基于网络的平面高速研磨工艺专家系统

针对平面高速研磨在工艺参数选取中存在的问题,设计出指导研磨加工过程的专家系统。该系统不仅能根据用户输入参量进行推理、查询,获取知识指导生产,而且将此专家系统构建于Web环境中,可充分利用网络的信息交互和资源共享的优势,不断丰富知识库的内容和完善专家系统的功能。     

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统

本文采用面向对象的分析方法 ,结合数据库与专家系统技术 ,利用VFP5 0和VC 4 0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。该系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询 ;利用专家知识自动设计焊接工艺 ;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口 ,校核接头静载强度 ;制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档     

箱体零件CAPP专家系统的研究与开发

本文对人工智能专家系统方法在自动工艺设计中的应用进行了一定的研究,建立了一个针对箱体零件的工艺设计专家系统——ESPP。本文还对工艺设计知识的收集与表达,对零件信息的描述理论与方法进行了较为深入的研究,建立了一个具有图形显示与菜单提示的零件描述子系统,在系统设计时针对工艺设计的特点采用知识库分层技术较好地解决了工艺设计过程多项子任务之间的联系问题,ESPP系统采用一个较为优秀的集成化专家系统开发工具GURU在IBM PC/XT微机上实现,该系统在运行时取得了良好的结果,所生成的各种工艺参数和工艺文件均能满足生产实际的需要。     

工艺设计专家系统中决策知识的自动获取

本文在探讨工艺决策知识表示的基础上,给出了一个应用语法分析程序设计技术的工艺知识获取系统。主要讨论了其设计思想、组成结构和实现方法。该子系统已在作者开发的工艺设计专家系统(XJD-PPES)中得到应用,效果良好。     

薄带铸轧工艺参数的分析和动态模拟

在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上,通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响,分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围,包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧辊温度、冷却水流量及冷却水温度等重要参数,从理论上解决了铸轧奥氏体不锈钢薄带坯表面质量的关键技术问题,该方法对实际生产具有极其重要的应用价值.     

薄带铸轧工艺参数的分析和动态模拟

在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上，通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响，分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围，包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧辊温度、冷却水流量及冷却水温度等重要参数，从理论上解决了铸轧奥氏体不锈钢薄带坯表面质量的关键技术问题，该方法对实际生产具有极其重要的应用价值。     

引信机构智能设计系统研究

针对目前引信机构设计经验及知识的重用率和继承度较低的问题,在引信机构设计过程中引入基于知识工程的专家系统、仿真流程化、参数化等技术方法,实现引信机构的智能设计,能够在一定程度上提升产品设计质量,缩短设计周期,降低研发成本。引信机构智能设计系统采用多种知识表示方式,通过基于规则和案例的混合推理方法从知识库中检索符合设计要求的案例,利用系统的仿真子系统和模型库子系统实现方案的有限元分析和参数化设计。通过系统测试表明,该智能设计系统能够实现对知识和经验的重用,可行有效。     

弧齿锥齿轮智能设计系统的研究与开发

针对当前弧齿锥齿轮产品设计经验重用性差、设计效率低的现状,引入了参数化设计、知识工程(KBE)技术,提出了智能设计体系结构.分析了孤齿锥齿轮领域知识的特点,并运用面向对象及产生式规则建立了设计知识库,通过集成专家系统工具CHPS的推理机制与数据库管理技术,实现了基于实例推理和规则推理的混合推理模型,建立一个具有引导评估功能的孤齿锥齿轮智能设计系统,并利用ObjectARX对AutoCAD进行二次开发实现了参数化绘图和建模设计平台.企业实践证明,该系统简化了设计过程,提高了设计效率和质量.     

基于PC-单片机的主从式快速铸轧在线监测系统

介绍基于PC—单片机的主从式快速铸轧在线监测系统，包括系统的构成、硬件软件系统、PC—单片机通讯系统。本监测系统可在线监测快速铸轧过程中的工艺参数、力能参数、电参数，为确定最佳的铸轧工艺参数提供科学可靠的实验依据，掌握轧机运行的状况。本监测系统已成功应用于快速铸轧实验中，取得明显的效果。     

面向对象的曲轴CAPP专家系统

在现代机械制造业中,CAPP设计具有重要的理论意义和实际需求.借助面向对象（OO）方法,结合专家系统（ES）、知识库（KB）技术,进行了面向对象CAPP专家系统的分析,并探讨了面向对象的零件信息模型、工艺知识表示、工艺推理机制并实现了系统初步的开发.结果表明,面向对象方法有利于快速建立实际应用工艺设计专家系统.     

基于Pro／E的铸造工艺CAD冒口模块开发与研究

介绍了在Pro／E4．0环境中,以Pro／Toolkit为接口,VC＋＋2005作为编程语言开发的铸造工艺CAD冒口模块。对系统实现的关键技术进行了深入研究。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。通过该系统可提高设计效率,为通用冒口系统的开发提供参考。     

自动浇注控制系统的设计

浇注是现代化铸造生产中十分重要的方法和工艺过程。针对现有自动浇注系统的局限性,通过对浇注操作知识进行探讨,采用以单片机为核心的自动控制浇注系统,较好地解决了现代浇注过程中存在的问题,达到了工艺要求。采用了运算精度高的8051系列单片Ⅲ机对信号进行处理,并发出控制动作信号,通过控制系统完成整个系统的浇泣过程。     

浅议树脂零件的设计

树脂零件的设计是通过UG等三维软件对部品进行3D数据的设计。其设计过程可分为:形状设计,细节的分型面设计、壁厚设计、斜顶让位结构设计和拔模角度的设计,以及通过和模具人员研讨、并结合Moldflow软件的分析,进行浇口的设计。最后运用Moldflow软件对树脂部品成型过程的模拟分析,预测其在成型过程中可能发生的问题,从而适当地对数据进行改善。     

管状液压成型件CAD系统的方案设计

介绍了管状液压成型件的过程和特点,应用设计方法学理论阐述了CAD系统的方案设计,并探讨了在UG开发平台上的实现路径.     

并联机床虚拟产品设计系统及基本框架研究

在分析并联机床发展现状与设计环境所面临问题的基础上,结合虚拟制造技术,提出并联机床虚拟产品设计系统,分析了其工程应用价值,并初步构建了系统的框架结构,该系统框架包括机构概念设计与运动学设计、整机组合设计与动力学设计、作业过程仿真与作业性能分析三个平台,将为并联机术的设计者、研究者和用户提供良好的数字化集成环境。     

内壁含螺旋槽的玻璃钢零件加工技术

电磁脉冲弹是一个新的武器研制方向,其中脉冲筒是电磁脉冲弹中的一个重要零件。由于脉冲筒内壁含有3段螺旋缠绕并露出内壁一半长的铜丝,而且3段铜丝的直径、缠绕螺距和缠绕圈数都是变化的;因此,存在一定的加工难度。本文详细描述了1个带3段螺旋槽的工装的设计和制造,并阐述了脉冲筒的加工工艺过程。     

State of the art of Deep Rolling

It is vital to control fatigue life in different industrial sectors, and to improve this, surface treatments are usually used. Some of the most important surface treatments are Shot Peening (SP), Laser Shock Peening (LSP) or Deep Rolling (DR), which are used to improve the surface properties and resistance to cyclic loading of the components. The idea of this article is to focus on Deep Rolling and revise the state of its development at the present time, with a particular emphasis on implementation and changes in materials. A comparison of Deep Rolling versus other surface has been made, and different processes that can improve the effects of Deep Rolling, such as heat treatments, are shown. It can be concluded that the pressure of the tool during the process is the most important control parameter for Deep Rolling and that the residual stresses and strain hardening have the greatest influence in terms of fatigue life. Moreover, selecting the correct values of the other control parameters for DR, depending on the material on which DR is to be done, allows increased compressive residual stresses, a hardened layer near the surface and lower surface roughness, all of which produce an improvement in fatigue life.     

面向机器人装配设计与一体化夹具设计

针对面向机器人装配的产品设计中的关键问题 ,提出了统一动态装配体 UDA B的新概念 ,并研究了柔性装配系统中夹具的 U DAB设计方法 ,通过工程实践验证了该设计方法的正确性和有效性     

Development of a computer-integrated system to support CAD to CAPP

During the 1990s, Computer-Aided Design (CAD) and Computer-Aided Process Planning (CAPP) have emerged as effective means of improving productivity and efficiency, resulting in widespread research work related to CAD and CAPP integration in the hope of achieving seamless data flow among the relevant computer systems. Unfortunately, the efficiency of process planning systems still needs significant improvement due to the problems of design data loss or design data mis-interpretation. This paper attempts to introduce an intelligent computer-integrated system for reliable design feature recognition in order to achieve automatic process planning. Moreover, it describes a rule-based computer-integrated system for recognizing features of components stored as STEP format, analyzing the design files and designing manufacturing processes. In this approach, the STEP design file is used as the information source for generating detailed manufacturing process. The significance of this research is that the product designs with dissimilar formats from various CAD systems can now be interconnected and automatically coded for multiple manufacturing purposes. It presents an effective method that rule-based reasoning is used to create optimal process plans for metal cutting.     

TiO2—蒸馏水纳米流体在内螺纹铜管内表面传热试验研究

为研究TiO2—蒸馏水纳米流体在内螺纹管内的表面传热特性,自行设计并建立一套纳米流体表面传热试验系统和数据采集系统,试验系统核心部分分别采用铜光管和内螺纹铜管,将基液和TiO2—蒸馏水纳米流体分别应用于铜光管和内螺纹铜管内Re为3 000～8 000范围内进行表面传热试验研究,结果表明,在内螺纹铜管内,TiO2—蒸馏水纳米流体表面传热系数都是随着流速的增加而不断提高,随着纳米颗粒质量分数的不断增加,TiO2—蒸馏水纳米流体表面传热效果越来越差,而且弱于基液的表面传热效果,纳米颗粒质量分数不变的情况下,纳米流体表面传热效果随着流体平均温度的提高而加强。通过对纳米流体在不同圆管内试验结果进行对比,发现TiO2—蒸馏水纳米流体在内螺纹管内表面传热效果相对于光管内表面传热效果的强化程度低于基液的强化程度,TiO2—蒸馏水纳米流体不适用于内螺纹强化换热管。