轧钢加热炉现状和展望

介绍了我国轧钢加热炉的概况和进一步抓好节能工作的措施。     

轧钢加热炉能耗分析

本文分析了我国轧钢加热炉的能耗状况,指出了我国轧钢加热炉中存在的问题,着重阐述了我国轧钢加热炉的节能措施。这些措施主要有:采用先进工艺;对加热炉进行技术改造和采用节能型加热炉;加强节能管理等。     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

轧钢加热炉的技术进步

介绍了我国轧钢厂的加热炉，均热炉，热处理炉的炉型型特点及其有关节能技术。     

轧钢加热炉技术在首钢的应用与发展

通过分析首钢加热炉近年发展状况,阐明轧钢加热炉向大型、高效、低污染和自动化等方向发展,表明首钢新建轧钢加热炉集成步进梁、蓄热式燃烧、汽化冷却和热装热送等先进节能技术,体现了首钢加热炉技术的升级换代。在首钢产品结构调整的过程,由于品种加热质量的提高,加热炉节能应注重品种钢的加热节能、钢坯加热均匀性、加热制度和氧化烧损等方面。上述研究为国内外加热炉技术节能提供参考。     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。