气力输送系统压力信号的检测方法

本文针对气力输送粉粒物料气固两相流系统中压力信号检测存在的问题，通过对取压管腔振频率的响应分析，取压管腔响应频率和脉动输送气流频率的计算，借助反吹取压和过滤器取压方法之优点，开发了反吹－过滤复合取压系统。较好地解决了气力输送系统吕压力信号检测的共振和堵管问题。     

长距离气力输送自动清堵系统

长距离气力输送以其特有的输送粉料的优势被广泛用于建材、电力和化工等行业。然而在长距离气力输送过程中，管路堵塞却是一个常见问题，一旦管路发生堵塞就会严重耽误生产而且排除故障非常费时费事，输送管路越长排除堵塞故障越麻烦。管路的堵塞问题给气力输送系统的设计、管理、操作以及维护等增添很多困难。合肥水泥研究设计院设计的长距离气力输送自动清堵系统（以下简称自动清堵系统）为防止和清除管路堵塞起到很好的作用。本文对该系统作一简单介绍。     

THF回收系统常见问题分析及处理方法

介绍了PBT装置THF回收系统工艺流程,结合生产情况,分析该系统的常见问题,提出处理方法。     

气力输送系统中弯管磨损分析及应对措施

在气力输送系统中,设置弯管的主要作用是改变输送物料的运动方向,可为气力输送路径布置提供极大的灵活性。但也导致系统压力降增加,弯管磨损,以及物料破碎率增加。从物料在弯管内运动形式的角度,分析了影响弯管磨损的因素。从弯管设计的角度,提出了避免或减少弯管磨损的措施。     

吉玛PET工艺真空系统常见问题分析及处理方法

介绍了吉玛PET工艺生产真空系统的组成及特点,并结合生产实践,对真空系统常见问题进行了分析和总结。提出了PET生产过程中真空系统故障的处理方法及日常维护。     

水泥气力输送系统的技改探讨

1 引言 顺昌水泥厂福州粉磨站的水泥磨系丹麦史密斯康必丹Φ3.6m×12m磨机,台时产量58t/h(3100勃氏比表面积),配用TS×1400A对称式齿轮减速机、东芝2000kW电机。水泥气力输送设备系美国富勒公司M250型F-K螺旋泵和CC225型单级回转滑片压缩机。螺旋泵台时产量60～70t/h,电机功率90kW,工作转速980r/min。空压机容量在环境温度20℃时为42m~3/min,升压0.18MPa,电机功率185kW,工作转速735r/min。     

气力输送系统的调试体会

我厂１９９７年５月正式竣工投产的６００ｔ／ｄ熟料干法余热发电二号生产线,窑尾上料系统采用了气力输送方式。现场工作参数:水平距离３２ｍ,垂直高度２８ｍ,当量长度近９０ｍ,输送介质为生料。设计选用仓式泵的型号ＱＳＪ２５-５０,输送能力５０ｔ／ｈ,系统耗气量１４ｍ３／ｍｉｎ,工作压力０５ＭＰａ,输送物料管径Φ１３３ｍｍ。窑尾生料仓上安装１台Φ４５０×２扩散除尘器,用于料风分离,余风用Φ１３３ｍｍ管排至窑尾布袋除尘器（如图１）。设备运转前期,首先发现仓式泵的输送能力没有达标,虽经几次调整,也只能稳定在３５ｔ／ｈ左右,不…     

GSP气化炉煤粉气力输送系统的常见故障与解决措施

针对西门子GSP气化炉气力输送系统的现场设备(圆顶阀和换向阀组)、系统构成(DCS和PLC)、维护、PLC及DCS的使用情况等,介绍装置中两套不同的气力输送系统的优、缺点和圆顶阀的常见故障的处理方法,以及PLC系统故障的解决办法。     

炭黑气力输送系统的改进

介绍密炼中心炭黑气力输送系统工作原理和流程,指出公司炭黑气力输送系统中存在的问题,并提出相应解决措施:旁通副管和输送主管压力各自独立、设置压力控制点、加装击震装置和流态化装置、改呼吸袋为回气管等。     

炭黑气力输送系统的改进

介绍密炼中心炭黑气力输送系统工作原理和流程,指出公司炭黑气力输送系统中存在的问题,并提出相应解决措施：旁通副管和输送主管压力各自独立、设置压力控制点、加装击震装置和流态化装置、改呼吸袋为回气管等。     

气力输送系统在聚碳酸酯装置中的应用

气体输送是利用空气或气体的流动,在管道中输送干燥的散装固体粒子或颗粒物料的过程,空气或气体流动直接给管内物料提供移动所需的能量。本文介绍了气力输送系统基本原理及其特点,并结合气力输送装置实例,分析气力输送系统操作影响因素,确定稀相气力输送系统在聚碳酸酯装置在改、扩建工程中应用推广的可行性。     

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。     

气力输送系统技术和部件的新进展

随着社会发展、市场需求的变化和环保要求的日益提高，气力输送技术面临着许多新课题。介绍了国外开发的高浓度物料低速气力输送、带多级喷射真空发生器的气力输送装置，细粉的收尘技术，管道中料流流动的改性技术，以及几种供料器和耐磨Dome阀等的工作原理和结构，使气力输送技术达到了高效、节能、无污染、自动化程度高等目的，以适应市场需求的变化。     

炭黑气力输送系统空压机故障分析和处理

空气压缩机是炭黑气力输送系统的重要组成部分。通过对空气压缩机一例典型设备故障的分析和处理实践,总结了空压机设备故障分析和处理方法,供大空参考。     

常用气力输送系统的优化设计（二）

6 检测控制方式的选择 检测控制方式的设计好坏直接影响气力输送系统的效率。一个适宜的检测控制系统能随时提醒操作者进行预防性检查,使装置的停机时间和突发性维修降至最低。6.1　PLC控制 过去气力输送系统常用普通仪表加继电器的检测控制方式。该方式需要通过现场信号触点闭合,并传递给逻辑型继电器来进行控制。但检测到的信号只能通过传递给逻辑型继电器来控制系统的开停,不能连续控制,因而已被淘汰。 目前气力输送系统采用较多的是带模拟量的PLC在线连续检测控制方式。该方式安全可靠性高,现场的模拟仪表将连续信号传递给带计算机过程控制的PLC控制器,为系统自动控制提供了较大的灵活性。例如一个模拟压力传感器可连续地传递有关瞬时压力条件给PLC,一旦达到设定值,PLC将启动安全运行系统来自动校正这种状况。这种控制方式不但可以遥控检测操作条件,而且还能优化系统的配置,操作者还可通过1台计算机终端来改变设定值或调整工艺参数。     

常用气力输送系统优化设计（上）

本文通过分析常用气力输送系统的性能特点,指出了每种类型的差异和限制,并提供了气力输送优化设计的七个步骤,包括：系统选择确定管道内径;供料器选择;空压机选择;料气分离器选择;检测控制方式选择;经济性选择,本文还介绍了可靠性设计和气力输送计算机辅助设计软件两项新设计技术。