E7／5型精梳机钳板传动机构分析

运用计算机对Ｅ７／５型精梳机的钳板机构进行了运动分析，得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律。分析讨论了曲柄半径ｒ的大小与机械、工艺性能的关系，得出适当缩短曲柄半径ｒ、可减小钳板运动时的最大加速度和冲击力，并有利于提高棉丛的分离接合质量。     

A201C型精梳机钳板传动机构改造探析

本文介绍了Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板传动机构的改造内容；讨论了短轴销偏心距对钳板运动的机械特性和工艺特性的影响。经生产试验证明，缩短短轴销偏心距有利于降低钳板高速运动时的冲击和噪声，提高须丛接合质量和精梳条条干水平。     

E62型精梳机工艺特性分析

运用电子计算机对E62型精梳机钳板及分离罗拉的运动参数进行计算,分析了E62、E7/6及E7/5型精梳机的钳板运动、分离罗拉运动、锡林梳理定时、梳理隔距、钳板的开启闭合参数、分离接合等参数的特性.     

FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析

在对ＦＡ２６１型精梳机钳板机构进行详细运动学计算后，结合其在生产中的某些实际问题，对钳板机构在设计特点及工艺作了全面分析，强调了在使用和工艺上与国产老型号精梳机的不同点。     

E7/6型精梳机曲柄半径对工艺性能的影响

运用电子计算机对E7 6型精梳机的钳板运动参数进行了计算、分析。研究了 3种不同曲柄半径的梳理隔距及梳理速度的变化规律、钳板的开启闭合规律、分离接合时间的变化规律等     

精梳机钳板结合件的功能与应用

为充分发挥精梳机钳板结合件的功能,通过分析钳板结合件的作用、技术要求、调节方法、提高效能的措施以及制造安装、日常使用和维护的工作要求,指出:钳板结合件是精梳机专件中的重中之重.钳板结合件的运动规律、运动速度、钳板开口与闭合定时等各项参数及使用中的维护保养工作都应给予全面关注,并准确把握与协调控制,才能使之全面达到和满足高质、高速、高效精梳机的要求.     

精梳机钳板机构的方案设计

介绍了一种精梳机钳板机构的新方案设计 ,在分析钳板机构工作原理的基础上 ,将该机构原本一起运动的下钳板组件按其功能分解成两个部分 ,一部分为下钳口固装在机架上不动 ,另一部分为轻薄的托板仍装在座架上作往复运动 ,并提出了相应机构运动方案     

棉纺精梳机钳板摆轴的动力学分析

为分析棉纺精梳机钳板摆轴驱动力矩的变化规律,探讨了锡林梳理力、分离牵伸力、钳板机构惯性力、钳板摆轴惯性力及其与钳板摆轴驱动力矩关系.建立了钳板摆轴阻力矩及驱动力矩的数学模型,运用ADAMS软件对一个工作周期内钳板摆轴的阻力矩及驱动力矩的变化规律进行仿真模拟.结果表明:钳板摆轴的驱动力矩主要取决于钳板机构的惯性力对钳板摆...     

FA261型精梳机钳板的改造

我公司于 1 996年和 2 0 0 0年先后购置了两套FA2 61型精梳机 ,生产过程中我们发现钳板给棉齿轮磨损严重 ,常常因为给棉齿轮磨损造成不给棉而停台 ,严重影响了精梳机的生产效率。我们通过对FA2 61型精梳机钳板组件分析 ,认为磨损原因是给棉罗拉齿轮局部重复接触 ,致使给棉齿轮磨损。我们走访了机器制造厂家并与其合作对FA2 61型精梳机钳板组件进行改造试验 ,将其给棉传动方式由齿轮传动改为棘轮传动 ,同时对原钳板进行修磨。通过 2 0 0 2年 7月至 2 0 0 3年 6月一年时间两套精梳机的运行情况 ,证明改造效果十分明显。改前Uster条干CV值 …     

E7／5型精梳机工艺参数的分析讨论

利用计算机对E7/5型精梳机的钳板机构、分离接合机构进行运动学分析,对E7/5机构设计中的优缺点作了初步研究,得出了钳板机构的主要工艺参数;讨论了梳理部分的梳理定时及梳理隔距,给棉部分的给棉定时及喂给系数,分离接合部分的顺转定时及分离工作情况;给出了钳板、给棉、梳理、分离几大运动的合理配合及参数选择;找出了某些E7/5使用厂在增大落棉隔距时出现不给棉现象的原因.     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

E7/6型精梳机偏心轴参数对工艺性能的影响

运用计算机对E7／6型精梳机在不同偏心轴参数下的工艺性能进行了计算与分析，讨论了偏心轴参数与钳板开启闭合、钳板加压、钳板冲击力及钳板开启闭合加速度的关系。     

精梳机钳板机构的改进对落棉和梳理的影响

从理论和实践上分析了精梳机钳板机构的改进对落棉和梳理的影响以及顶梳定位的改变。     

精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析

探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响。阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析。结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4 mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费。实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的。     

E62型精梳机主要机构与工艺性能

瑞士立达公司充分利用计算机辅助过程优化与设计技术 ,开发生产了新一代Ｅ6 2型精梳机。该机具有高效的运转速度 ,低廉的生产成本 ,良好的机械性能 ,可靠的质量保证 ,在当今精梳机行列中处于领先地位。1　Ｅ6 2型精梳机主要技术特征小卷宽度 /ｍｍ　　　　　　 3 0 0小卷定量 /     

E62型精梳机分离罗拉传动机构工艺性能研究

采用电子计算机对E62、E7 6型精梳机分离罗拉的运动特性进行计算与分析。研究了 2种精梳机分离罗拉的运动规律及分离接合工艺的变化规律。E62型比E7 6型精梳机分离罗拉的最大加速度值小 ,对短纤维的适纺性好。     

E66型精梳机的技术特征及纺纱性能测试

探讨瑞士立达E66型精梳机的工艺技术及纺纱性能。介绍了E66型精梳机C.A.P.D500计算机辅助工艺设计技术的应用效果、所开发专用精梳锡林和Ri-Q-Top型顶梳的技术特点以及成条机构和吸风道结构改进情况,并进行了纺纱质量测试。结果表明:经过优化设计所开发的E66型精梳机,可以进一步达到高效、节能的效果;专用精梳锡林和Ri-Q-Top型顶梳的应用,不但可拓宽精梳机加工纤维的范围,而且在500钳次/min的高速下,精梳机排除短绒及棉结水平符合相关规定要求,成纱质量也达到了较好的水平。