深栗棕色料的研制

通过调整CoO、ZnO、Cr_2O_3、Fe_2O_3的摩尔比,并选择合理的烧成制度,采用固相合成法,可获得一种在高温基础釉中稳定呈色的具有不完全尖晶石结构的深栗棕色陶瓷色料,它可广泛用于中、高温陶瓷产品的装饰。     

铁铝尖晶石料的烧结合成

研究了以特级矾土和铁鳞为原料 ,采用烧结法合成铁铝尖晶石时 ,还原气氛和烧结温度的影响。结果表明 :通过在合成料中添加还原剂 (石墨 )的方法营造的还原气氛 ,适合铁铝尖晶石的烧结合成 ;1 550℃下烧结合成出的铁铝尖晶石合成料达到致密化 ,铁铝尖晶石的含量达到 80 %～ 90 %。     

棕色料窑炉大碹热修补

介绍了玻璃窑炉在运行中后期,大碹出现熔洞时的热修补方法,包括热修补工具,材料及具体操作。     

红棕色料配方的调整与探讨

釉用红棕属于陶瓷颜料中的棕色系列．它主要用于陶瓷透明熔块釉、仿古釉以及胶辊印花釉．市场用量很大。但目前市场上大多数红棕发色不够鲜、不够红、不够深，而且极不耐高温。下面是笔者在实验室用马弗炉煅烧所做的几组实验。     

棕色尖晶石色料的微波合成与呈色性能研究

以Fe2O3、MnO2、Cr2O3等为原料,采用微波加热法合成了棕色尖晶石色料.讨论了合成温度及保温时间对合成产物物相组成、显微结构和呈色性能的影响.研究结果表明微波合成过程中,1100℃下保温10 min就可得到晶粒尺寸较小、形貌规整、分布均匀且呈色性能较好的棕色色料,其主晶相为Mn1.5Cr1.5O4、MnFe2O4和Mn3O4;合成温度的升高和保温时间的延长,可使色料的红度值a*增加、明度值降低,但保温时间过长又会影响色料的呈色质量.本文的实验表明,1100℃,保温10 min的条件所制备的色料呈色性能最佳.     

铁铝尖晶石的制备

以铁鳞、Fe2O3粉及Al2O3粉为原料,分别采用烧结法、电熔法,进行铁铝尖晶石的合成.利用X射线衍射(XRD)检测了合成试样的物相组成,采用扫描电子显微镜(SEM)观察和分析了合成试样的物相的形貌和分布.研究结果表明:采用在配料中加入石墨和埋炭的方法均能营造弱还原性气氛,合成出铁铝尖晶石,但是铁铝尖晶石的含量仅为20%左右,采用合适的原料并利用电熔法能够合成铁铝尖晶石,含量在97%以上.     

柠檬酸螯合前驱体法制备COAl2O4尖晶石型钴蓝色料

以Co(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3· 9H2O为前躯体,柠檬酸为螯合剂,乙二醇为溶剂,采用柠檬酸螯合前驱体法制备出CoAl2O4尖晶石型钴蓝色料.研究了不同热处理温度及钴铝比对色料呈色的影响,采用TG/DTA研究了螯合反应过程,采用色度仪、XRD、FT-IR等现代测试分析技术对样品进行了表征.结果表明,柠檬酸螯合前驱体法可在700℃制备出呈色良好的CoAl2O4尖晶石型钴蓝色料;前驱体经450℃热处理已经有尖晶石相生成,但其外观仍呈黑色;色料呈色随热处理温度的提高而随之加深;保温2h、钴铝比为1∶3制得的色料呈色效果最佳.     

红棕色陶瓷着色剂的制备

本项发明制备了一种可使陶瓷制品显红棕色的着色剂，这种着色剂是由Fe2O3或／和一种通过煅烧能形成Fe2O3的含Fe化合物均匀分布于一种粉状基体而形成的。该粉状基体是由类似于氧化物和／或硅酸盐的物质组成．而且通过x一射线显示是无定形的，而需至少40m^2／g的比表面积(BET法)。此着色剂的合成需要含Fe物质和粉状基体非常紧密地结合在一起。另外，基体物质中，比表面积为90一300m^2／g的无定形SiO2或富含SiO2的硅酸盐的量最好超过80-100％．而且需要一种辅助剂，如硅油。比着色剂可以通过强力干混来制备，并介绍了通过煅烧而得到的红色棕色着色剂的制备工艺和应用方法．     

尖晶石系色料与基础釉

尖晶石系色料的化学通式为RO·R_2O_3。许多着色金属如锰、铬、钴、镍、钒、铁、钛的氧化物之间或与其它氧化物构成各种尖晶石。在尖晶石结构中同价离子之间又可相互取代形成固溶沐。因而,尖晶石系色     

镁—尖晶石系的水化机理

前言在氧化镁中添加微量的氧化铝,经烧成试制了镁尖晶石质烧结体、研究了其抗水化性,观察显微结构及方镁石晶格常数等,研究了抗水化机理。现报道如下。2 实验     

水热法制备尖晶石型镍铁氧体

采用水热法制备尖晶石型镍铁氧体,研究了反应温度、反应时间对产品的影响,在p H=9,230℃,4 h时制得的Ni Fe2O4的晶形最好,XRD衍射峰最强,形貌最佳和比饱和磁化强度最大。     

镁铝尖晶石粉体的制备方法

综述了目前常用的制备镁铝尖晶石粉体的各种方法的工艺过程、特点及其产物的性能特征。经分析指出纯度和粒度是粉体最重要的两个性能指标;降低合成温度、简化工艺过程是今后制备技术发展的趋势。金属醇盐可能成为获得高纯度产物最有应用前景的前驱物;水热处理、溶剂蒸发、超临界干燥等物理手段是解决粒度最有效的途径。     

水热法制备镁铝尖晶石载体

MgAl₂O₄是一种优良的催化剂载体。与γ-Al₂O₃相比，MgAl₂O₄不仅能提高催化剂的强度，同时由于载体具有碱性，可提高催化剂的变换活性，且载体比较稳定，抗水合性远优于氧化铝系载体。采用水热合成法，在一定的温度下，选用适当的矿化剂及助剂,合成出适合于镁铝尖晶石载体制备用前驱物粉体。该粉体经成型、焙烧后可制备出镁铝尖晶石结构的载体。试验结果表明，载体强度超过160 N/cm，经水热试验后强度仍大于150 N/cm，可满足高压、高汽气比条件下应用的要求。     

镁铝尖晶石超细粉末的制备

介绍了镁铝尖晶石(MgAl2O4)的结构、性能、用途，着重介绍了MgAl2O4超细粉制备的各种方法，并比较了它们的优缺点。     

氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备

以铁铝尖晶石和镁砂为原料,采用烧结法制备了氧化镁铁铝尖晶石耐火材料.检测了各烧后试样的体积密度、显气孔率和常温耐压强度,利用应力应变法检测了烧后试样的弹性模量,利用X射线衍射(XRD)检测了烧后试样的物相组成,采用扫描电子显微镜(SEM)观察和分析了烧后试样的显微结构.研究结果表明: 1600 ℃时各试样体积密度最大,显气孔率最小,试样达到了烧结;镁砖中加入铁铝尖晶石会引起材料常温强度降低,铁铝尖晶石加入量在3%～4%为宜;铁铝尖晶石以颗粒形式加入的试样的弹性模量比以细粉形式加入的试样要大,所以铁铝尖晶石以颗粒形式加入的试样的抗热震性相对较好;热力学计算表明:当加热温度高于182 ℃时, MgO与FeAl_2O_4开始反应生成MgAl_2O_4;从显微结构照片也可以看出, MgO与FeAl_2O_4中的FeO发生互扩散,FeO扩散进镁砂颗粒中,MgO扩散进铁铝尖晶石内部,与Al_2O_3反应生成MgAl_2O_4,在镁砂颗粒周围形成MgAl_2O_4环,并伴有微裂纹产生.     

使用理论组成尖晶石和富铝尖晶石作为高炉铁沟料耐蚀性的比较

通过使用理论组成尖晶石和富铝尖晶石用作高炉出铁沟浇注料的耐蚀性的比较。结果可知随着尖晶石添加量的增加,耐蚀性会提高,在ＭｇＯ含量相同的情况下,富铝尖晶石的耐蚀性比理论组成尖晶石的好。     

多孔片状镁铝尖晶石的制备

在催化剂载体和吸附等领域,具有介孔结构的片状镁铝尖晶石因比表面积大、活性位点丰富、不易团聚等特性,受到越来越多的关注。以铝丝为铝源、镁粉为镁源、无水乙醇为溶剂,Na2Mo O4为熔盐,采用熔盐辅助非水解溶胶–凝胶法制备多孔片状镁铝尖晶石。借助X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜等测试手段研究了热处理温度及保温时间对镁铝尖晶石合成与形貌的影响,运用透射电子显微镜(TEM)观察片状晶体的微观结构,采用氮气吸附脱附测试对样品的比表面积和孔径进行了表征。结果表明：热处理温度和保温时间均对镁铝尖晶石形貌有较大影响。优选热处理温度为900℃,保温时间为8 h,可制备出具有介孔结构的片状镁铝尖晶石,片的长度为140～160 nm。所制得样品的比表面积为76 m2/g。TEM和氮气吸附脱附曲线测试结果表明,样品存在明显的介孔结构。为制备多孔片状镁铝尖晶石提供了一种新思路。