天然气管道外防腐保护技术的应用

阐述了埋地管道外腐蚀原因及类型,介绍了涂料防腐蚀、阴极保护和阳极保护在埋地管道外防腐蚀中的综合应用。     

浅谈原油管道防腐技术

本文通过对埋地输油管道的腐蚀特点及其影响因素进行分析,包括腐蚀的种类和相应的防护措施,提出了今后管道腐蚀的发展方向。     

埋地管道的防腐保护及检测方法分析

腐蚀是埋地管道的主要失效模式之一,阻止埋地管道的腐蚀对埋地管道的安全运行具有重要意义。就埋地管道所采用的保护方法进行分析,并提出了适当的方法对管道实施检测作业,以期最大程度地降低埋地管道的运行风险,实现经济效益的最大化。     

管道用酚醛环氧树脂内涂层失效分析

使用电化学工作站中的交流阻抗实验、结合高温高压釜实验以及端口扫描电镜(SEM)分析技术,研究了酚醛环氧树脂管道内涂层在含饱和H2S/CO2的3.5%NaCl(质量分数)水溶液中不同温度下的失效规律。结果表明,在电化学交流阻抗测试中,随着温度(50℃、70℃、90℃)的升高,涂层失效减缓;在高温高压釜16 h实验后,涂层表观正常(未出现起泡、开裂、表面颜色无明显变化)、附着力良好;结合端口扫描电镜(SEM)技术,进一步证明温度升高会导致涂层在含H2S/CO2的3.5%NaCl溶液中失效减缓。     

油田回注水对地面系统腐蚀因素分析及防腐技术

油田地面系统腐蚀主要有三种腐蚀类型:大气腐蚀、土壤腐蚀和回注水腐蚀。针对回注水对地面系统的腐蚀从溶解氧、CO2、H2S、细菌、溶解盐、p H值、水温、流速和空泡腐蚀进行了腐蚀机理分析。     

镇原油田含硫区套损机理研究与防腐工艺应用

为解决镇原油田含硫化氢区块新增套破趋势凸显的现状,通过高温高压釜试验,模拟J55套管在腐蚀工况环境中的腐蚀行为,明确了其在CO2=1 MPa,CO2=1 MPa、H2S=0.6 MPa环境中的腐蚀速率分别为0.2117,0.1133 mm/a.通过扫描电子显微镜、X射线衍射等分析手段明确了模拟试验的腐蚀产物及现场所取的...     

管道外防腐涂层技术进展

主要总结了管道防腐涂层的作用、性能要求和各种管道外防腐覆盖涂层的属性和应用。     

油气管道阴极保护系统常见问题及解决方法

阴极保护系统的正常运行对延长管道使用寿命,减少管道安全事故的发生具有重要作用.阴极保护系统在运行过程中经常发生电位不达标、设备故障等各类问题,结合实例总结了油气管道阴极保护系统常见的问题及排除方法.     

凝析油直馏液化气管线腐蚀分析及应对措施

福海创石油化工有限公司一套凝析油分离装置直馏液化气管线直管段局部腐蚀破裂,通过对工艺、物料、设备、腐蚀产物进行分析,判断腐蚀机理,确定该管线的腐蚀成因及合理应对措施。     

从金属腐蚀机理看电解槽的防腐措施

以衬钛槽盖为例介绍了杂散电流腐蚀，以钛法兰和钛底板为例介绍了缝隙腐蚀，以阴极箱的箱壁板和阴极铜板为例介绍了电偶腐蚀。针对金属阳极电解槽各部件的腐蚀情况，提出了相应的防护措施。     

西江油田115油轮腐蚀探析

从115油轮现场工况入手,结合油田水质分析,分析了可能引起油田腐蚀的影响因素,结果表明:引起115油轮腐蚀的主要因素是硫酸盐还原菌(SRB)的滋生,同时伴有高矿化度引起的电化学腐蚀、CO2及H2S气体等引起的酸性腐蚀;就115油轮的腐蚀防护而言,一方面加注有效缓蚀剂,防止大面积发生腐蚀问题的发生,另一方面要定期杀菌,有效控制SRB的滋生与繁殖。     

关于燃气管道防腐技术的探讨

燃气管道的腐蚀逐渐成为制约我国燃气发展的重要因素,采取合适的防腐技术,保证管网的安全运行直接关系着企业经济的效益和社会效益。文章介绍了管道腐蚀的类型和原因,并重点阐述了燃气管道防腐技术。     

高压电杆对长输管道腐蚀的探讨与防护

结合工程实际对金属管道在土壤中的腐蚀原理进行了论述,并着重于高压电线的交流电对管道腐蚀的影响进行了论述。当高压线距离管道1 000 m以上时无需考虑交流电对其防腐作用;交流电密度有三种判定强度,分别是弱、中、强。当判定为强时则必须采取防腐保护措施。采用"负电位接地"的方法对管道进行的防腐蚀办法。     

隔膜烧碱生产中杂散电流腐蚀产生原因及对策

介绍了隔膜烧碱生产中杂散电流腐蚀产生的原因及危害.分析了电解槽进出口系统各主要设备杂散电流产生原因,提出了针对性的解决方案.实施后,取得了良好的效果.     

CO_2腐蚀产物的分析及其防腐技术研究

在论述CO2的腐蚀机理的基础上,分析了影响腐蚀的各种因素,例如温度、压力等。并重点对CO2的腐蚀产物进行研究,从表面形态结构到影响膜厚和膜晶粒大小的因素进行阐述。最后归纳了最近的防腐技术,并说明了如何确定合理的防腐技术。     

直流和交流混流杂散电流对埋地燃气管道失效影响的实验室研究

把埋地燃气管道受到直流和交流影响的现场环境通过相似原理搬到实验室。首先介绍了直交流混流杂散电流的概念、来源、危害以及腐蚀作用机理,接着分析了实验所用土壤的理化性质,介绍实验原理,然后进行了直流和交流杂散电流共同作用下腐蚀影响的实验研究。研究表明,在直流和交流共同作用下,埋地燃气管道的腐蚀破坏比单一种类杂散电流的腐蚀影响要严重得多。     

杂散电流对长输管道腐蚀的探讨与防护

对金属管道腐蚀的原理进行了论述,并专门就电解腐蚀对长输管道所产生的影响进行了研究讨论。电解腐蚀分为交流电腐蚀和直流电腐蚀且直流电腐蚀更为严重;交流电与管道距离超过1000m时则不需要考虑防护措施;当交流电密度值大于100时,则必须采取防护措施;当交流电密度值小于30时则一定不用考虑防护措施;直流电附近的管道周围土壤电位梯度大于2．5mV／m时,应采取直流排流保护措施。     

阴极保护防腐技术状况分析及改进

近年来,管道防腐主要采用阴极保护技术,但有一部分管道达不到保护要求,未能充分发挥阴极保护控制腐蚀的作用,针对此问题,本文对阴极保护系统应用情况调查了解,分析系统故障,提出了相应的解决办法,保证阴极保护系统的正常运行,充分发挥阴极保护系统在延长油田管道使用寿命方面的重要作用,保证生产正常运行的同时减少安全隐患。     

天然气长输管道防腐的重要性及防护措施

天然气长输管道的埋地土壤环境,对管线金属材料形成腐蚀,会降低管线的强度,甚至破坏管道的结构,严重缩短管线的使用寿命。通过分析金属腐蚀原理,在天然气长输管道的设计和施工过程中,选择有效的防腐设计方案和施工保护措施,对管线金属材料进行防腐蚀保护,延长管线使用寿命,保障管线的安全运行。     

油井井下连续滴加缓蚀剂技术

针对中国石油天然气股份公司长庆油田分公司长期以来油水井内腐蚀严重问题, 并根据陇东老区部分油水井内以CO2和硫酸盐还原菌腐蚀、靖东以H2S腐蚀为主的特点, 评价、筛选出了抗CO2和H2S腐蚀的缓蚀剂.采用的缓蚀剂井下滴加装置能够实现药液的长期、稳定连续加药, 可稳定控制产出液介质中的缓蚀剂浓度, 实现最佳加药效果, 加药周期在8个月以上.通过陇东和靖东各5口井的现场试验, 缓蚀率最高达到96%, 挂片表面光亮无点蚀, 有效抑制了油井内腐蚀.