400kt／a硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

400kt/a硫磺制酸装置是我国目前已投产最大的单线生产装置。针对该装置余热回收才发电系统的设计进行了总结,全面介绍了它们的工艺数据、设备布置,重点剖析了工程及设备的特点。该装置的长期安全运行为我国建设更大的硫磺制酸装置,实现国产化打下了基础。     

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制改装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施，指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的，虽不能作为一个独立电源，但可缓解电力供需矛盾，且在外电网计划停电时，发电机组可与外电网解列，单独运行，实行硫磺制酸系统发电自保。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

1000t/d和600t/d硫磺制酸装置运行总结

针对苏州精细化工集团有限公司硫磺制酸装置的开车率高达 99 6% ,从原料、装置设计与装备、系统运行和生产管理方面总结了经验。认为把好原料质量、设计与工程质量关 ,通过务实管理 ,及时解决生产中出现的问题 ,逐步适应系统的各种要求 ,才能始终保持稳产高产 ;并对若干自控回路提出了建议     

硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

60kt/a硫磺制酸技改工程技术总结

概述了硫铁矿制酸技术的“三废”污染状况 ,介绍了包头明天科技股份有限公司6 0 kt/ a硫磺制酸的技改工艺 ,总结了硫磺制酸工艺技术的先进性。     

硫磺制酸装置余热回收系统过热蒸汽温度的调节

硫磺制酸装置余热回收系统的过热蒸汽温度是一个重要的参数。介绍了该参数常用的几种调节方法,并着重分析了喷水减温流程中减温水加入的两种方法对高温过热器中温级换热温差的影响,认为在大型硫磺制酸装置余热回收系统中应以采用两级减温调节为佳。     

1 000 t/d硫磺制酸装置的运行

介绍了1000t／d硫磺制酸装置的运行情况。通过原料质量的控制，硫酸系统已连续运行3年，前两年一段催化剂床层阻力仅上升了0．4—0．5kPa，开车率保持在99．6％以上。     

SOM公司硫磺制酸余热回收热力系统特性剖析

伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。     

3 000t/d硫磺制酸装置工艺简介

低温位热能的回收是国内硫酸业界共同关注的问题;介绍了3000t／d带HRS的硫磺制酸装置的基本工艺情况,该装置高效环保,自动化水平高,尤其是低温位热能回收率高,认为为了获得最大的蒸汽产量,该系统不宜在极低负荷下运行。     

1000t/d硫磺制酸装置关键设备的选型

结合运行情况介绍了苏州精细化工集团有限公司１０００ｔ／ｄ硫磺制酸装置的关键设备;主我机、废热锅炉、高温阀门、酸冷却器及酸管道、转化器、省煤器、ＤＣＳ等。这些设备立足于国产化,达到了较高的水平。     

浅淡EPC硫磺制酸低温余热回收项目的费用控制

硫酸低温余热回收项目以节能降耗、保护环境、降低成本为目的而建设,其费用控制不仅直接影响项目建设的顺利进行和承建方的经济效益,还影响项目建成后业主方的经济效益和环境效益。以贵阳中化开磷1 900 t/d和2 400 t/d硫磺制酸低温余热回收项目为例,阐述了其费用控制的各个环节,可为同类工程总承包的费用控制作参考。     

浅谈EPC硫磺制酸低温余热回收项目的费用控制

硫酸低温余热回收项目以节能降耗、保护环境、降低成本为目的而建设,其费用控制不仅直接影响项目建设的顺利进行和承建方的经济效益,还影响项目建成后业主方的经济效益和环境效益。以贵阳中化开磷1 900 t/d和2 400 t/d硫磺制酸低温余热回收项目为例,阐述了其费用控制的各个环节,可为同类工程总承包的费用控制作参考。     

800 kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800 kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75 mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的.     

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m^3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。     

硫磺制酸余热锅炉爆管原因分析及预防措施

某公司400 kt/a硫磺制酸装置运行10年后,余热锅炉的火管发生了爆管事故。介绍了火管爆管事故发生的过程、后处置措施及事故造成的经济损失,从原料品质、工艺参数控制、设备选型、腐蚀机理等方面分析了火管爆管的主要原因,并提出相应的预防措施和建议。     

3000t/d硫磺制酸装置试车总结

该装置以固体硫磺作为原料,采用快速熔硫、过滤、液体硫磺燃烧、废热回收、"3+1"两转两吸生产工艺。设计产量为3000 t/d,共两个系列,此次试生产投入使用的是硫酸Ⅰ系列,得到98.0%～98.5%的硫酸,总转化率为99.99%,尾气中SO2、酸雾满足排放要求。文章分析了试生产中出现的问题及问题出现的原因,并给出了解决相应问题的建议。     

100×2 kt/a硫磺回收装置设计特点

介绍了采用二级改良CLAUS制硫工艺的100×2 kt/a硫磺回收装置的工艺流程和主要操作参数,以及主要设备选型,分析了该装置的设计特点,认为该装置无论在适应性、硫回收率、能耗指标控制系统,以及建设投资方面都达到了较高水平.