实沸点蒸馏的影响因素及对策

实沸点蒸馏是原油评价的一项重要工作,对实沸点蒸馏数据准确性的影响因素进行探讨并提出对策。尽量减少蒸馏过程中产生的误差,确保实沸点蒸馏数据以及切割得到的各馏分的准确。     

原料油虚拟组分划分方法研究

炼厂原油虚拟组分划分是原油评价过程中的一个重要环节,本文对蒙特卡罗法和实沸点蒸馏曲线法两种划分虚拟组分的方法进行了对比和分析,阐述了其适用范围和特点。进一步根据某炼油厂提供的实沸点蒸馏数据,对该厂原料油进行分析,得出该原料油的物性数据,为后面的催化裂化过程模拟奠定基础。     

SBD-V蒸馏仪在原油评价中的应用

SBD-V微型机控制实沸点蒸馏仪是由沈阳施博达仪器仪表有限公司开发研制的新一代原油实沸点蒸馏仪,适用于各种石油及石油产品的蒸馏实验。通过在该装置上的蒸馏来获得被测样品的各宽、窄馏分,在此基础上分析各馏分的质量指标,并为胜利炼油厂制定原油掺炼方案提供基础数据。本文对安哥拉吉拉索做原油评价,用实例阐述其应用。     

哈萨克斯坦原油蒸馏及裂解性能评价

对哈萨克斯坦原油进行了简单分析,并进行了实沸点蒸馏评价.对蒸馏所得的石脑油馏分和轻柴油馏分进行了裂解性能评价.结果表明哈萨克斯坦原油属含硫中间基原油,拔出率一般,石脑油与轻柴油馏分的乙烯收率也不太高,裂解性能一般.     

模拟蒸馏对原油宽沸点馏分分布的色谱测定

采用高温色谱模拟蒸馏快速测定原油馏程,进样量少,快速,分析时间缩短为18 min,结果最大相对标准偏差为0.79%,沸点结果比实沸点馏程分析结果更加精确,并能实现减压馏程无法测定的大于538℃的馏程分布,满足原油加工工艺要求。     

中低温煤焦油模拟蒸馏曲线解析

利用Origin软件中的解析功能,将中低温煤焦油样品的模拟蒸馏曲线转化为类实沸点蒸馏曲线。类实沸点蒸馏曲线是模拟蒸馏曲线的导函数曲线,是沸点与相应沸点下物质含量的关系图,与实沸点蒸馏曲线类似。通过类实沸点蒸馏曲线可知,随着终温的升高,轻质组分减少,重油增加,沥青含量由30%左右逐渐增加到50%;在350~420℃类实沸点曲线皆出现波峰,波峰沸点物质含量随着煤样热解终温的升高而依次减少。中低温热解以解聚反应为主,高温高能量有利于高键能键的断裂,低温低能量有利于低键能键的断裂。     

靖边、定边混合原油的评价

通过对靖边、定边原油的实沸点，镏分重油以及渣油等性质的分析过程，从而给出了靖边、定边原油的综合评价。     

六种国外原油品质评价与加工方案可行性浅析

将来自不同国家和地区的六种国外原油分别进行实沸点蒸馏。对这些原油的一般性质、直馏产品收率、各馏分油的性质进行了对比与分析，以及原油加工方案的可行性进行了初步探讨，为优化加工方案提供参考。     

毛细柱气相色谱法测定原油收率

介绍了用毛细柱气相色谱仪测定原油收率的原理及方法,分析了影响测定结果的诸多因素,并和实沸点蒸馏测定原油收率的方法进行了对比。结果表明,气相色谱法测定原油收率具有分析快速、结果准确、重复性好、样品用量少等优点。     

色谱法原油模拟蒸馏软件的改进及应用

本文对美国HP公司的色谱原油模拟蒸馏软件进行剖析、研究,改进其存在缺陷。改进后的软件适用于国内外原油的馏份测定,测定结果的相对标准偏差均小于5×10~(-2),从初馏点到500℃的总拔出率与常规的实沸点蒸馏结果相一致。     

煤液化油实沸点蒸馏的模拟实验

采用TD200简易蒸馏装置对石油醚和液体石蜡进行了实沸点蒸馏，得到实沸点蒸馏数据，并绘制了实沸点蒸馏曲线和各馏分质量百分数与温度关系曲线，得出主要馏分所在的沸程分别为石油醚64．5℃～68℃，液体石蜡412℃～420℃；同时计算出了二者的平均沸点为65.73℃和404．36℃．这些曲线及数据不仅对石油醚和液体石蜡的组成和使用性能有参考价值，而且这种分析方法为煤液化油的实沸点蒸馏奠定了基础。     

浅谈色谱技术在重质油品馏程分析中的应用

色谱法分析具有分离速度快、分离效果高的特点。把色谱法应用到炼化企业的重油馏分检测上,可以在一定程度上代替传统的实沸点蒸馏。色谱模拟蒸馏和传统的实沸点蒸馏在测定重质油品的馏程方面具有很有优点,比如说测量数据更准确,检测速度更快速、实验过程自动化、检测需要样品少等。     

延长混合原油综合评价与加工方案的研究

对延长混合原油进行了综合评价,分析了原油和各个馏分油的性质。实验结果表明,该混合原油具有密度小、凝点低、硫含量低的特点,属于低硫石蜡-中间基原油。实沸点蒸馏及窄馏分性质分析表明,该混合原油初馏点<40℃,小于200℃直馏汽油收率22.29%,140~240℃喷气燃料馏分收率9.96%,200~350℃柴油馏分收率28.43%,350℃前馏分油收率合计50.72%,且混合原油灰分含量低,重金属含量不高,氮含量较低,适宜生产燃料和润滑油型炼厂加工。     

分馏温度和柴油加氢精制装置生产低凝柴油的质量相关性

利用中试装置对柴油进行精制加工,对加氢柴油用实沸点蒸馏装置进行切割,然后对作为研究对象的柴油馏分的收率、燃烧性和低温流动性等方面进行分析,得出大庆原油生产的柴油应采用250℃的分割温度,而对俄罗斯和大庆原油两者的混合油应该采用265℃的温度进行分割。     

石油产品蒸馏实验的改进

目前我校化工教学实验每次只是单独使用一种蒸馏方法,分别为实沸点（TBP）蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验。为使学生将所学知识用于解决石油炼制领域的实际问题,针对炼油厂实际情况,选用不同石油产品,在开设实沸点（TBP）蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验的同时,开设气相色谱模拟蒸馏实验。学生需掌握模拟蒸馏数据与其他蒸馏方法特点,同时考察各蒸馏数据的准确性。     

牙哈凝析油的综合利用研究

对牙哈凝析油进行了实沸点蒸馏,分析了原油及馏分油的物性。结果表明,牙哈凝析油是一种硫含量较低、轻质油收率较高的优质原油。根据牙哈凝析油的特点,提出了常压蒸馏—芳烃抽提的加工方案,其产品包括混合C4/C5、混合芳烃、抽余油、柴油馏分,常压渣油馏分。在凝析油的产品结构中,混合C4/C5和抽余油可用作乙烯原料,柴油馏分可用于生产低硫柴油,常压渣油馏分可用作催化裂化原料,混合芳烃可直接面向市场销售。     

基于特征选择的常减压装置模型及在计划优化中的应用

常减压装置将原油切割为不同中间产品,其作为炼油工艺的龙头装置,对炼油过程生产计划排产与效益提升至关重要。通过建立一种高精度且具有良好求解效率的常减压模型,用以求解模型关键指标实沸点（TBP）曲线,即综合考虑切割产品的实沸点（TBP）与原油TBP、流量、温度等变量影响,构建非线性方程组模型来表征输入输出间的关系;利用特征选择方法遴选相关变量（包括进料性质、相邻TBP及其二次项等）,并采用鲸鱼优化算法优化方程组系数。仿真结果表明,该多输出相互关系模型与已有文献工作相比,在兼顾求解效率基础上,常减压装置各蒸馏切割产品TBP曲线预测上有更高的精度,将此模型应用到炼厂计划优化中,与传统的悬摆切割模型对比,优化结果优于传统悬摆切割模型。     

加剂蒸馏提高直馏柴油收率

对FE系列强化蒸馏活化剂进行的对比实验结果表明：FE3的强化效果较好;利用活化剂FE3强化大庆原油常减压蒸馏可较大幅度地提高直馏柴油的收率.加剂简易蒸馏实验结果表明：汽油收率基本不变,直馏柴油的收率可提高1.0%.加剂实沸点蒸馏实验也得到了类似的结果：汽油和轻质馏分油的总收率提高幅度不大,但柴油的收率提高幅度高达2.0%.尤其值得一提的是,加剂蒸馏所得直馏汽油的质量并未受到明显的劣化影响,但直馏柴油的质量得到了明显的改善.     

常减压装置航煤冰点异常现象原因分析

对航煤冰点分析过程中产生的云状物进行原因分析，并通过小调实验和实验室实沸点蒸馏对分析结论进行进一步验证，确定了航煤中云状物产生的原因，为装置生产提供技术支持。     

不同类型添加剂强化原油蒸馏过程及机理

引　言由于石油中的组分不是简单地以分子形式混合形成的真溶液 ,因此在原油蒸馏时一部分烃类分子难以转入气相 ,导致原油的拔出率降低 .据文献报道[1] ,在常压渣油中约有 5 %的沸点低于 35 0℃的轻组分不能通过蒸馏作用拔出 .由此可见 ,对原油蒸馏装置尚有较大潜力可挖 .目前 ,普遍认为用加入活性添加剂以强化原油蒸馏过程、提高其拔出率是非常有效而又简单易行的方法 .国内外研究人员所采用的添加剂 ,按其类型主要有芳烃浓缩油[2 ] 、表面活性剂[3] 和复合活化剂[4 ] (即前两类添加剂复配 ) .根据石油体系的特点 ,本文又研究开发出一类添…