直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

热泵在低温热回收项目中的应用

结合东北某炼化公司回收炼油低温余热项目,介绍了压缩式热泵、第一类吸收式热泵、第二类吸收式热泵。分析了压缩式热泵、第一类吸收式热泵在炼厂低温热回收项目中的适用条件。通过具体项目,着重介绍了第一类吸收式热泵在炼油装置中的应用。提出热泵作为提高低品质热能的重要手段．将在炼厂得到越来越广泛的应用。     

热泵替代原油加热炉进行污水处理

作为热泵机组的热源,油田污水与普通污水相比具有明显的高品位热能优势。分析中国东北地区污水排放现状和常规污水源热泵的特点,利用吸收式热泵技术回收油田生产中的污水余热,用于油田生产和居民生活供热。现场测试表明利用热泵系统取代原加热炉系统是可行的,且具有显著的节能效益。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

油田采出污水低温热能的有效利用途径

油田开发后期,产液中含油污水量大大增加,由于采出污水温度较低,所含的热能很难加以利用,按传统的油田生产模式,通常是采用回注的形式注入原采出地层,从而造成热资源的浪费。随着技术的不断进步和发展,利用水源热泵方式回收采出污水余热在油田受到了广泛的重视。介绍了华北油田第一采油厂吸收式热泵的应用实例,不仅有效利用采出污水热能,还可以改善工艺加热方式,是一种理想的节能途径。为油田热泵的应用提供一定的参考。     

用热泵回收原油集输过程余热的试验

工业过程中产生的低温余热可以采用热泵技术来加以回收。应用最广泛的热泵有压缩式热泵和吸收式热泵两种。大庆油田原油集输系统目前广泛采用三级布站双管掺热水系统，该系统存在着大量的低温污水，只要将这些污水的温度降低2～3℃，就能够挖掘出可现的节能效益。利用实测数据计算了某石油生产系统应用热泵技术的节能效果。实际测量的结果表明，采用热泵技术来代替加热炉加热，热泵的供热系数高达1．44，一次能源利用率为1．242，与原力。热炉相比，可以节省能量物40％左右。     

油田采出水热泵应用技术研究

油田站场采出水存在大量40～60℃的低温余热,为响应国家"节能减排"的号召,考虑对油田采出水余热进行回收利用,但油田采出水余热不能利用直接换热方式将原油加热到65℃以上,需要采用热泵提升温度.结合油田站场具体的工程技术条件,通过对压缩式热泵和吸收式热泵进行技术和经济分析,得出两种热泵技术及经济方案比选的研究结果.研究结...     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

节约和替代燃料油新技术的应用

中国石化集团公司所属的燕山石油化工公司、胜利石油管理局和镇海炼油化工股份有限公司等企业分别开发和采用新型洁净煤水煤浆、高硫焦循环流化床锅炉和吸收式热泵回收油田采油污水余热和地热以及煤气发生炉制热煤气等新技术 ,用洁净煤、高硫石油焦或采油污水余热和地热替代燃料油或原油 ,减少了石油化工企业的燃料油自用量 ,在减少污染物排放、满足环境保护要求的同时 ,降低了成本、提高了经济效益。     

热泵技术在油田生产污水余热回收中的应用

针对油田生产污水水量多,温度较高,余热资源丰富却没有回收利用的现状,应用热泵技术进行生产污水余热回收,降低能源消耗,并对现场应用效果进行分析。     

炼油厂低温热发电与第二类吸收式热泵技术的应用评价

介绍了低温热发电技术和第二类吸收式热泵技术的基本原理与应用案例,包括低温热有机朗肯循环发电,第二类吸收式热泵制取低压蒸汽、供暖热水。基于热效率和火用效率的分析评价表明,提升低温热的能级是两类技术的共性特征,这两类技术的热效率均偏低。从热效率和火用效率角度分析,第二类吸收式热泵技术优于低温热发电技术;从产品能源能级角度分析,低温热发电技术优于第二类吸收式热泵技术。当低温热供给温度高于110℃时,推荐低温热发电技术;低温热供给温度高于110℃、且全厂低压蒸汽不足时,推荐第二类吸收式热泵产低压蒸汽技术;低温余热资源供给温度高于110℃、且存在冬季供暖工况,或存在大量低温热阱时,推荐第二类吸收式热泵制取热媒水技术。     

某石化企业热水型溴化锂冷冻站工程实例

石化厂中存在数量可观的低温余热，溴化锂吸收式制冷就是余热回收的一种有效形式。以溴化锂吸收式制冷的工作原理和特点作为文章切入点，以某煤化工项目为例，从工程概况、设计方案、设计流程、主要设备及参数、自控方案、设计要点以及经济性分析等方面进行论述。研究表明，溴化锂吸收式制冷有效地对工厂低温余热进行了回收利用，大幅提高了能源利用效率，回收周期短，降低了企业成本。     

第二类吸收式热泵回收炼厂低温余热实例

介绍了采用两级第二类吸收式热泵代替原有锅炉,利用常减压、催化裂化和延迟焦化装置的低温余热产生0.35 MPa蒸汽作为气分装置脱乙烷塔再沸器热源的节能方案。设计了1台热负荷为5 000 kW的热泵,其性能指数为0.321 2。该热泵系统投用后每年可节约渣油4 013 t,同时减少CO2排放量6 947.50 t,投资回收期为0.848 a。     

AHT回收顺丁橡胶凝聚余热的技术经济分析

简介吸收式热泵在顺丁橡胶凝聚生产工序的应用,并就应用热泵技术回收顺丁橡胶凝聚余热进行技术经济分析,通过分析表明,该项目从技术经济评价上是可行的,具有很好的经济效益和社会效益。     

吸收式水源热泵供热系统

1．吸收式水源热泵的特点 （1）利用可再生能源和生产余热，提供高温生产热水。热泵系统利用了地下水体和生产余热所储藏的热能作为热源，进行能量转换，这使得利用储存于其中的近乎无限的地热能和余热充分利用成为可能。所以说，水源热泵是利用清洁的可再生能源的一种技术。     

热泵节能技术及其在油田生产中的应用

本文在分析了热泵余热回收技术原理的基础上，具体探讨了应用热泵技术的条件及其产生书能、经济效益的计算方法。针对典型的热泵余热回收系统——集输余热热泵回收系统，详细分析了余热回收利用的方法，对应用中出现的关键性问题进行了系统的论述；从而阐明了热泵技术广阔的应用前景。     

龙一联合站余热回收利用

龙一联合站作为采油九厂北部油田的枢纽站,随着北部油田新区块的生产开发,该站处理量逐年增大,导致耗电、耗气等耗能量不断增加。而该站处理工艺中没有充分利用污水余热和燃气发电机组高温烟气的余热,造成能源浪费。针对这一问题,通过分析龙一联热负荷和余热现状,提出了压缩式热泵机组联合烟气余热回收装置的余热回收工艺,利用该工艺回收余热6.33 MW,可以完全替代采暖炉和脱水加热炉,部分替代掺水加热炉和外输加热炉。龙一联合站通过这种余热回收工艺回收低温余热和烟气余热,每年节省标准煤3 579.4 t,最终达到降低生产运行成本、节约能耗的目的。     

化工装置蒸汽凝结水余热的综合利用分析

由于蒸汽凝结水属于低品位热源,且来源复杂,品质不一,故大量余热无法回收利用。针对上述实际问题,提出"阶梯式"逐级回收蒸汽凝结水余热的方案,利用溴化锂吸收式制冷、螺杆膨胀机余热发电、热水换热(采暖)技术,最大限度的回收凝结水的低温热,提高蒸汽的利用率。提出利用凝结水的余热发电是石化行业节能减排的发展趋势。     

压缩式热泵在油田建筑采暖中的应用

我国的热泵技术及研究还仅仅处于起步阶段,加强热泵技术的研究,让更多的人了解热原,刘促进我国热泵技术发展的当务之急。根据实现回收具体过程的不同方式,热泵可以分为压缩式、吸收式、化学式及蒸汽喷射式。目前发展比较成熟、应用比较多的是压缩式热泵。由于热泵供暖的主要能源来源于低温余热,只消耗少量的电能,电能可直接从城市电网获得。因此除了节能效益和经济效益以外,还有较大的环境保护效益。