针对液氯的危险特性,从工艺、自动化、管道、电气、土建及其他方面对设计要点进行了总结,并对液氯罐区设计细节进行了探讨。氯气是一种重要的化工原料,氯气的毒性危害级别为高度危害,随着化工企业规模的扩大,液氯的储存量也越来越大,氯气一旦发生泄漏将造成不可估量的后果。根据氯气的危险特性对液氯罐区的设计要点进行总结,并对液氯罐区设计的关键细节进行了探讨。     

液氯包装尾气输送技术改造

包装液氯时,若将产生的尾气经处理后送至次氯酸钠工序处理,设备复杂,易跑冒滴漏。若将包装尾气直接送至次氯酸钠生产装置,既能满足工艺要求,又使能耗大为降低。介绍了按后一种方案进行的液氯包装尾气输送技术改造。     

液氯装置工艺计算及选型

介绍了液氯装置的工艺计算，新建液氯装置特点及运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万元，同时提高了装置的安全可靠性。     

新型、安全高压液氯连续气化装置介绍

介绍了自贡鸿鹤高压液氯连续气化装置工艺流程、工艺控制以及主要设备高压液氯连续气化器的特点。针对装置运行过程中出现的问题,提出了改进措施。     

试论液氯安全气化装置的设计与开发

氯是一种非常重要的化工原料,在工业生产中的应用非常广泛,而液氯气化过程危险性非常高,因此开发液氯安全气化装置意义重大。对氯气的危险性进行了分析,在此基础上分析了液氯是使用现状,对液氯安全气化装置的设计与开发进行了详细的阐述。     

液氯输送技术探讨

介绍了气化器、液氯屏蔽泵、液氯液下泵、液氯磁力泵的工作原理和工艺流程、工艺特点，并指出了它们的优点和缺点。     

新技术在液氯工序中的应用

介绍了经济器螺杆式氯气液化机组液化法和液氯液下泵输送技术的应用情况及取得的经济效益。     

液氯气化过程中三氯化氮的富集及预防措施

介绍了三氯化氮产生并富集的原因及其危害性。提出了避免三氯化氮富集的措施。     

应对液氯设备氯气泄漏措施的探讨

分析了习惯性的处理氯气泄漏措施的不合理性,提出了合理的氯气泄漏的应对措施及合理选用处理氯气泄漏设备能力的依据。     

降低液氯产量的措施

结合内蒙古亿利化学工业有限公司生产实际情况介绍了降低液氯产量的一些措施。