旭化成向俄罗斯转让非光气法PC技术

日本旭化成公司最近宣布将向俄罗斯Kazanorgfintez公司转让非光气聚碳酸酯(PC)生产技术。Kazanorgsintez公司正计划在俄罗斯喀山新建6．5万t／a的PC工厂。该生产技术以CO2和双酚A作为起始原料，这样PC成品中不含光气和二氯甲烷溶剂。与传统PC生产技术相比，旭化成技术成本更低。2002年旭化成公司已与台湾奇美公司合资(10：     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。     

旭化成将使生物柴油新工艺推向工业化

日本新能源和工业技术开发组织(NEDO)是日本经济贸易和工业省的分支机构,从事替代燃料和能源的开发。NEDO指定旭化成公司将京都大学开发的工艺推向工业化,该工艺通过废油和脂肪与超临界甲醇反应生产脂肪酸甲酯,可用作车用生物柴油燃料,并且可作为表面活性剂用高级醇的中间体。     

日本旭化成公司为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原材料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂。该PC装置定于2007年11月建成。     

旭化成为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术,在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原料,生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂,装置定于2007年11月建成。     

丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

非光气聚碳酸酯生产路线取得工业化进展

旭化成化学公司向俄罗斯OAO Kanzanorgsintez公司许可其用于生产聚碳酸酯（PC）树脂的非光气工艺。后者计划建造一套65kt／a的PC生产装置，并将在2007年11月开始运转。这是继该工艺首次工业化应用（旭化成和中国台湾的Chi Mei公司的合资企业Chimei—Asahi公司于2002年开始运转一套60kt／a的装置）之后的第一个许可协议。ChiMei—Asahi公司也计划在2006年开始运转第二套60kt／a的PC装置。     

基于丙烷的丙烯腈工艺首次工业化

最近，日本旭化成公司（AKCC）计划在泰国Map Ta Phut，Rayong开始建造一套生产200kt／a的丙烯腈（AN）装置和一套生产70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（㈣）装置。预计此耗资80百万美元与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资装置在2010年底投产。     

俄罗斯建设BPA、PC装置

俄罗斯的喀山有机合成公司(KOS)已经选择日本东洋工程公司建设俄国的第一套双酚A(BPA)和聚碳酸酯(PC)装置。该项目将建在鞑靼共和国的喀山，预计在2007年完成，包括。70kt／a的BPA和6．50kt／a的PC生产能力。东洋工程公司将负责项目的详细设计和设备及材料的采购。BPA和PC的生产技术分别由日本的出光和旭化成公司转让。该项目完成后，KOS可以从自己生产的苯酚和丙酮出发生产PC产品，大幅度提高产品的附加值。     

旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

日本三菱化学公司熔融法PC树脂生产装置建成

日本三菱化学公司最近在其黑崎工厂建成聚碳酸酯（PC）树脂与其原料二苯基碳酸脂（DPC）生产装置。装置的生产能力分别为PC树脂60kt／a，DPC为100kt／a。预计PC树脂装置2008年4月末试运行，同年7月工业化生产。     

帝人公司推出PC树脂完全循环回收利用工艺

帝人化学公司开发出可完全循环回收利用废聚碳酸酯(PC)树脂的新工艺。该工艺采用新提纯技术，回收和循环利用高纯度双酚A(BPA)。采用该新技术，预计可使从纯单体制取BPA所需能耗降低66％。日本正在开发从废PC回收BPA的不同工艺，PC树脂分解剂采用碳酸钠，采用4步蒸馏工艺提纯回收BPA，去除苯酚和其他残余物。帝人公司的回收工艺，在常压及40～50℃条件下分解PC，由于不生成副产物，     

旭化成催化裂化法生产丙烯工艺装置建成

据美国《化学周刊》3月23日报道，日本旭化成已开发成功由炼油厂及石化厂C4和C5馏分催化裂化法生产丙烯／乙烯产品工艺。丙烯／乙烯产品比例为4／1。据称，旭化成公司将在水岛建设一套工业规模装置及进行验证。此次工艺突破主要是催化剂，反应温度较传统热裂化反应低很多，且只要求一个隔热的固定床反应器。特别是4／1的丙烯／乙烯产品分布表明选择性很高，     

日本三菱瓦斯化学公司扩增在日本和泰国的PC树脂装置的生产能力

日本三菱瓦斯化学公司计划扩增位于日本鹿岛与位于泰国的合资公司两处聚碳酸酯（PC）树脂生产装置的生产能力。两装置都分别扩增能力10kt／a，两处合计生产能力达到290kt／a。装置能力的扩增是为了适应在亚洲汽车和电子电器产品对PC树脂需求的不断扩大，预计装置能力扩增投资额分别达到数亿日元。     

日本帝人化学公司开发出一种完全回收废聚碳酸酯树脂的新工艺

日本帝人化学公司开发出一种回收废聚碳酸酯(PC)树脂的化学工艺，它采用一种新的纯化方法再生和回收高纯度双酚A(BPA)。预期该新技术可大幅度降低生产BPA的能耗。日本正在开发一种从废PC回收BPA的工艺，它使用碳酸钠分解树脂并通过4步精馏法除去苯酚和残余物来纯化再生的BPA。在帝人化学公司的工艺中，在常压和40℃～50℃时用一种碱分解PC。在这种条件下，抑制了副产物的形成，因此产物单体适合于生产纯度为99．9％的BPA，它可直接用于PC生产装置。