上铰链垫片冲孔落料级进模设计

针对零件的结构特点，拟定了一套典型的冲孔落料级进模．对类似零件的模具设计具有一定的参考价值。     

外壳动定模抽芯注射模设计

根据零件的特点设计一套结构简单，能顺利完成多方向抽芯成型，且不采用先复位机构，而能顺利复位合模的塑料注射模。     

大型肘杆式合模装置的设计

介绍用优化设计的方法，成功地解决了大型肘杆式合模装置的设计问题。同时对调模结构的设计，关键零件的设计等也作了论述。     

钢丝夹级进模设计

分析了二种钢丝夹的冲压工艺特点，介绍了该零件级进模加工的排样设计，模具结构特点以及关键模具零件的设计制造。     

多层电容器冷挤模设计

由于多层电容器的壁很薄，薄壁之间的间距小，环形的凹槽深，设计该零件的冷挤压模，若采用整体凸-凹模和固定凹模结构，则凸-凹模难以加工制造，且工件难于脱模。给出的多层电容器冷挤压模，采用镶套式组合凸-凹模和浮动凹模结构，不仅解决了型腔制造和工件脱模问题，而且改善了模具的填充、排气性能。     

水碗注射模设计

通过对水碗零件的工艺分析，完成了模具结构设计。介绍了注射模的具体结构及模具工作过程、分型面与浇注系统的设计、成型零件工作部分尺寸计算，并对导向机构和冷却系统进行了说明。     

矩形盒冲压工艺及模具的改进

分析了矩形盒零件的结构特点，改进了原有的模具结构，设计制造了新的复合模，保证了零件的精度要求，提高了生产效率。     

美的风扇壳体注射模设计与研究

通过对风扇前壳工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，浇注系统和其他结构的设计过程，以及模具工作过程。     

转卡片级进模具设计

本文介绍了转卡片零件的级进模的排样和模具设计，重点介绍了条料的导向凹模的设计、垫板的设计等重要零部件的设计计算，模具使用已有一定时间，效果良好，达到了设计要求，对同类零件有一定的参考作用。     

斜楔式顺序弯曲模设计

在一种零件上设计有许多对称相同的弯曲结构件，采用斜楔式顺序弯曲模一次弯曲成形。侧弯曲凸模在侧弯曲凸模凸轮压块的楔面作用下顺序进入凹模冲压成型。然后在凸轮滑动块拉杆的作用下带动侧弯曲凸模凸轮滑动块滑动，使侧弯曲凸模在弹簧作用下复位。     

内外托架注射模设计

介绍了内外托架模具的设计过程,提出了一模两腔塑料注射成型模具结构设计的新思路.采用型腔内外布置的方式取代传统意义上型腔并排布置的方式,可以减小模具外形尺寸,从而达到使用较小规格注塑机成型外形尺寸较大塑料件的目的.     

饮水机接线端外壳注塑模具设计

饮水机接线端外壳形状较为复杂且壁薄,设计及加工难度较大。在分析该塑料件成型工艺的基础上,确定了其成型工艺条件,并在此基础上设计了模具的基本结构,重点优化了模具的型腔和型芯结构,降低了模具的加工成本,提高了模具的生产、装配及调试效率。     

手机电池面板的注塑模具设计

通过对手机电池面板结构的分析,选择了产品的材料并确定了注塑机,采用UG4.0对手机电池面板的注塑模具进行了设计,并详细分析了模具的浇口设计、侧抽芯设计和顶出系统设计,对产品的成型部分进行了优化.     

带前模抽芯的S型阀室注射模具设计

根据塑件结构特点与生产批量要求确定模具的总体布局。在模流分析的基础上设计出热流道与普通流道相结合的浇注系统,保证各个型腔均衡充填,确保塑件与浇注系统冷料自动分离;通过设计哈弗滑块结构的侧向抽芯方式,装配受压弹簧和设置限位机构,实现模具前膜抽芯;设计小推板推出机构,简化模具的整体结构,确保脱模推出动作合理可靠。后期生产实践证明：该模具结构合理,能实现自动化生产,模具成型周期与塑件质量符合设计要求。     

基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型.     

基于CAE的汽车档位手球结构优化及模具设计

利用Moldflow对某汽车档位手球塑料件结构进行分析,以此为参考,对塑料件结构作一定的改进,并对改进后的塑料件进行模具设计,介绍了模具结构分析及相关设计要点,并通过实际试模得到了合格塑料件。     

橡胶波纹管模具的特点及其设计

介绍几种橡胶波纹管模具的特点及其设计，并对其优缺点进行了对比，以便更好地选用适宜的结构形式。     

基于活动型芯的双色铲基注塑模设计

通过基于活动型芯的双色铲基模具设计,分析了双色注塑模具的设计要点及其工作过程,巧妙设计了在模具保持闭合状态下能够进行型腔拓展的活动型芯机构,并创造性地把热流道浇注系统和普通流道设计有效结合,为进一步推广双色注塑技术的应用和促进双色注塑模具的设计与制造起到了很好的借鉴作用.     

一种多元组合抽芯机构注射模设计

针对具有多向侧孔、内侧凹特征的相机前面板,采用注射模计算机辅助设计技术,设计一种多元组合的抽芯机构注射模具。分析了相机前面板的工艺特点及要求,介绍了模具工作原理,着重阐述了型腔布置、分型面设计、浇注系统设计、成型零部件设计、抽芯机构设计、楔紧块斜角的确定、定模板侧壁厚度的确定、脱模及复位机构设计、冷却系统设计。该模具结构合理、系统坚固,运动部分动作协调、可靠,满足塑件成型需要。     

汽车把手面盖注射成型工艺及模具设计

分析了汽车把手面盖制品的结构和成型工艺特点，介绍了其注射模具结构设计方法，阐叙了塑件表面“浮纤”现象的形成原因和改善措施，重点探讨了通过调整模具结构、优化注射成型工艺条件来有效改善“浮纤”现象的技术要点。