谈如何提高麻纺细纱纱支的均匀度

通过对亚麻纺纱过程中影响纱支均匀度问题的分析，总结出解决纱支均匀度差的几个方法，从而提高亚麻纱的产品质量，增加企业效益。     

42支棉纱加大细纱卷装的试验

在深入、持久开展批林批孔和学习无产阶级专政理论的热潮中,在上级公司和各有关单位党组织的领导和关怀下,我们自一九七四年开始对42支纯棉纱加大卷装工作进行了摸索,经过钢丝圈的选配和卷绕工艺的试验,使我们不断地提高了对加     

粗细纱支在同一织物中的应用

八十年代人们在穿着方面很讲究美观,多色彩、多类型的织物不断出现;朴拙的、粗犷的,乃至充满罗曼蒂克情调的织物相继产生。本文介绍不同支数的纱线在同一织物中织出仿手编和富有立体感的新产品。一、特点按照传统的习惯,织物一般使用一种支数的经纱或纬纱,用这种配纱方法织制的布     

棉织物无氟超疏水整理

针对含氟拒水剂不环保的缺点,采用无氟溶胶-凝胶法赋予棉织物疏水性能。先浸轧二氧化硅溶胶,再将烷烃硅氧烷自组装到棉织物上,成功制备了具有超疏水性能的棉织物。通过控制催化剂用量,制备不同粒径的二氧化硅溶胶,并讨论了溶胶粒径、烷基硅氧烷结构和浓度及皂洗次数对接触角的影响。采用这种方法整理后棉织物与水的接触角可达到155°。利用扫描电子显微镜观察二氧化硅溶胶整理前后棉织物的表面形态并对性能进行测试,结果表明整理前后棉织物的物理机械性能变化较小。     

42支棉纺细纱大卷装试验总经

在普及、深入、持久开展批林批孔和学习无产阶级专政理论的热潮中,在上级公司和各有关单位党组织领导和关怀下,我们自74年开始对42文纯棉纺纱加大卷装的工作进行了一年多的摸索。经过选配钢丝圈和卷绕工艺的试验,使我们不断提高了对高速大卷装的认识,并取得了初步成效。对高速大卷装如何搞,我们并不是一开始就思想统一的。有人认为,没有有效的措     

细支人棉织物生产技术探讨

细支(14.5tex)人棉织物,服用性能优于中粗支(19.5tex,29tex)人棉织物。我厂今年年初开发生产了细支人棉织物新品种,外销出口后深受客商青睐。本文对其生产工艺技术作一阐述。 我厂生产人棉织物已有十多年历史,是江苏省生产人棉织物最早的厂家,先后生产了中粗支纯粘、涤粘、粘棉、纯粘绉布等平纹、斜纹系列产品。产品销往美国、德国、韩国、香港等数十个国家和地区,深受客户青睐,产品供不应求。历年来生产机台一直维持在800台左右,为厂经济效益的提高起着举足轻重的作用。为了提高人棉布档次,繁荣市场,在市场预测的基础     

超疏水阻燃棉织物的制备

以Pyrovatex CP new为阻燃整理剂,AG-950为疏水整理剂,对棉织物进行疏水阻燃同浴整理,优化的整理工艺为:阻燃整理剂Pyrovatex CP new 400 g/L,Knittex CHN 40 g/L,Invadine PBN 15 g/L,Ultratex FSA new20 g/L,含氟拒水剂AG-950 30 g/L,磷酸30 g/L;焙烘时间90 s。结果表明:制备的超疏水阻燃棉织物具有良好的阻燃性和超疏水性,极限氧指数由18.8%提高到34.2%,经过20次标准洗涤后,阻燃效果无明显变化。     

棉织物超疏水整理的研究进展

近年来,接触角在150°以上的超疏水棉织物因其潜在的应用价值成为人们研究的热点.简要总结了影响织物润湿性的因素,之后对超疏水性棉织物制备方法的研究进展进行了讨论.由于溶胶-凝胶方法在制备薄膜上具有独特的优越性,因此重点述评了基于纳米二氧化硅的溶胶-凝胶法超疏水棉织物的制备研究,对研究涉及的原料、制备方法、催化剂以及耐水...     

用超精抛光技术修复细纱钢领

使用超精抛光机抛光细纱钢领，替代以前的喷砂水磨钠领，通过对两种处理的钢领的使用效果测试、分析、比较，认为超精抛光机抛光的钢领具有复磨周期长、使用寿命长、消耗费用低、细纱断头少等优点。     

超疏水棉织物的简易制备技术

为了制备超疏水棉织物,利用烷基氯硅烷对棉织物进行气相沉积,在棉织物表面生成具有微观粗糙结构的低表面能物质聚硅氧烷,再结合织物本身的屈曲结构,使棉织物具有超疏水自清洁性能,制备方法简易,成本低且不需要昂贵的设备。采用扫描电镜、接触角测定仪、集灰试验等手段观察棉织物的表面形貌,并研究了其超疏水和自清洁性能。结果表明：当甲基三氯硅烷（MTS）与二甲基二氯硅烷（DDS）体积比为5：1,MTS与DDS的总体积为8-10 mL,气相沉积时间为120 min 时,制得棉织物表面的接触角达152.3°,滚动角为2.7°;集灰试验表明沉积后的棉织物具有良好的自清洁功能。     

棉织物超疏水整理研究现状

结合织物润湿机理,阐述了织物润湿性能的主要影响因素,综述了溶胶-凝胶法、等离子处理法、浸渍法等超疏水棉织物的整理方法,概述了超疏水棉织物在油水分离、阻燃、防污等领域的应用。最后,对超疏水棉织物的发展趋势进行了总结与展望。     

基于超早熟短季棉的细纱牵伸工艺研究

通过改变粗纱捻系数、细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数等工艺参数,研究了适于超早熟短季棉的细纱后区工艺.探讨了不同工艺参数对成纱断裂强度、纱线条干不匀率以及毛羽的影响.结果表明,粗纱捻系数、后区罗拉隔距、后区牵伸倍数对纱线断裂强度影响显著,后区牵伸倍数对纱线条干不匀率影响显著,后区罗拉隔距对纱线毛羽影响显著.研究得出了适于超早熟短季棉的最佳细纱后区工艺为:粗纱捻系数115,后区罗拉隔距30 mm,后区牵伸倍数1.29.     

棉织物仿生无氟超疏水表面的构建

文中采用溶胶-凝胶法制备纳米SiO2粒子,将其整理到棉织物表面构建微纳级粗糙结构,并用3种无氟疏水剂及复合搭配对织物进行修饰,使其具备超疏水性能。采用扫描电子显微镜、X射线衍射分析SiO2粒子晶体形态和整理前后棉织物的化学结构及微观形貌;通过静态水接触角、动态水滑移角评价织物疏水性能,并对织物的耐水冲击和耐洗涤性能进行测试。结果表明,制得的SiO2粒子单分散性良好,直径为200~300 nm。修饰后棉织物静态水接触角度可达130.0°~160.0°,滑移角在7.0°~12.0°,十六烷基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷混合使用整理的棉织物超疏水效果最好,静态接触角为156.2°,滑移角为7.0°,并具备优异的耐洗涤和耐水冲击性能。     

基于纳米ZnO的超疏水棉织物整理

以六水合硝酸锌和氨水为原料,水为溶剂,采用化学浴沉积法,使合成纳米ZnO与ZnO在织物上的负载一步完成,在织物上自组装硬脂酸单分子层,制得了超疏水防紫外棉织物;探讨了锌离子浓度、氨水用量、沉积温度和时间、硬脂酸浓度对织物拒水性的影响.结果表明,纳米ZnO在织物表面呈花簇状,整理后织物具有超疏水性.     

无氟超疏水棉织物的制备及应用

通过轧烘焙工艺,将无氟无硅的疏水剂(REPELLAN FF)整理到棉纤维上,制备出无氟超疏水棉织物。扫描电镜、红外光谱和表面元素测试结果表明,REPELLAN FF成功地接枝到棉织物上。研究了REPELLAN FF质量分数和焙烘温度对棉织物疏水性能的影响及焙烘温度对断裂强力和耐洗性能的影响。优选工艺为:REPELLAN FF质量分数8%,焙烘温度180℃。在该工艺下,整理棉织物的水接触角为150.6°,异丙醇接触角为146.3°,甘油接触角为152.7°,拒水性能和淋水性能优异。此外,无氟超疏水棉织物不仅保留了较高的力学性能和良好的透气性,还具有优良的耐水洗性。     

棉织物的改性纳米二氧化硅超疏水整理

以正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源,γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(APTMS)为改性剂,制备氨基改性纳米二氧化硅(A-Si O2)溶胶,利用红外光谱仪对其进行表征,并用于棉织物整理。处理后的棉织物再浸轧低表面能聚二甲基硅氧烷(PDMS),测试其超疏水性。结果表明,处理后的棉织物与水的接触角为153.35°,滚动角为9°;经柠檬酸预处理的棉织物,其耐洗性较好,20次皂洗后与水的接触角仍可达138.25°,滚动角为20°。     

棉织物溶胶-凝胶法的超疏水整理

以无机硅化物为前驱物,十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）为疏水改性剂,通过溶胶-凝胶方法和自组装对纯棉织物进行超疏水整理．研究表明：整理的棉织物显示超疏水性,与水的接触角最高达151．6°,经过20次标准皂洗后能保持良好的疏水性（与水的接触角仍然超过95°）．处理的棉织物断裂强力略有下降,撕破强力急剧增大（有近60％的提高）,而CIE白度基本无变化．     

棉织物的改性纳米SiO_2超疏水整理

以正硅酸四乙酯(TEOS)为前驱体,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为改性剂,在催化剂氨水作用下,采用溶胶-凝胶法制得改性纳米SiO2溶胶,并将其整理到棉织物上构造微观粗糙度,再用十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)对棉织物进行修饰,以两步法制备超疏水棉织物。结果表明,当TEOS质量分数为3%,GPTMS质量分数为2%,氨水2 m L,反应温度30℃时,可制备出稳定分散的改性纳米SiO2溶胶。整理后棉织物的接触角为150.72°,滚动角为9°,沾水等级5级,实现了超疏水效果,且具有一定的耐洗性。