分散控制系统在宝钢钢管厂的应用

本文结合宝钢钢管厂热区加热炉控制系统改造项目的实施，介绍了ＭＡＸ１０００分散控制系统的结构与特点，系统的配置，系统的功能及加热炉的主要控制系统－燃烧控制系统。     

转炉倾动变频控制系统

结合一炼钢新建的45t转炉，介绍了转炉倾动变频控制系统的配置及控制系统原理和功能，并对转炉倾动控制系统设计及运行过程中遇到的相关问题进行了分析。     

干式电除尘控制系统在转炉上的应用

介绍了干式电除尘控制系统应用在转炉烟气上的控制难点，以成功应用在唐山贝式体钢厂的转炉烟气干式电除尘控制系统为例，介绍了转炉烟气干式电除尘的工艺流程，干式电除尘控制系统硬件、软件构成，控制系统的理念、特点及优势。     

高炉主卷扬双料车变频控制系统

结合河南安阳永兴钢铁有限公司新建的450m^3高炉，介绍了高炉主卷扬上料变频控制系统的配置及控制系统的功能，并对主卷扬变频控制系统设计及系统运行过程中遇到的相关问题进行了分析讨论。     

1450 mm冷连轧生产线过程控制系统功能分析

对鞍钢1450mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述，介绍了控制系统的主要设备及组成，对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。     

现场总线技术及其在电力系统中的应用

现场总线技术在电力系统中的应用，改变了模拟信号通信及数字一模拟信号控制的局限性，构成全数字化、智能和多节点的通信与控制系统，用新一代的现场总线控制系统FCS代替传统的集散控制系统DCS，实现现场通信网络与控制系统的集成。     

邯钢2000m3高炉喷吹煤粉系统的自动化控制

介绍了邯钢2000m^3高炉喷吹煤粉系统的自动化控制系统，重点描述了控制系统的控制功能及控制系统的硬件配置和软件组成。     

首钢自备电站机炉控制系统的现状和改进

本文概述了火电厂热工自动化技术的新发展，分析了首钢自备电站机炉控制系统现状，其中包括：主要的工艺设备；机炉控制系统规模及投产时间；系统构成及主要特点。并提出了对首钢自备电站机炉控制系统的改进完善意见。     

加热炉过程自动化控制系统

本文根据攀钢热轧板厂实际，分析了加热炉过程自动化控制系统的主要组成部分，及该过程控制系统的优越性能。     

矿热炉炉顶布料控制系统的设计与实践

介绍了通过运用PLC和触摸屏技术来设计矿热炉炉顶布料控制系统，并针对该套控制系统的设计、外围电气设备的电控原理，控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析，并通过在12．5MVA矿热炉上的运用，取得了显著的效果。     

变频控制在AOD炉氧枪系统中的应用

针对炼钢AOD炉氧枪升降系统事故频繁现象,进行了分析,并介绍了变频器替代原系统的接触器控制,以及改造后氧枪变频控制原理图、控制系统流程图和氧枪运行轨迹图。系统投入使用后,运行效果良好,经济效益显著提高。     

绝对值编码器在氧枪控制系统中的应用

通过对氧枪升降现有凸轮控制器控制方式存在的不足进行分析,结合控制系统的现状,对编码器优越的定位性能进行了阐述,并成功地将编码器应用到氧枪升降定位控制系统中.     

转炉动态炼钢自动控制系统的开发及应用

介绍了莱钢80t转炉自动化控制系统的开发及应用情况。控制局域网采用光纤环网结构,系统硬件采用西门子S7-400系列PLC,编程软件STEP7/V5.3,监控软件W INCC6.0。通过分析倾炉和氧枪的负载特性及电动机状态,系统可实现转炉本体倾动和氧枪升降控制的功能,通过确定补偿量,实现氧枪精确定位控制的功能以及铁合金称量自适应控制功能。应用表明,系统运行稳定,提高了转炉终点控制精度。     

制氧生产的自动变负荷控制

从转炉生产与氧气生产的关系,说明采用制氧生产自动变负荷控制的意义,并阐述自动变负荷系统的原理,控制参数和调节周期。分析自动负荷采用系统运行中的问题及应采取的措施。     

步进式加热炉的双交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点为主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。     

大型有色冶金用氧技术优化研究及应用

针对大型有色冶金用氧放散率高的问题,提出氧气供应网络化解决方案,并在网络化供应平台的基础上,通过采用“梯级”减压智能匹配控制技术、氧气生产“自动巡航”控制系统等软件优化控制系统,使氧气放散率进一步降低,获得了良好的经济效益。     

计算机自动控制在制富氧系统中的应用

论述富氧冶炼的必要性以及物理制富氧的可行性,介绍采用了计算机自动控制物理分离空气中的氧气与氮气。控制系统采用先进可靠的"PLC+上位监控站",以此为核心实现全部控制与管理功能。整个自控装置的基本控制与管理功能包括:程控阀开关控制,模拟量检测与调节、质量控制、故障报警与记录,历史数据记录、流量累计等功能。投入运行后,制纯氧量达到70%以上。提高了粗铜产量和冶炼技术水平。     

鞍钢平炉改转炉自动化系统

描述鞍钢“平炉改转炉”工程中的转炉自动化控制系统,介绍转炉倾动,氧枪,付原料配料,余热锅炉,水处理,风机除尘等系统的基础化与过程控制自动化的开发及两级间的通信,运行结果表明,该系统运行稳定,达到设计要求的水平,取得了明显的经济效益。     

残氧量模型的修正方法在比例控制型烧嘴上的应用

针对首钢京唐公司某退火炉残氧量设定值与实测值偏差过大问题,提出一种针对燃烧控制系统残氧量模型的修正方法。通过测量烧嘴出口处烟气中的残氧量,得出燃烧控制系统空燃比实测值与设定值的偏差,从而计算出助燃空气流量修正值,并依此对残氧量模型进行修正。残氧量模型修正方法应用后,该退火炉残氧量设定值与实测值的平均偏差由3.37%降至0.15%,且各加热控制区残氧量偏差均小于1%,解决了因残氧量设定值与实测值偏差过大而导致残氧量模型无法应用于实际生产现场的难题。     

高炉炉前供氧与安全控制系统及其计算机控制

在分析高炉富氧喷煤对炉前供氧系统的要求之基础上,研究开发了高炉炉前供氧与安全控制技术。所研制的我国首台高炉炉前供氧及安全控制系统可分别在氧煤枪和风口出现事故时对单支管进行断氧吹氮保护。为了满足不同等级高炉的要求,进行了系列化设计并采用计算机控制,可以实现参数设置、系统监控、流量及压力显示和记录。