静电喷粉线如何实现“零故障”

对前处理、粉末静电喷涂生产线设备的日常管理与维护进行了详细的阐述。提出了“定人、定时、定量”的“三定”管理方法，总结出“一听、二看、三检查”的喷涂设备管理检查方法。     

二甲醚产能进入并喷期替代能源亟待“出生证”

国内已经或即将上马的二甲醚项目产能已达每年400万吨，但其作为车用替代能源的相关配套标准和法规却尚未出台。缺少“出生证”的二甲醚产业面临两难境地。     

提高产能

总投资为10亿欧元的8项工程目前正在巴斯夫的安特卫普厂区中顺利进行。     

导向管喷动流化床电极的研究

本文以半床形矩形导向管喷动流化床电极为研究对象,以直径0.45mm的铜颗粒为阴极颗粒,研究了电流密度、喷动液流量对浓度为1g/L的稀CuSO4溶液电解过程的影响。研究结果表明:增加电流密度虽然可以增加电解初期铜离子的沉积速率,电流密度过大导致氢离子析出,铜回收率和电流效率将下降;喷动液流量增加,可以有效消除颗粒表面的浓度分布层,减小传质阻力,增加铜离子沉积速率,喷动液流量过大,铜颗粒在环隙区停留时间减小,铜离子在颗粒表面放电反应减弱,导致铜离子沉积速率降低。在电流密度为6.24A/m2,喷动液流量为80 L/h条件下,电解120min,回收率到达99.74﹪,电流效率大于30﹪,铜离子浓度为2.65 mg/L。     

新井产能提高对策

在石油工程中,石油开采的产量是每个油田石油开采中至关重要的一点,是一个油田生命的体现。我们知道,是有的产量计算方法是:油量/时间。在油量确定的情况下,缩短时间,减少时间上的浪费,对新井产能的提高有很大的帮助。本文主要介绍新井产能提高的正确认识和一些具体方法。     

梁式窑煤粉喷吹系统设计

结合梁式窑工艺流程,详细介绍了煤粉输送和喷吹系统的工艺及设备组成。煤粉安全、可靠地输送到煤粉仓,并喷射到烧嘴是保证钙灰生产的关键。     

渐缩喷管的空气喷速系数关联式及其用途

由实验装置推导渐缩喷管的空气喷速系数关联式，分析提高喷速系数的有效途径，对简化管的设计和重新调整工艺参数，使喷管喷速达到临界状态，具有重要的理论指导作用。     

增加辊宽提高产能的经验

2019年我公司的粉磨系统完成节能技改后,实现了由辊压机（HFCG140-80）+V型选粉机+球磨机（Φ4.2 m×13 m）+高效涡流选粉机组成的双闭路联合粉磨系统。技改完成后生产P·O42.5水泥时,系统台时产量最高能达到160 t/h,吨水泥电耗能达到32 kWh/t以下。但是,随着辊压机辊面的逐渐磨损,系统台时产量不断降低,电耗不断升高。我公司技术人员在进行辊压机辊面修复的同时,也对现有的粉磨系统与其他厂家进行了对比分析,发现采用相同规格磨机（Φ4.2 m×13 m）并且是开路磨的厂家,因为采用了更大规格的辊压机（HFCG180-160）,系统台时产量可达200 t/h以上,可知我公司产量无法进一步提升的瓶颈主要是在辊压机处理量不够。     

提高转化器产能的方法

在不增加转化器数量的基础上,通过优化控制指标、对转化器及其气相进出口管线进行技术改造,达到了提高氯乙烯装置产能、降低劳动强度的目的。     

拜耳公司提高MDI产能

拜耳原料科学公司计划增加其作为聚氨酯原材料的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的产能。在西班牙的Tarrapona的装置能力将增加到15万t/a,在美国的Baytown的装置能力将增加到30万t/a,同时还将增加位于比利时Antwerp的苯胺装置的能力,它是生产MDI的一种重要的原材料。最后它计划在中国上海的漕泾建第8套MDI装置。拜耳公司提高MDI产能@于剑昆     

预聚反应器液位对生产能力的影响

分析预聚反应器的生产情况,讨论预聚反应器对生产和产品质量的影响,提出通过提出预矛反应器物料液位来提高装置生产能力的可行性。     

基于遗传算法的焊接生产线工位平衡规划方法

在现代化大规模大批量的流水装配制造业中,数量众多的作用分配和多工位的合理安排使工位平衡问题显得更为突出。针对第一类工位平衡问题,即在给定的生产节拍下最小化工位数,首先分析了该问题并建立了数学模型,进而提出了一种基于改进遗传算法求解工位平衡问题的方法。该算法以焊接任务的操作顺序优先关系为约束前提,在初始种群的生产以及交叉和变异过程中保证了染色体解的可行性,同时在遗传算法的选择过程中考虑了具有相同工位数的最优作业方案的工时标准差,从而提高了算法的搜索效率和解的可靠性。最后通过实例求解验证了该算法的有效性。     

基于机载电子设备的喷涂机器人生产线方案

针对机载电子设备结构形式复杂、零件尺寸不大、批量较小、种类较多及漆种较多的特点,设计了一种高柔性多品种小批量的全自动机器人喷涂生产线。该生产线采用基于Profibus工业总线的控制技术,实现整个喷涂生产线系统的通信和组网。采用射频识别技术进行零件喷涂工艺信息的识别。采用基于UG模型的全数字化喷涂程序设计及喷涂仿真技术进行零件喷涂程序的设计、喷涂工艺的优化。     

机器人喷涂流水线上的工序能力设计

从机器人的喷房尺寸、动作方式、运枪速率、喷涂效率等参数设计方面讨论了机器人喷涂流水线上的工序能力设计。     

喷漆室在涂装生产线中的合理选用

对比了各种喷漆室的性能;对喷漆室漆雾处理效率进行了分析,最终确定在涂装生产线中如何选择喷漆室的类型,从而保证喷漆效果和工件表面质量。     

柔性化自动喷涂生产线的标准化控制与管理

汽车喷涂生产线广泛采用多车型混流混色的柔性化生产方式,通过对自动喷涂工艺流程的分析,探讨如何解决柔性化生产过程中带来的产品质量多样性问题以及实现产能最大化。从自动喷涂程序的标准化设计入手,解决车身外观质量的一致性问题,进而提出采用颜色分组管理方法强化对车身色差的质量控制,并通过逐层审核质量工具强化生产过程中的标准化工艺管理。     

车身自动喷涂生产线的设计调试与投产中的工艺问题分析

以增产改造项目为基础,以项目方案分析、设备安装调试、投产的各个阶段为线索,从涂装工艺的角度出发,调试解决了诸多技术难题,如不同机器人的程序相互拷贝、新型雾化器与水性涂料匹配应用的参数设置、金属漆颜色斑马纹问题、双组分清漆在车身局部产生橘皮和流挂问题等。通过一系列的工作,顺利完成了增产改造项目。     

工程机械喷涂线的选型与订货

喷涂生产线是现代工程机械制造不可缺少的工艺装备，在进行设备选型时应根据生产对象、生产规模、喷涂质量要求、工艺流程、喷涂方式、厂房等条件来进行。为使喷涂线能够满足企业实际生产需要，对设备供应商的资质以及所提供的方案、设计、造价、售后服务等项内容进行审核。     

纳米陶瓷热喷涂若干问题的试验研究

就制备Al2O3-3TiO2纳米陶瓷涂层的热喷涂系统热源，焰流速度和纳米陶瓷棒进行了试验研究，提出了采用低温、高速、强力、纳米陶瓷棒制备纳米陶瓷涂层的热喷涂工艺。     

谈汽车车身喷涂线设计的经济规模及经济性

在介绍汽车车身喷涂线现状及最新技术进步的基础上对中涂、面漆喷涂线的经济规模和共线涂装进行了全面的经济技术分析,并列举了典型案例。