空气透平压缩机叶轮的应力腐蚀破裂及其对策

某厂生产硝酸的一台空气透平压缩机三级叶轮,在运转了十年后突然断裂。本文介绍了扫描电镜对其断口进行的分析,并认为应力腐蚀破裂是导致断裂的主要原因,由此提出了防止新转子再次破裂的防护措施。     

输气管线硫化物的应力腐蚀与控制

四川天然气输气管线决长１４１４ｋｍ担负西南三省的工业和民用输气任务。近的来因管道腐蚀而爆管的事故不断发生，造成巨大的经济损失和环境污染。为了减少管道事故，输气公司对大量的管道事故进行了分析研究。结果表明：管道中的Ｈ２Ｏ、Ｈ２Ｓ、Ｃｌ和应力的综合作用造成了管道钢的开裂。针对造成事故的原因采取了控制措施，取得了较好的经济效益和社会效益。     

裂解气压缩机系统腐蚀原因分析

乙烯装置裂解气压缩机系统为防止设备结垢,需向裂解气中喷入适量的水,再通过段间设备进行脱出,在有水存在的系统中,有机酸和无机酸对设备的腐蚀较大。文中阐述了系统的介质腐蚀机理、腐蚀成分,提出了腐蚀控制措施。     

二氧化碳压缩机转子叶轮表面的腐蚀原因分析

介绍了二氧化碳压缩机转子叶轮表面的腐蚀现象,结合生产工艺流程相关情况并依据相关检测结果分析腐蚀成因。     

油气输送钢管硫化物应力腐蚀开裂试验评定标准探讨

对国内外金属硫化物应力腐蚀开裂试验的标准、评定指标进行了概述及总结,分析了油气输送管用硫化物应力腐蚀开裂试验中试验标准选择时应注意的问题,并参照国内外SSCC试验常用相关标准,建议将NACE TM 0177《含H2S环境中金属抗特定的环境开裂的实验室试验》方法和ASTM G39《弯梁应力腐蚀试验试件的制备和使用的标准方法》相结合,并借鉴ASTM和NACE的做法,采用临界应力值判断和试样外观宏观及微观检测相结合的方法作为评定指标。     

输气管道的硫化物应力腐蚀(SSC)问题

介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀（ＳＳＣ）的危害性,分析了ＳＳＣ特征及产生的条件和机理,指出硫化物应力腐蚀的两大控制因素－－材料韧性因素和介质因素。通过抗ＳＳＣ性能试验,给出了ＳＣＣ的评价方法和抗ＳＳＣ的有效途径。     

抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀裂纹焊丝的研制

探讨了油气输送管线钢产生氢致裂纹开裂的主要因素,着重分析了材料因素中化学成分、非金属夹杂物和显微组织对管线钢抗HIC的影响,并介绍了一种高韧性、抗氢致裂纹、抗应力腐蚀裂纹用钢焊丝CHG-SHA的合金元素的配比和产品性能。经HIC,SSC模拟试验及中石化和中石油工程实际应用表明,该焊丝熔敷金属具有超低的S杂质元素含量和较高的塑韧性,裂纹敏感性小,完全能满足国内外油气田行业用焊接钢管的特殊要求。     

高强钢硫化物应力腐蚀开裂及防范

系统的综述了高强钢化工设备硫化物应力腐蚀开裂机理及常规的影响因素。在此基础上，分别对现行的一些实验方法进行了论述，并且对其优缺点进行了比较。通过实例，论述了再制造技术的相关研究方法以及在高强钢应力腐蚀开裂防范、维修中的应用。     

利用BP神经网络预测高含硫油井的硫化物应力腐蚀

基于ＢＰ神经网络技术强的收敛性及自适应,自组织学习能力,较好的容错性,并行处理强,识别预测迅速,准确,稳健性好的特点,对高含硫油井含水２．４％￣１９．０％的实际硫化物应力腐蚀（ＳＳＣＣ）速率作为训练样本,应用ＢＰ网络进行训练,达到精度要求后,对原样本进行回判模拟,再对只知输入信息而未知输出信息的样本进行预测。证明ＢＰ神经网络技术能够正确地预测高含硫油井的ＳＳＣＣ,且精度高于ＧＭ（１,１）的预测结果     

管线钢硫化物应力腐蚀裂开危险性智能探测仪的研究

介绍了管线钢硫化物应力腐蚀裂开危险性智能探测仪的设计、结构和检测结果。该检测仪具有数据采集、存储处理、逻辑判断和现场制表打印输出评价/判断等功能,对及时发现和消除含硫油气管线的隐患,以防止恶性破坏事故的发生有重要意义。     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹成因分析及对策探讨

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀裂纹调查情况,分析了应力腐蚀裂纹产生的原因,并对防止对策进行了探讨。     

重整氢增压机过程/防喘振控制问题的分析与处理

离心压缩机是工业生产中的关键设备,防喘振控制是离心压缩机控制的重要措施。文章对重整装置氢气增压机运行中出现的过程/防喘振控制问题作了分析,并介绍了问题的解决措施,并对压缩机过程/防喘振控制方案作了阐述。     

降低18—8Ti钢应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态

通过实验和分析，探讨了１８－８Ｔｉ钢在不同热处理状态下的应力腐蚀开裂敏感性的差异及其原因，确定了降低应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态及其加热温度范围与注意事项。     

球罐应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了广州分公司液化气球罐、液态烃球罐和精丙烯球罐应力腐蚀的状况,分析了发生应力腐蚀的原因和机理,并从选材、结构设计和制造工艺诸方面提出了防止应力腐蚀的措施。     

空气压缩机Ⅳ级轴瓦温度偏高的原因分析

对空分空压装置中空气压缩机Ⅳ级轴瓦温度偏高的原因进行了分析并采取了改进措施，最后取得“安全、稳定、长周期”运行和降耗节能的良好效果     

离心式压缩机防喘振控制系统应用

对一空分装置两台氮压机防喘振控制系统的独特设计和工作原理进行了具体的分析，为离心式压缩机防喘振控制该系统的设计提供了值得借鉴的经验。     

重油催化再生器应力腐蚀裂纹分布规律分析

文章针对重油催化裂化装置再生器露点应力腐蚀裂纹问题,归纳了裂纹分布规律(裂纹主要分布在环焊缝上;一种为纵裂纹,数量少,长度长;一种为横裂纹,数量多,长度短),并简要分析了焊接残余拉应力对裂纹分布规律的影响。     

离心式压缩机变工况下确定防喘振边界的原理和计算方法探讨

离心式压缩机在变工况条件下，采用易于测量的无因次参数得出喘振边界的原理和计算方法，从而简化了防喘振控制的方法，同时也提高了控制的精确性。     

气压机管线应力腐蚀检测及机理分析

对重油加氢脱硫装置的3-CP-01酸性气压缩机不锈钢管线发生应力腐蚀开裂进行了分析，结果表明是由于H     

离心式压缩机实施防喘振控制浅析

通过对离心式压缩机性能曲线的分析,讨论了离心式压缩机发生喘振的原因及影响因素,提出了防止离心式压缩机喘振的控制方法及实际操作中应注意的问题。