武山铜矿全尾砂膏体充填顶板稳定性分析

以武山铜矿下向进路膏体充填顶板为研究对象,对顶板充填体进行稳定性分析。通过分析武山铜矿矿体及充填体岩石力学试验强度参数,得出膏体充填顶板强度主要取决于1∶4灰砂比打底层强度。在考虑合理安全系数的基础上,采用弹性力学法——简支梁模型、薄板模型,在不同回采断面尺寸工况条件下,对打底层充填体单轴抗压强度需求进行理论计算。经计算,充填体实际单轴抗压、单轴抗拉强度满足进路顶板稳定性需求。结合FLAC^3D数值模拟软件对打底层稳定性的分析,发现顶板打底层存在拉伸及剪切塑性区,但总体范围较小,且两者之间未发生贯通,顶板总体呈稳定状态。     

下向分层胶结充填体顶板稳定性研究

胶结充填体顶板的稳定性是决定下向分层胶结采矿法回采工作面安全的重要因素.以某矿山为工程背景,采用现场监测和数值计算相结合的手段,通过对其应力、位移、塑性区以及钢筋的受力特征进行分析,研究固化剂胶结尾砂充填体充当下分层回采顶板时的稳定性.结果表明:钢筋对充填体整体的稳定性起到加固作用,采用质量比为1:6和1:12的新型固化剂胶结分级尾砂材料明显优于质量比为1:4和1:8的42.5级水泥胶结分级尾砂材料;结合现场监测和数值计算结果,表明采用新型固化剂胶结分级尾砂充填,可以满足下分层回采顶板稳定性的要求.      

下向进路胶结充填顶板稳定性数值模拟

针对大断面胶结充填体稳定性问题.应用数值模拟方法,对分级尾砂充填体变形规律进行了研究,得到了如下结论:充填体内布筋后可有效减小顶板拉应力区域,提高顶板的稳定性;灰砂比为1:4的充填体可以作为承载层,其变形、应力分布规律与承载梁基本吻合,可替代钢筋混凝土人工假项.     

武山铜矿提高分级尾砂胶结充填体质量的探索与实践

正武山铜矿采用分级尾砂下向胶结充填采矿法,通过不断探索和实践攻关,防止充填体离析脱层,取得了良好的效果,分级尾砂胶结充填体质量得到大幅提升,采场单产能力显著提高。武山铜矿从1966年开始建设以来,先后采用了崩落法、钢筋混凝土假底下向进路式水砂充填采矿方法,1992年完成了上向斜壁宽分条水砂充填采矿法试验(南矿带)。为了解决下向坑木支护问题及扩产需要,提高单个采场的生产能力,2005年根据二期扩产工程北矿带设计的分级尾砂下向胶结充填采矿法,先选择南矿带W4盘区进行下向进路式胶结充填采矿法试验,取得了成功,2006年后推广到北矿带试验成功     

武山铜矿下向胶结充填试验方案探讨

介绍了现用的水砂充填采矿法特点及存在的问题:铺底、水砂充填、坑木支护等工艺环节多;充填体强度低;采场压力大;安全管理困难;生产效率低。如改用下向胶结充填采矿法能解决此问题,并介绍了下向胶结充填采矿工艺流程及要注意的技术经济等方面的问题。     

尾砂胶结充填体稳定性研究

本文采用有限元法对尾砂胶结充填体稳定性进行了研究，为充填体强度设计方法提供了新途径。     

武山铜矿全尾膏体充填系统设计

以武山铜矿全尾膏体充填系统的设计为例,介绍了该矿全尾砂的物理性质、粒度分布,并对全尾砂进行了浓密试验及配比强度试验。根据试验结果,在综合考虑经济性、可行性等因素的前提下,选择采用以全尾砂+胶结材料+水为原料制备充填料浆,并根据尾砂浓密试验数据,对尾砂浓密方案,搅拌设备、水泥给料设备、充填工业泵等设备进行了比选。该项目投产后,运行良好,取得了较好的经济效益。     

武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化实践

全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践,摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。     

小铁山矿胶结充填采矿法底柱上充填体设计及研究

对小铁山矿上向巷道式胶结充填采矿法在充填体下底柱回采工艺进行系统的分析和研究。运用充填体的弹性力学理论,结合现场生产的现状,在安全的条件下,合理进行上向巷道式第一分层充填体的设计,解决困扰矿山充填体下底柱回采问题。     

东乡铜矿铜炉渣胶结充填研究

通过多因素多水平回归正交试验，就细磨后的贵溪冶炼厂水淬铜炉渣对东乡铜矿多种混合胶结充填料试块力学特性的影响问题进行了研究。     

尾砂胶结充填新工艺在武山铜矿的研究与应用

为满足技改需求,扩大生产能力,武山铜矿的二期扩产设计采用下向分级尾砂胶结充填新工艺试验研究,通过研究改进胶结充填工艺过程、取消钢筋混凝土人工假底、扩大回采断面来扩大生产规模,提高工作效率。     

某铜矿不同水泥标号的分级尾砂胶结充填体力学试验研究

对42.5（R）普通硅酸盐水泥和52.5（R）普通硅酸盐水泥两种不同标号的分级尾砂胶结充填体试件进行单轴抗压强度和纵波波速测定,结果表明：52.5（R）比42.5（R）的充填体的稳定性高,所以,矿山选用52.5（R）代替42.5（R）可以降低充填体的配比,从而减少矿山水泥的使用量,达到提高经济效益的目的.     

武山铜矿东阻水体稳定性分析

武山铜矿东阻水体的稳定性研究是备受关注的,以往的研究结果均表明东阻水体的确存在,而且阻水性能良好。但是通过分析研究后发现,其实所谓的“东阻水体”根本就不存在,地表赤湖水与矿床地下水水力联系不明显。因此,水文地质条件不会影响武山铜矿的正常生产。     

武山铜矿三期采矿装备建设探讨

为进一步提高武山铜矿综合回采效益,以胶结充填工艺推广使用为契机,在现有采矿工艺、技术装备条件下,积极摸索多中段同时采矿的方式,对多中段开采时留下的矿柱进行回收。针对多中段开采过程中存在的各种问题,通过管理创新攻关,改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度、采取变更铲装设备、完善相关采准工程等多种管理和技术措施 ;并在建立完善考核体系、加大考核力度、制定相应的工艺管理制度的基础上,有效解决了由于多中段采矿造成的采场生产衔接困难等问题,同时也有效解决了多中段开采矿柱回收率偏低的问题,确保了安全生产,矿石回收率和采场生产能力得到了极大提高,经济效益和社会效益较为显著。     

武山铜矿双中段开采矿柱回收初探

武山铜矿以胶结充填工艺推广使用为契机,积极摸索在现有采矿工艺、技术装备条件下,对双中段开采时留下的矿柱进行回收,通过改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度措施,有效解决了双中段开采矿柱回收难题,确保了安全生产,矿石回收率提高到80%以上。     

武山铜矿三期采矿装备建设探讨

为进一步提高武山铜矿综合回采效益,以胶结充填工艺推广使用为契机,在现有采矿工艺、技术装备条件下,积极摸索多中段同时采矿的方式,对多中段开采时留下的矿柱进行回收。针对多中段开采过程中存在的各种问题,通过管理创新攻关,改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度、采取变更铲装设备、完善相关采准工程等多种管理和技术措施;并在建立完善考核体系、加大考核力度、制定相应的工艺管理制度的基础上,有效解决了由于多中段采矿造成的采场生产衔接困难等问题,同时也有效解决了多中段开采矿柱回收率偏低的问题,确保了安全生产,矿石回收率和采场生产能力得到了极大提高,经济效益和社会效益较为显著。