少钠乳化炸药的研发

为了开发一种硝酸钠低配比且性能稳定的乳化炸药,根据零氧平衡理论,采用应用理论分析、试验总结、产品性能检测等方法确定水相添加剂和油相添加剂种类及配比。通过在炸药的水相材料中加入一定比例的水相添加剂以降低水相析晶点,增加水相溶液的亲油性;同时在乳化炸药的油相材料中加入l%～3%的多链大分子烷烃添加剂,改进油相材料组分,调节油相材料的黏稠度,强化界面膜的强度,在体系中形成高分子框架,从而提高了少钠乳化炸药的储存稳定性。     

乳化炸药现场混装车控制系统改造及其应用

从水相和油相流量的流量计、控制水相油相流量的流量控制阀、控制油相水相配比的配比控制装置、炮孔装药量控制装置以其他控制装置的改造入手,改变原有乳化炸药现场混装车质量控制上存在的明显不足之处,实现乳化药现场混装车的自动控制,提高了生产乳化炸药的质量和爆破效果。     

乳化炸药和重铵油炸药

乳化炸药乳化炸药的结构与其它乳剂一样,属于“油包水”型。其水相是氧化剂混合液,油相是可燃混合物,并形成连续相。水相一般由硝酸铵组成(成本低),也可掺入硝酸钠,这样能增强感度和低温性能。但也有掺入其它硝酸盐,甚至氯酸盐和     

乳化炸药两相表（界）面张力的研究

通过对乳化炸药水相及油相表面张力和水相界面张力的测试，分析了添加物和乳化剂对两相的表面张力及界面张力的影响，探讨了降低乳化炸药体系表（界）面张力的方法，为认识和解决乳化炸药的不稳定性提出了一种新的认识观点。     

连续乳化的水相与油相流量控制系统设计

乳化炸药连续生产中的水相和油相流量配比控制十分重要。此文介绍了一种控制系统的设计,内容包括水相和油相流量控制过程与原理、计算机的数据采样与存取。分析了系统因素造成的流量控制滞后原因,提出了相应解决方案。     

乳化炸药生产线自动控制系统

根据连续乳化炸药生产线的工艺要求,采用MCS-51单片机系统和可编程控制器,对生产过程中的原材料配置、乳化温度、有关电机的顺序启动和停止进行自动控制,使水相、油相、发泡剂3相流量始终保持一定比例,并对温度、流量、产量进行动态显示.     

乳化炸药连续生产工艺

介绍了乳化炸药连续生产工艺流程，重点叙述了水相原料、油相、发泡剂溶液的制备，并简介了连续乳化器的结构形式及混合器的作用，指出了连续式生产比间断式生产具有耗能少、效率高、成本低等优点。     

新型高内相油包水乳化剂A-7乳化产品的稳定性测试

用A-7作油包水乳化剂,在极端高内相含量(水相质量分数达87%)条件下,对乳化油脂的用量和种类等进行了试验.结果表明:用乳化剂A-7所制得的乳化产品的稳定性高;油脂用量越大,乳化产品的黏度越低;油脂的相对分子质量越大.乳化产品的黏度越高;乳化剂A-7对烃类油脂的乳化能力要强于其它油脂.     

MRB型岩石乳化炸药设计定型鉴定会

由冶金部马鞍山矿山研究院和安徽省宁国江南化工厂共同研制的MRB型岩石乳化炸药,于1992年10月20日至21日,在安徽省宁国江南化工厂通过了安徽省冶金厅主持的鉴定。经专家审议评定认为: MRB型岩石乳化炸药基质的水相采用硝酸铵和水,油相采用微晶蜡及其相匹配的B型乳化剂,是目前商品乳化炸药基质配方最简单的乳化炸药之一。该炸药采用B型乳化剂和常     

乳化炸药连续生产自动控制系统

根据连续乳化炸药的工艺要求，采用ＭＣＳ－５１系列的单片机对炸药的各组分的配比和温度进行自动控制，使水相、油相的温度保持在一定范围内，水相、油相及发泡剂三相流量之间保持一定比例；并对炸药的产量进行累加，对温度、流量、产量进行实时显示。系统的硬件设计采用ＳＴＤ总线结构，软件设计采用模块化结构。实践表明，这一控制系统有效地提高了生产线的自动化程度及炸药的质量。     

RJ系列乳化炸药的研究及应用

一、组分及配方的选择乳化炸药是以含氧酸无机盐水溶液作分散相,不溶于水可液化的碳质燃料作连续相,借助乳化剂的乳化和敏化剂或敏化气泡的敏化作用而制成的一种油包水型的乳脂状混合炸药。各成分及配比对乳化炸药的爆炸性能,抗水性及稳定性有很大的影响。因此,选择适宜的成分及合理的配比是十分重要的。 (一)分散相。乳化炸药的分散相又称水相或内相。它主要是由氧化剂和水或水溶性敏化剂(需要时添加)组成的。     

专利简介

新型乳化炸药及其制备新型乳化炸药含有氧化剂、燃料、乳化剂和包封不连续氧化相的聚合物结构。制备过程包括:形成氧化盐水溶液和(?)可聚结构单体,制备含烃类燃料的油混合物和(?)1乳化剂,形成油包水型乳胶并在形成乳胶之后聚合,     

微机温度巡检控制仪

该控制仪采用MCS-51单片机设计构成,主要用于乳化炸药连续生产工艺控制温度参数。它具有8个模拟量输入通道,可同时测量和控制8个测量点的温度。1989年9年安装在大冶铁矿乳化炸药生产线上,一年来,在生产过程中对水相溶化罐、水相贮罐及油相贮罐等5个点的温度进了测量和控制。实践表明,其性能稳定、工作可靠、测量精度高、控制正确、操作简便。它与温度传感器、转换器配套使用,可实现多点温度的巡回检测。它的控制输出为多个程控触点,可直接驱动交、直流供     

膏状乳化炸药生产线工艺调试相关问题的解决

通过对膏状乳化炸药生产线制药部分在工艺调试过程中所出现的出口温度过高、产品质量波动大、油、水过滤器冲洗困难、因油、水过滤网堵塞而引起的不乳化、水相溶解不完全等相关问题的解决,使膏状乳化炸药生产线顺利试产,并使产品的各项性能指标优于GB18095-2000的有关规定,在产能上完全可以保证供应需求。     

乳化技术在煤矿中的应用

乳化技术一般是指正确地选择和应用表面活性剂、乳化工艺和乳化产物。将两种互不相溶的液体,例如水和油,通过应用表面活性剂,使其中之一成为细小液滴,均匀地分散于另一液体中,这种方法称为乳化。所形成相对稳定的两相体系,叫乳化液。     

无人值守水油相集中制备系统工艺设计

为减少某乳化制药厂乳化炸药生产线的在线操作人员数量,满足大产能生产线水油相材料的供应需求,将水油相材料制备系统与乳化制药工房进行分开建设,利用水油相材料一次复配、余料气动清扫工艺和信息化、自动化控制技术建成了无人值守水油相集中制备系统。在制药工房生产时,控制中心根据生产情况调节泵送水油相材料至制药工房的储罐中备用,既降低了生产劳动强度,又提高了生产效率和生产线的安全性。实践表明,该无人值守水油相集中制备系统工艺流畅,操作方便,效果良好。     

乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能影响的实验

根据实际生产经验和不含TNT工业炸药的发展趋势，将岩石膨化硝铵炸药与乳化基质机械混合后制备膨乳炸药。并用正交实验研究了乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能的影响，优化了生产工艺条件和乳化基质配方。实验结果表明，影响膨乳炸药爆炸性能和工艺条件的因素有乳化基质油相含量，乳化基质含量，混合时间以及基质温度，而乳化基质油相含量是决定膨乳炸药爆炸性能的关键因素。     

AE型乳化炸药连续乳化工艺设备通过技术鉴定

1997年8月21～22日，广东省国防科工办受兵总民爆局的委托主持召开了由长沙矿冶研究院和广东南海化工总厂有限公司共同研制的AE型乳化炸药连续乳化工艺设备的技术鉴定会。与会代表认真听取了有关技术报告后，对提供的技术资料进行了审查，并对用该工艺和设备生产的乳化炸药进行了抽样检测，一致认为：“AE型乳化炸药连续乳化工艺设备”的研究实现了从水相和油相制备到敏化之前的连续化生产工艺先进，其核心设备—连续乳化器实现了一段乳化，具有体积小、能耗低、运行平稳、生产效率高等优点，设计具有独创性。经现场实测乳胶产量为1．8t／…     

乳化炸药制药系统工艺与控制的优化

在中高温敏化的乳化炸药生产线上,粗乳机开机生产需要先加入一部分油相进行调速,经过基质泵开-停-开的重复过程将最先乳化形成的一部分基质排出,再转入精乳和装药料仓.复杂的工艺给该系统联机联动的自动化控制带来较大困难.如果在水油相输料管道中内置静态混合器,使粗乳前水油相物料混合均匀,可提高粗乳效果,那么生产开机后就不需要把这...     

乳化炸药油相材料的研究

以乳状液稳定性理论为指导，选用不同粘度的燃料油作为乳化炸药的油相材料，分别对其进行贮存期考察，以此探讨乳化炸药合适的油相材料。