CAXA工艺图表2007／CAXA212艺汇总表2007即将上市

继2006年9月CAXA电子图板2007、实体设计2007和图档2007全新上市以后，CAXA2007系列新产品的两款最新软件——CAXA工艺图表2007和CAXA工艺汇总表2007也即将上市。[第一段]     

新一代CAXA系列产品2007版全新上市

2005年9月，CAXA借新闻发布PLM方案会之际，宣布新一代CAXA系列产品2007版全新上市的消息。其中包括：CAXA电子图板2007、实体设计2007和图文档2007。 CAXA电子图板2007在绘制、尺寸标注等方面做了多项改善，在原版的基础上增加：属性查看、样式控制、块的在位编辑等功能。特别是电子图板2007（企业版），它可直接将投影三维实体设计的数据并生成各种投影视图。     

模具行业信息

新一代CAXA系列产品2007版全新上市2006年9月,CAXA借新闻发布PLM方案会之际,宣布新一代CAXA系列产品2007版全新上市的消息,其中包括:CAXA电子图板2007、实体设计2007和图文档2007。CAXA电子图板2007在绘制、尺寸标注等方面做了多项改善,在原版的基础上增加:属性查看、样式控制、块的在位编辑等功能。特别是电子图板2007(企业版),它可直接将投影三维实体设计的数据并生成各种投影视图,使3D到2D的图形转换畅通无阻。该新版软件运行更稳定,功能更强大。CAXA实体设计2007提供了丰富、强大的参数化标准件库,并在此基础上提供了开放、…     

铜合金保持架等温挤压自动送料加热炉的研制

根据铜合金实体轴承保持架等温挤压成形工艺对环形毛坯加热的要求,研制了一种自动化加热设备,使保持架毛坯的自动送料与自动加热过程有机结合,从而保证了毛坯的加热质量,提高了加热效率,减轻了劳动强度,该装置可以满足工业化生产的要求.     

基于电子图板EB2000二次开发的冲裁工艺及模具CAD

针对冲裁工艺及典型冲裁模具，利用Visual C^ 和CAXA电子图板EB2000的二次开发接口，开发冲裁工艺及模具设计的CAD系统；介绍系统的结构及其关键技术处理。     

CAXA三维图板XP--带有三维功能、支持协同工作、企业级、全功能的新一代绘图软件

不管您是从事新产品的设计开发，还是为其它厂家设计和制造配套零部件，为了提高设计工作的效率和质量，您都需要一个方便且功能齐全的三维绘图软件，它应该能够读入其它设计人员或协作厂家的二维和三维设计结果，并能快速、方便地转为符合国标的工程图纸；它能对一些二维图纸难以表达的零件直接进行三维建模，从而节省您的时间，提高设计工作的效率。CAXA三维图板XP正是这样一个新一代的设计绘图软件。它继承了CAXA电子图板和CAXA三维电子图板易学、易用、绘图功能强大的特点，同时吸取了８万多个CAXA用户的使用实践经验和对软件进…     

一种挤压件石墨润滑剂的自动清理设备

根据铜合金实体轴承保持架挤压件表面石墨清理工艺的要求，按照干式喷砂方法设计了一台自动化清理设备．将钢带传动送料机构与自动喷砂装置相结合，实现了工件的自动进出和喷砂装置有效密封，同时实现了复杂的环形工件的自动喷砂。该设备可以进行连续作业，具有较高的生产效率和较低的劳动强度，对工件表面石墨润滑剂的清理效果较好．基本上没有粉尘泄漏。该设备的研制为铜合金实体轴承保持架的等温挤压成形产业化提供了必要的技术支持，也为环状挤压件的表面清理提供了参考。     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上，利用VC^ 6．0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件，大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期，并提高了产品设计效率和设计水平。     

用CAXA电子图板和AutoCAD2000设计电刷端盖压铸模

主要介绍了CAXA电子图板和AutoCAD2000在刷端盖压铸模设计中的使用方法，论述了电刷端盖压铸模设计中涉及的压铸机选择，分型面选择和涛注系统的设计等技术问题。     

基于ObjectARX的铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金轴承实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上，利用vc^ 6．0和ObjeetARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件，大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期，并提高了产品设计效率和设计水平。     

基于VB 6.0的轻合金带筋壁板挤压模具CAD系统开发

开发了基于VB6．0环境的带筋壁板挤压模CAD系统,介绍了系统的总体设计方案以及主要功能模块：用户界面模块、绘图打印模块、数据管理模块等。使用该系统只需选择壁板的型号,系统就会自动设计零件的挤压模具并绘制出三维图形,提高了设计的效率。     

管材加尾垫热挤压成形工艺

为了降低管材压余分离工艺难度及提高管材产品成材率,研究了一种加尾垫热挤压成形工艺。以不锈钢316L作为尾垫,钼合金作为被挤压坯料,采用CAXA建立加尾垫挤压模型,设计了4种配合方式,并借助DEFORM-2D软件模拟分析了4种配合方式下挤压过程中的金属流动特征、挤压载荷曲线以及应力分布。模拟结果显示:当尾垫内孔小于或等于被挤压坯料内孔时,压余和管材能够实现自动分离;当尾垫内孔大于被挤压坯料内孔时,压余和管材不能实现自动分离,需要热锯分切。锥面配合的尾部尺寸稳定性要好于其他3种配合方式。最后以应用于液晶电子显示屏溅射靶材的钼管热挤压工艺生产实践为例,验证了尾垫与被挤压管坯等内孔挤压能够实现压余和管材的自动分离。     

基于UG的管材挤出模头参数化设计

应用UG自顶向下的装配建模技术,对挤出模头进行参数化设计,建立智能挤出模头参数SQL数据库,采用Microsoft Visual Studio .net 2003环境进行MFC编程,构建一个基于UG的管材挤出模头智能参数化设计系统,在UG中自动生成三维挤出模头零件和装配图。     

挤压筒加热系统优化设计

介绍了挤压筒加热现状,并对典型结构为4个加热区的挤压筒加热系统进行了优化设计,指出挤压筒加热应满足内部热量均衡,采用两组热电偶设计能精确地计算出温度值,每个加热区安装一组防过热加热管可以防止挤压筒过热,达到性能最优.并提出了控制盘箱的合理设计理念,在实际使用中取得了显著的经济效益,提高挤压筒使用寿命.     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。     

型材挤压模CAD／CAE／CAM系统结构框架的建立

运用IDEF0建模方法,建立了型材挤压模CAD／CAE／CAM系统的功能模型,模型分解为型材挤压模工艺参数和模具结构设计、成形过程有限元分析和模具制造三大模块,为进一步开展型材挤压模CAD／CAE／CAM技术集成构造了系统框架。     

A three-dimensional CAD/CAM/CAE integration system of sculpture surface die for hollow cold extrusion

In this paper, a CAD/CAM/CAE integration system for a sculptured surface die for hollow cold extrusion has been developed by using C language for Windows. A sculptured surface model with variable control points is incorporated with a general three-dimensional velocity field to analyze the extrusion process. The profiles of the product and the billet are generated in the CAD module. The fitting points are generated to interpolate the profiles of the product and the billet. The initial guess of control points are created by using the offset of corresponding fitting points in the axial direction. The control points are varied automatically to obtain the optimum die surface by using the upper-bound method and optimization procedure. The CAM module generates the cutter locations by using the optimized die surface model. The gouging areas of the tool path are detected and removed. The calculated cutter locations are verified through the tool path simulation. The NC codes are generated automatically by using the gouging-free cutter locations and then sent directly to a three-axis CNC machine centre to manufacture the EDM electrodes. The extrusion die cavity is made by using an EDM process. Extrusion experiments have verified the proposed CAD/CAM/CAE integration system is successful.     

一种高精度挤压机电气控制系统的设计与实现

本文结合某冲压线的一台高精度挤压设备,简要分析如何实现西门子可编程控制器与交流伺服系统的通讯和控制,以及在高精度定位系统中的应用。本文详述了此类高精度挤压机的设计原理和实际工作性能。     

液氮冷却模具——提高型材挤压速度的有效途径

在铝合金挤压生产过程中采用液氮带走挤压过程中产生的热量,同时对挤压工作区进行惰性保护,能有效提高挤压生产率、模具寿命及型材质量。分析了铝挤压过程中缺陷产生的原因,介绍了液氮冷却技术的原理。并基于实践经验介绍了该技术的应用方法及注意事项。     

大型铝型材短行程挤压设备研究

介绍了大型铝型材短行程挤压设备的概念;分别介绍了后上料和前上料两种不同结构形式的大型铝型材短行程挤压设备;重点分析了短行程前上料挤压设备的优点,介绍了短行程前上料挤压工艺的关键技术;对固定非挤压时间进行了研究,在此基础上设计了55MN油压双动短行程前上料铝挤压机。