氨氧化催化系统的优化设计

针对现有二元、三元针织和平织铂催化剂存在铂耗高、铂用量大和成本高等问题,通过对氨氧化催化剂系统细化分区,科学合理配置贵金属量、合金比例和丝径,综合考虑氨氧化反应影响因素,设计最优化的双功效铂催化剂(DEC)系统。DEC系统的铂含量大大减少,降低损耗40%~50%,整体催化剂系统降低成本25%~35%。     

硝酸工业氨氧化反应铂合金催化网的百年发展: Ⅱ.氨氧化铂合金催化网的性质、表面状态和结构再造

评述了Pt-Rh、Pt-Pd-Rh和Pt-Pd-Rh-RE合金催化网的应用性能、结构再造和失活方面的问题.在Pt-Rh合金中添加Pd组元或在Pt-Pd-Rh合金中增大Pd的浓度或添加微量RE元素,可使氨转化率在原合金基础上再提高1.0～1.5%,并可一定程度降低铂耗率和氨耗率,减轻了催化网的腐蚀和表面结构再造的程度.分析了铂合金催化网的表面化学状态和结构再造及其机制,讨论了铂合金催化网的瞬态高热反应与失活效应.     

新型氨氧化催化合金的工业应用

研究了四元合金催化剂（网）在硝酸生产装置中的工业应用并测定其氨氧化率，铂耗率，氨耗等，与传统应用的Ｐｔ－Ｒｈ和Ｐｔ－４Ｐｄ－３．５Ｒｈ合金网比较，显示了更高的氨氧化率和硝酸生产效率，更低的铂耗率与氨耗率，更强的耐腐蚀性，抗毒化，抗粘连以及更长的使用寿命，四元合金网已在常，中，高压硝酸生产和氢氰酸生产中应用。     

硝酸工业氨氧化反应铂合金催化网的百年发展：I．氨氧化铂合金催化网的发展和某些技术进步

100年前,Ostwald发明了氨氧化法制备硝酸并选择Pt作为催化剂,为现代硝酸生产奠定了基础。本文回顾了氨氧化铂合金催化网百年的发展,从最初使用纯Pt发展到使用Pt-Rh二元合金到Pt-Pd-Rh、Pt-Pd-Rh-Ru和Pt-Pd-Rh-RE等多元合金。简单地介绍了铂合金催化网应用技术的某些进步和我国氨氧化催化网的质量标准,列出了在不同氨氧化装置中铂合金催化网的主要技术参数。     

硝酸工业氨氧化反应铂合金催化网的百年发展:Ⅰ.氨氧化铂合金催化网的发展和某些技术进步

100年前,Ostwald发明了氨氧化法制备硝酸并选择Pt作为催化剂,为现代硝酸生产奠定了基础.本文回顾了氨氧化铂合金催化网百年的发展,从最初使用纯Pt发展到使用Pt-Rh二元合金到Pt-Pd-Rh、Pt-Pd-Rh-Ru和Pt-Pd-Rh-RE等多元合金.简单地介绍了铂合金催化网应用技术的某些进步和我国氨氧化催化网的质量标准,列出了在不同氨氧化装置中铂合金催化网的主要技术参数.     

催化合金Pt—Pd—Rh—M四元系的结构与性能

研究了Ｐｔ－Ｐｄ－Ｒｈ－Ｍ四元合金的结构、力学性能和氧化挥发特性。与Ｐｔ－１０Ｒｈ和Ｐｔ－４Ｐｄ－３．５Ｒｈ氨氧化催化合金比较，四元合金具有结构单一稳定、晶粒细化、再结晶温度高、室温与高温力学性能高以及氧化挥发失重小的特点，适合于作氨氧化催化合金，还讨论Ｐｔ－Ｐｄ－Ｒｈ系催化合金中Ｐｄ的作用及机制。     

含微量Y,Zr的Pt合金的组织结构

研究微量Y、Zr对Pt组织结构的影响。结果表明,在Pt-Y-Zr合金中有金属间化合物Pt_5Y存在,Y在晶界上富集。     

铂合金催化网及其在氨氧化法中的应用和研究进展

铂合金催化网具有化学稳定性好、催化活性和目标物选择性高、使用寿命长等优点,在氨氧化法制备硝酸和氢氰酸等化工原料中难以替代。本文概述了铂合金催化网从合金化到网面编织的制备加工技术,并分别介绍了氨氧化法合成硝酸和氢氰酸的反应机理和反应诱导催化网表面变化的研究进展,最后探讨了氨氧化法及铂合金催化网的未来发展趋势。     

在大气-氨混合气氛中Pt、Pd和Ni的腐蚀

研究了在大气+氨混合气体(氨浓度11.8％)、压力0.1 MPa和温度为820～850℃环境中Pt、Pd和Ni金属的腐蚀,采用SEM、TEM和XPS观测和分析了试样腐蚀形貌特征和表面化学状态.所研究的3种金属显示了完全不同的腐蚀行为.讨论了Pt和Pd金属的腐蚀机制,腐蚀特性与金属及其氧化物的挥发、再沉积、氧吸附和晶面稳...     

Ag-Mg-Ni合金内氧化后结构与性能研究

通过金相组织分析、X射线衍射分析、硬度测试、差热分析等方法研究了Ag-Mg-Ni合金在不同内氧化处理条件下的组织、性能变化。研究表明,Ag-Mg-Ni合金在大气气氛中进行内氧化,360℃时再结晶完毕,高于360℃时合金中的Mg和Ni开始氧化成MgO和NiO颗粒,弥散分布在晶粒中,使合金的硬度开始升高;760℃时内氧化完毕,此时合金的硬度达到最大值。     

电压增幅对镁合金微弧氧化膜层性能的影响

研究了硅酸盐体系微弧氧化过程中,电源电压增幅对放电火花形态及AZ91D镁合金膜层的厚度、表面形貌和耐蚀性有影响。结果表明,随着脉冲电压增加,电弧的弧斑亮度增强、尺寸变大,但数目减少,大弧倾向增加;微弧氧化膜层的厚度增厚,但成膜速率降低;膜层表面熔融物颗粒增大,表面孔径增加,粗糙度增加;腐蚀率呈现出先减小后增加的趋势。当电压增幅为100~150 V时,其过程稳定性、成膜速率、膜层外观质量和耐蚀性等方面的综合性能相对最优。     

Pd—40Ag—1RE（Sm,Eu,Gd）合金的内氧化及其性能

研究了φ0.1～2.0mm Pd-40Ag-1RE(Sm,Eu,Gd)合金丝在800～1200℃大气气氛下的内氧化行为及其性能,其内氧化深度ξ与反应时间t的关系是ξ=kt~n,在低温下,符合内氧化抛物线规律.随反应时间延长,温度升高,n增大,对此规律偏离越大,三个合金内氧化n=0.5～0.75,Pd-40Ag-1Sm和Pd-40Ag-1Gd晶界局部超前氧化,合金内氧化由体扩散控制.     

The Internal Oxidation of Ternary Alloys. VIII: The Transition from the Internal to the External Oxidation of the Two Most-Reactive Components Under High-Oxidant Pressures

Ternary A–B–C alloys, where A is the most-noble and C the most-reactive component, exposed to oxygen pressures above the stability of the least stable oxide AO (high-oxidant pressures) may present two different types of internal oxidation, i.e. either a coupled internal oxidation of both B and C beneath an external AO scale or a single internal oxidation of C beneath an external scale of the oxide of B. This paper examines the conditions required to avoid the coupled internal oxidation of B plus C beneath external AO scales, considering both the case of formation of a single and a double front of internal oxidation. The analysis, based on an extension to ternary alloys of the criterion defined by Wagner for the transition between the internal and external oxidation of the most-reactive component of binary alloys, shows that the addition of B to binary A–C alloys is very effective in reducing the C content needed for this transition in comparison with binary A–C alloys. This results provides a basis for a possible explanation of the third-element effect. However, the actual possibility of its occurrence depends also on the ability to avoid other oxidation modes, not examined here.     

添加铟对Ag-CuO电触头材料的影响

用合金内氧化法制备了Ag-CuO-In2O3电触头材料样品,采用金相显微镜、扫描电镜及电光分析天平研究了In对Ag-Cu合金内氧化组织和性能的影响。结果表明,添加In可以促进Ag-Cu合金的内氧化,细化晶粒,提高合金的抗电弧侵蚀性能。     

2024铝合金表面微弧氧化及封孔处理对其疲劳性能的影响

对2024铝合金采用标准硬质氧化(依照我国现行航空用铝合金硬质氧化工艺标准)、微弧氧化、微弧氧化/封孔三种工艺进行处理,在典型应力比(R=-1.0)条件下,对比了三种样品的疲劳性能。结果表明:硬质氧化后的2024铝合金,在低载荷和高载荷下的疲劳性能均比未处理的2024合金差;微弧氧化处理后的样品,在低载荷下的疲劳性能比未处理的2024铝合金好,在高载荷下的疲劳性能则相对较差;微弧氧化并封孔处理后的样品,在高载荷和低载荷下的疲劳性能均比未氧化处理的2024铝合金基材好。     

镁合金微弧氧化技术及其膜的耐蚀性能

本文介绍了微弧氧化技术的几种成膜机理;论证了镁合金微弧氧化膜具有很好的耐蚀性能,且微弧氧化工艺比普通的阳极氧化工艺简单。同时,镁合金的微弧氧化膜层还具有耐磨性、电绝缘性等一些优良性能,这使得微孤氧化技术有广泛的应用前景。     

Au与Au合金的微合金化

讨论和总结了Au与Au合金的微合金化.在Au合金中,微合金化元素的主要作用是强化、调整电阻率、细化晶粒尺寸和提高再结晶温度等. 几乎在所有的应用中,相对于Au具有大的熔点差或原子尺寸差的合金元素,诸如碱和碱土金属、稀土金属、高熔点金属、类金属和某些简单金属被选择作为微合金化元素. 介绍了微合金化Au合金的某些应用.许多微合金化元素对Au和Au合金性能的影响常常是多重和协同的.总结了对于不同应用的Au和Au合金的微合金化元素的某些选择原则.     

镁合金熔体防氧化燃烧技术的进展

综述了相关文献,介绍了镁合金氧化燃烧的机制,总结了在熔炼过程中防止镁合金氧化燃烧的各种技术,并对其利弊作了分析,指出了未来发展的方向.