单茂钛催化1-丁烯合成聚1-丁烯

以单茂钛化合物／ＭＡＯ为催化剂催化１－丁烯聚合。产物以＾１３Ｃ－ＮＭＲ,ＧＰＣ,ＤＳＣ,ＤＭＡ表征,结果表明该聚合物是一种立体嵌段的高相对分子质量的热塑性弹性体。     

催化精馏塔中丁烯—1异构化现象的探讨

本文就甲基叔丁基醚（简称ＭＴＢＥ）／丁烯－１装置催化精馏塔中丁烯－１异构化现象的产生进行阐述,通过对丁烯－１异构化反应进行热力学和动力学分析,找出引起丁烯－１异构化的原因。有针对性地提出解决和防止催化精馏塔内丁烯－１异构化的措施。     

茂金属催化 1-丁烯聚合反应动力学

以五甲基环戊二烯基三苄氧基钛犤Cp*Ti(OBz)3犦和改性甲基铝氧烷(mMAO)为催化体系,合成了立体有规聚1-丁烯,研究了不同聚合反应温度、催化剂浓度、1-丁烯浓度下的聚合反应动力学。结果表明,在聚合反应初期,聚合速率与催化剂浓度和单体浓度的一次方成正比,求得30,40,50℃下的聚合速率常数分别为3.19×104,2.75×104,2.25×104,碰撞因子为9.31×106,表观活化能为14.3kJ/mol。     

乙烯催化二聚制丁烯－1技术进展

乙烯催化二聚制丁－１技术是当今聚烯烃工业中具有重要意义的工业过程。介绍了４种竞争发展的新工艺及催化剂研究的进展，并对各新工艺的经济性进行了评价。     

负载钛体系催化合成聚1-丁烯的结构与性能

对负载钛体系催化合成的聚1－丁烯（PBt)进行了结构表征和性能的测试。DSC测试表明，PBt有两个熔融峰，分别为43.5℃和112．4℃，玻璃化温度为－23．4℃；热－机械分析表明PBt的软化点为80℃，粘流温度为165℃；脆性温度为－21℃；PBt的物理交联点间平均相对分子质量为2400；应力－应变曲线呈典型的弹性体特征；PBt具有优良的耐酸碱性、良好的绝缘性和介电性，其介电损耗正切值介于极性和非极性材料之间；永久形变在90％－150％之间     

负载钛催化丁烯-1本体聚合研究

研究了负载钛催化丁烯-1本体聚合的聚合规律,考察了聚合条件对转化率和聚合物性能的影响。实验结果表明采用负载钛催化剂本体聚合的方法合成的聚丁烯-1是一种热塑性弹性体,本反应适合采用反应挤出工艺方法,较佳的聚合条件为:n(Ti)/n(Bt)=2×10-5,n(Al)/n(Ti)=200,t=40℃。     

MTBE生产过程中丁烯-1的异构化

在固定床反应器上利用醚化后碳四研究了丁烯－1的异构化问题，原料中不含甲醇时，丁烯－1的异构化现象非常明显，甲醇能起到抑制异构化的作用，且含量越高，效果越好，原料中甲醇含量高于1．5％的条件下，65℃时丁烯－1几乎不发生异构化，75摄氏度发生异构化，且空速越低，异构化率越高。     

异丁烷脱氢装置1-丁烯的分离工艺及经济分析

在研究异丁烷脱氢装置中1-丁烯分离工艺的基础上提出了可行的用MTBE／1-丁烯工艺替代催化精馏工艺的方案,用ASPEN软件模拟了MTBE／1-丁烯工艺的分离效果。根据模拟结果,对比了两种工艺的经济性。     

丁烯-1装置出料泵常见故障及工艺改进

对丁烯-1装置出料泵常见故障的原因进行分析,指出管线及泵内结垢、机械密封件损坏是导致故障的主要原因;针对原因提出降低反应温度及在泵入口管线增加循环水冷却器及将泵下游的胺注入点前移等措施,通过改进,收到良好效果。     

1-丁烯催化裂解制丙烯和乙烯反应性能的研究

以MCM-49分子筛为催化剂,纯1-丁烯为原料,考察了反应压力和空速对烯烃催化裂解制丙烯,乙烯反应性能的影响.选择适宜的反应压力和空速条件能够有效地抑制副反应,从而提高丙烯,乙烯的总产率。     

Ba-MCM-49分子筛上1-丁烯催化裂解性能的研究

以Ba-MCM-49分子筛为催化剂,纯1-丁烯为原料,考察了钡的含量,反应温度,原料空速及分压对烯烃催化裂解制丙烯、乙烯反应性能的影响。实验表明,适量的钡修饰可以在一定程度上抑制氢转移及芳构化副反应的发生,从而提高了目标产物丙烯和乙烯的选择性。     

我国催化精馏技术研究及应用进展

综述了催化精馏技术的原理和催化精馏塔的结构,介绍了国内催化精馏技术在催化精馏塔、催化剂和数学模型方面的研究进展及其工业应用情况。     

超重力精馏的应用与发展

分离工程是化工过程工业的重要支柱,而精馏技术是最为重要的分离工程之一,超重力精馏技术作为一种新兴的相对传统精馏技术有巨大优势的新技术,越来越多地收到科研工作者的关注。本文较系统地总结了国内外自20世纪70年代以来在超重力精馏设备和技术上的研究进展,并对超重力精馏的研究和发展前景进行了展望。     

催化精馏技术的进展概况

对催化精馏过程的进展进行了综述。介绍了催化精馏塔、催化剂的装填方式、催化精馏塔数学模型的研究现状。     

催化精馏技术的应用研究进展

介绍了离子交换树脂和分子筛催化剂的填料方式,综述了国内催化精馏技术在醚化、酯化、加氢、烷基化、酯交换、水解等反应中的新应用与研究进展。     

Removal of acetic acid from water by catalytic distillation. Part 1: Experimental studies

Catalytic distillation experiments were carried out in a 100 mm diameter column for the removal of dilute acetic acid from water. The column was installed with a novel internal composed of alternating a dualflow tray and a catalyst basket. Amberlyst 15 was used as a catalyst to accelerate the esterification of acetic acid with methanol. The effects of various operating parameters on the acid removal were investigated. For the feed which contains 2.5 to 9.9 wt% of acetic acid in water, more than 50 wt% of acetic acid can be recovered as methyl acetate in the 1.5 meter high test column.     

1-丁烯催化裂解制丙烯和乙烯反应性能的研究

以MCM-49分子筛为催化剂,纯1-丁烯为原料,考察了反应温度对烯烃催化裂解制丙烯、乙烯反应性能的影响。选择适宜的反应温度条件能够有效地抑制副反应,从而提高丙烯、乙烯的总产率。     

苯与十二烯烷基化悬浮床催化精馏塔的模拟

建立了苯与十二烯烷基化悬浮床催化精馏过程的动态平衡级模型,模型对过渡过程达到定态时的系统性能预测与定态实验数据和定态模拟结果吻合良好.利用模型模拟,就苯的进料位置、苯和混合烃进料流量的正向扰动对系统性能的影响进行了研究.结果表明：在给定条件下系统仅存在一个定态;反应段最后一块塔板是苯的最优进料位置;系统对于所施加量级的扰动是稳定的,其抗干扰能力很强.