纳米材料改性铸型尼龙的研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。在合成铸型尼龙的基础上,考察了蒙脱土、碳化硅、氧化锆、碳酸钙四种纳米材料填料,对材料拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明:当填料为纳米氧化锆时,拉伸强度、抗冲击强度改善明显,分别为61.9 MPa和10.2 KJ/M2,硬度略有提高,为10.2 HRR,而伸长率仅为22%,材料的综合性能较佳。     

MC尼龙改性研究的新进展

综述近年来铸型（MC）尼龙在减磨、增强、增韧和抗静电四个方面改性研究的新进展。使用固体润滑剂复配及液体润滑剂NZ－HA型矿物油等使MC尼龙耐磨性能有进一步的改进；引入纳米蒙脱土、环烷酸稀土等填充物使MC尼龙强度、尺寸稳定性和耐热性能明显提高；通过嵌段共聚方法获得了冲击性能大幅度提高的MC尼龙嵌段共聚物；将透明的抗静电剂磺酸盐A和辅助抗静电剂HPT配合改善了抗静电剂在MC尼龙中的分散效果。     

铸型尼龙改性研究进展

介绍了近年来铸型尼龙改性方面的研究情况及不同的改性方法。重点论述了纤维改性、无机填料改性、纳米材料改性、合金改性及共聚改性等方法及对改性尼龙性能的影响。其中,由于纳米材料改性和共聚改性可综合提高材料的性能,成为近年来研究的热点,合金改性由于性能优良且成本较低,日益受到各大公司的重视。针对今后铸型尼龙改性研究的方向提出了几点建议。     

改性铸型尼龙的研究

简述了铸型尼龙的几种改性方法，使其在工业应用领域不断扩大。     

改性铸型尼龙的研究现状及发展趋势

综述了近年来Mc尼龙的改性方法，着重论述了有关Mc尼龙的增强、填充、共混等常规改性及减摩、纳米插层、功能化等特殊改性方法及其对材料性能的影响，同时解释了相应的改性机理。并针对国内的研究情况提出了几点看法。     

稀土改性添加剂在铸型尼龙中的应用

MC尼龙生产工艺过程短、工艺简单、模具不需耐高压,因此成本低、设备效率高,特别适于制造注塑成型和压制成型无法解决的大型制品.MC尼龙制品现已广泛用来代替有色金属的耐磨件如:滑块、齿轮、蜗轮、轴套等等,它们在提高机械工效、节油省能、减少噪音等方面均取得了较好的效果,因此MC尼龙是当前工程塑料中应用比较广泛的一种,它的发展潜力很大.但在MC尼龙塑料制品的生产和应用中还存在一些问题,如由于此工艺聚合反应快,制品中常出现气泡,严重地影响产品的质量;尽管它的吸水率低于一般尼龙,但仍存在吸水后影响尺寸稳定性;由于结晶度较     

稀土改性铸型尼龙的应用新领域亟待开发

本文叙述了RMC的特点,生产工艺用途及开发前景,并提出了发展RMC的几点建议。     

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理,考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明,真空度为1.333kPa,氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1,列克纳胶用量为4mL,材料的综合性能较佳。     

MCN—851型铸型尼龙的研制与应用

通过对市售铸型尼龙(MC尼龙)存在缺点的分析拟定了一种改性铸型尼龙MCN-851应达到的性能指标;采用了胶体技术、偶联技术等先进方法,用减摩剂、憎水剂、活性剂以及G型增强材料等对通常的铸型尼龙进行改性。通过各种配方物的性能测定及实际使用,确定了MCN-851铸型尼龙的具体配方,该尼龙的各种性能基本达到了设计的指标,与未改性的MCN-781铸型尼龙相比,摩擦系数、吸水率有较大下降,磨耗指标有大幅度的改善,并适当提高了材质的硬度,是一种性能优良的铸型尼龙品级。现已批量生产,可代替金属制造轴承、轴套、轴瓦、蜗轮、蜗杆等零部件、具有良好的经济效益和社会效益。     

嵌段共聚改性聚醚砜的研究

以端酰氯基团的热致液晶共聚酯（ＨＴＨ－６）和端羟基聚醚砜（ＰＥＳ）齐聚物的原料,通过溶液缩聚法制血汗 了ＰＥＳ／ＨＴＨ－６嵌段工聚物。并用ＤＳＣ、偏光是微镜和毛细管流变仪等手段对其形态结构、热行为、溶解性和剪切流变性进行了研究．结果表明,随ＨＴＨ－６含量的增加,该嵌段共聚物的耐溶剂性增加,熔体表观粘度较同样相对分子质量的ＰＥＳ降低,切力变稀现象更加明显。可望得到加工性能良好、耐溶剂性较好的改性ＰＥ     

异辛酸稀土改性MC尼龙的研究

研究了己内酰胺在甲醇钠催化剂和甲苯二异氰酸酯助催化剂的存在下,采用异辛酸稀土改性的由阴离子开环原位聚合法制备MC尼龙复合材料的工艺,介绍了异辛酸稀土改性剂的制备方法,研究了异辛酸稀土改性MC尼龙的力学性能和热性能。结果表明,异辛酸稀土的加入可使MC尼龙的弯曲强度、冲击强度等力学性能得以提高;通过改性还能使制品的热稳定性、耐磨性和尺寸稳定性明显提高而吸水率大幅度降低。     

己内酰胺钠催化剂合成MC尼龙的研究

研究了己内酰胺钠的制备及用己内酰胺钠作催化剂合成MC尼龙的方法,并与氢氧化钠作催化剂合成的MC尼龙作了性能对比。结果表明,使用己内酰胺钠催化剂合成的MC尼龙的转化率、吸水率、力学性能基本保持不变,但加入己内酰胺钠后可不抽真空,因此可以大批量生产,提高生产效率。     

空心玻璃微珠填充MC尼龙复合材料的研究

对空心玻璃微珠填充铸型(MC)尼龙进行了系列研究,考察了空心玻璃微珠含量、粒径及表面处理对MC尼龙性能的影响。结果表明,空心玻璃微珠改性MC尼龙复合材料的物理性能和力学性能优良,当加入10％表面处理的空心玻璃微珠时,制品的收缩率下降,热变形温度提高20℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。与未处理的空心玻璃微珠相比,填充经表面处理空心玻璃微珠的复合材料拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率分别提高了15．7％、12．2％和246％。空心玻璃微珠的粒径愈小,复合材料的力学性能愈好。一定用量的玻璃微珠填充MC尼龙不仅可以使材料保持较好的力学性能和耐热性能,而且能够降低MC尼龙复合材料的成本。     

陶瓷微珠改性MC尼龙的研究

考察了陶瓷微珠对MC尼龙的物理、力学性能的影响。结果表明,陶瓷微珠改性MC尼龙的物理、力学性能优良。当陶瓷微珠的质量分数为10%时,制品的收缩率下降,热变形温度提高25℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽性好等优点;弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度都有所提高,其中弯曲强度提高15%以上,冲击强度也提高7%以上。综合考虑,质量分数10%的DT型陶瓷微珠改性MC尼龙的力学性能比较理想。     

MC尼龙砂型铸造工艺研究

介绍了适用于形状复杂、中空ＭＣ尼龙制品的浇注工艺过程，并重点研究了砂型模制浇注工艺，以及影响制品性能的主要因素。     

环氧树脂改性MC尼龙的研究

针对单体浇铸尼龙(MC尼龙)缺口冲击强度低的缺点,采用环氧树脂(EP)对其进行改性。结果表明,EP改性MC尼龙的优化配方为已内酰胺100份、EP3份、NaOH 0．4份、甲苯二异氰酸酯1．0份,改性后MC尼龙的缺口冲击强度有明显提高,达30．68kJ／m^2。     

发泡石膏型用于铸型尼龙的研究

比较了熔模石膏型和发泡石膏型的差异,全面论述了发泡石膏型铸造的特点,给出了发泡石膏型浇注铸型尼龙的工艺过程。     

改性MC尼龙在榨糖机轴瓦上的应用

介绍采用在MC尼龙聚合过程中添加纳米CaCO3和石墨制备改性MC尼龙的方法,比较了改性MC尼龙与普通MC尼龙的性能,并用改性MC尼龙制成糖厂榨糖机上的轴瓦,生产试用后可满足用户的使用要求。     

MC尼龙6/纳米ZnO复合材料的研究

采用硅烷偶联剂KH-550修饰纳米ZnO,制备了MC尼龙6/纳米ZnO复合材料。力学性能测试表明,当纳米ZnO质量分数为1%时复合材料的力学性能最优,拉伸强度比纯MC尼龙6提高25.6%,断裂伸长率提高165.6%,简支梁冲击强度提高70.1%,这说明纳米ZnO可起到同时增强增韧的作用。扫描电子显微镜分析表明,纳米ZnO质量分数为1%时,纳米ZnO在MC尼龙6基体中分散最好,达到了纳米级分散;由X衍射分析发现,纳米ZnO没有改变MC尼龙6的结晶形态,纳米ZnO质量分数为1%时复合材料的结晶形态结构优越。     

改性MC尼龙管道的制备与应用

介绍改性MC尼龙的制备方法,探讨了该材料的物理力学性能及改性机理,阐述了改性MC尼龙管道的制备工艺和应用概况。