PTA装置氧化催化剂消耗的降低方法

探讨氧化催化剂多耗的原因和采取的对策。主要原因有固相损耗、液相损耗及气相散失。减少多耗的方法主要是增大过滤机的过滤面积 ,提高母液的循环量 ,优化催化剂的配比 ,优化高负荷下的氧化工艺等。实施的结果是醋酸钴的单耗由0 .5kg降至 0 .32kg ,醋酸锰的单耗由 1kg降至 0 .42kg ,每年就此可降低成本 748万元。     

PTA装置氧化反应器配料的催化剂平衡控制

针对氧化反应器各种工况下的催化剂配料，根据物料平衡及工艺运行指标，提出经验公式，以便指导定量调整反应器进料配比，保证氧化反应器稳定运行。     

PTA氧化催化剂回收技术通过鉴定

日前，仪化公司承担的PTA装置氧化催化剂回收工艺技术开发项目在北京通过中国石化科技开发部组织的专家鉴定。     

对二甲苯氧化用钴锰溴铪催化体系研制

以氧氯化铪为原料,实验制备了PX氧化反应用醋酸铪、溴化铪催化剂;并在PX氧化性能实验装置中评价了催化剂性能,比较了醋酸铪、溴化铪所形成钴锰溴铪催化剂的性能及铪浓度对催化性能的影响;实验表明醋酸铪与溴化铪的性能相当,铪浓度增加,反应速度加快,铪对PX氧化反应各步的催化幅度不同,在工业生产条件下,加入60μg/g铪,PX消失速度增加了36%,关键组分PT酸速度增加了7%。     

CoMnO_x/ZSM-5催化剂制备及其甲苯催化氧化性能

挥发性有机化合物(VOCs)的催化氧化去除被认为是有效且节能的工艺方法,而高性能非贵金属催化剂的开发是该方法有效推广的重要前提。基于双金属物种间氧化还原法,通过制备条件控制在多级孔沸石分子筛ZSM-5上负载非贵金属复合金属氧化物CoMnO_x,制备得到CMZ-R1、CMZ-R2和CMZ-R3催化剂。利用XRD、N_2吸附-脱附、SEM、TEM和XPS等对催化剂进行表征,考察3种催化剂催化氧化甲苯性能。结果表明,CMZ-R1催化剂具有最好的甲苯催化氧化活性,甲苯浓度400×10~(-6)和空速80 000 m L·(g·h)~(-1)时,T_(90)为258℃,表观活化能120. 3 kJ·mol~(-1),远优于CMZ-R2和CMZ-R3催化剂。催化剂结构及表面分析结果显示,CMZ-R1催化剂负载的CoMnOx具有片状结构和相对更多的高氧化态Co物种和低氧化态Mn物种,促进甲苯催化氧化性能的提高。     

PTA装置催化剂回收浆料中钴、锰含量快速测定法

介绍了采用X荧光光谱仪快速测定PTA装置催化剂回收浆料中钴、锰含量的方法,结果表明,该方法快速、准确。在测试速度与实用性方面明显优于原子吸收分光光度法,完全可用于PTA生产。     

PTA精制母液催化剂回收利用技术

介绍了PTA精制母液中钴催化剂的工业化回收利用。该技术主要采用离子交换工艺,对母液中的催化剂离子进行选择性吸附、分离和纯化,得到的高纯度钴催化剂溶液直接循环回收利用,大大降低PTA的催化剂单耗,解决了钴离子排放的环境污染问题,是一种典型的清洁生产和节能降耗技术。     

PTA氧化尾气的处理技术

介绍了目前已得到工业运用的几种处理PTA氧化尾气的技术,再生性热氧化技术,催化氧化技术(包括HPCUU流程、中温低压流程、中温高压流程),比较了这几种处理技术各自的特点及其对能量回收的影响,提出了这些技术各自适用的范围。     

PTA装置氧化副产物回收利用技术

介绍了一种精对苯二甲酸装置对二甲苯氧化反应过程中副产物的回收与利用技术,通过回收不仅可以减少排放到大气和污水中的有机物,还可以得到苯二甲酸二甲酯、苯甲酸甲酯及醋酸等产品.     

钯炭催化剂在PTA生产中使用寿命的探讨

总结辽化聚酯厂PTA装置Pd/C催化剂的使用情况 ,着重分析了影响Pd/C催化剂使用寿命的原因 ,并探讨了在实际生产中延长Pd/C催化剂使用寿命的方法     

PTA装置氧化工艺技术开发探讨

分析比较三井油化和BP AMOCO的专利技术 ,确定国产化氧化反应器的研究方向。前者氧化反应的温度、压力较低 ,对设备要求较松 ,无需强力搅拌 ,设备容积略微大些 ,造价相对较低。在国产化年产 45万t规模以上氧化反应器时主体结构可采用三井技术的直筒鼓泡式 ,空气进入方式除保留现有的底部 4路外 ,另引 2路空气从侧面切入。     

氧气氧化是PTA氧化工艺的发展方向

用氧气代替空气作分子氧化剂,是石油化学工业的一个趋势。生产PTA用氧气氧化PX工艺能增加反应速率,缓和反应条件,减少副反应,降低消耗,提高产品质量,提高反应设备生产强度,有利于环境保护。分析氧气氧化工艺的安全性和经济性,指出该工艺有良好的工业应用前景,是PTA氧化工艺的发展方向。     

PTA装置氧化反应过程的优化

在PTA装置氧化反应过程模型和反应器尾气COx关联模型的基础上,利用基于相位角粒子群算法,对PX氧化反应过程的操作参数进行了优化,并根据离线优化结果对装置进行了调优,在满足产品品质的前提下,降低了尾气COx含量,从而降低了乙酸和PX的燃烧单耗。     

PTA装置氧化反应器的先进控制

针对PTA装置氧化反应器生产过程存在强耦合性、不确定性、非线性、信息不完全性、大滞后及多约束的控制难点,利用先进控制来优化控制品质,使装置生产平稳性得到极大提高,为工艺卡边优化提供良好基础,并取得良好的控制效果和显著的经济效益。     

PTA生产最新进展

PTA的生产分为氧化和精制2部分,成熟的PTA生产工艺主要有高温氧化工艺,中温氧化工艺和低温氧化工艺。PTA生产技术长期被Amoco,Invista及MPC等专利商所垄断。我国目前已经成为世界最大的PTA生产国,总产能超过1000万t／a。经过30多年的引进吸收,我国已经拥有PTA成套生产技术。     

CO低温氧化霍加拉特催化剂的研究

综述了CO低温氧化霍加拉特（Hopcalite）催化剂的活性影响因素、催化机理、催化剂失活原因以及最新研究进展,并展望了以后的发展方向。     

PTA加氢精制Pd/C催化剂活性降低原因及处理

洛阳PTA装置氧化母液回收系统投用后,进口钯/碳(Pd/C)催化剂使用过程中活性降低,对其原因进行分析和探讨,通过对催化剂床层进行翻床处理,并使用脱离子水清洗,确保该床催化剂的正常使用。     

优化PTA氧化工艺参数降低醋酸单耗

优化 Ｐ Ｔ Ａ 氧化和溶剂工序部分的工艺参数（ 重点调整尾气中的 Ｃ Ｏ２ 含量） ,使原料醋酸及对二甲苯、催化剂醋酸钴、醋酸锰等的单耗有较大辐度降低,并在一定程度上减轻设备的腐蚀。