高性能气调保鲜包装用CPP热封膜的研制

采用低熔点材料如聚烯烃弹性体（POE）、聚烯烃塑性体（POP）、茂金属聚乙烯（mPE）与三元共聚聚丙烯（PP）共混作为热封层,并添加适量的爽滑剂克服薄膜发黏的问题,采用三层共挤流延法制备了高性能气调保鲜用流延聚丙烯（CPP）热封膜。结果表明,采用POE-868作为低温热封材料时,与三元共聚PP的相容性较好,增韧效果明显;添加12份POE-868和2份爽滑剂,熔体温度控制在245~255 ℃,冷却辊温度控制在22 ℃,制备的CPP薄膜的各项性能均符合指标要求,其始封温度低于102 ℃。     

高透明耐低温流延聚丙烯包装膜配方工艺研究

采用3层共挤流延成型工艺制备了流延聚丙烯（CPP）薄膜,研究了不同增韧材料对CPP薄膜透明度、雾度及低温落镖冲击质量的影响,并研究了成核剂以及工艺条件对其性能的影响。结果表明,芯层添加10份的聚烯烃弹性体、1.5份的成核剂母料,熔体温度控制在255～265 ℃,冷却辊温度在24 ℃以下时,CPP薄膜的低温韧性好,透明度高、雾度低。     

双向拉伸聚丙烯烟膜热封性能的研究

研究了不同的聚丙烯共聚物、热封层厚度、薄膜总厚度、添加剂以及电晕处理工艺对双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）烟膜热性能的影响，根据讨论结果，了BOPP烟膜热封性能的控制方法以及相关的注意事项。     

三层共挤聚乙烯流延膜的热封强度与组成关系

通过差示扫描量热法(DSC)和升温淋洗分级研究了3种三层共挤聚乙烯流延膜的热封强度与组成的关系。结果表明:不同热封层组成的薄膜起封温度主要与热封层的非晶比例有关,可用热封层树脂的DSC熔融行为来推测薄膜起封温度大致范围;当热封温度高时,薄膜在热封后的冷却结晶过程中形成高的结晶度和晶体熔点,有利于形成高的热封强度;热封层相同但芯层不同的薄膜其高温热封性能也有差异,说明在高温时芯层也部分参与到热封层的形成;3种薄膜在高温时的热封强度大,足以抗衡薄膜的拉伸屈服和一定程度的应变硬化。     

聚乙烯流延薄膜性能的影响因素分析

介绍了流延工艺及其所用聚烯烃材料的种类。以低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)为基料,制备了不同配方的聚乙烯流延薄膜并对比了其性能,研究了不同流延工艺条件对流延薄膜性能的影响。结果表明:LLDPE含量的增加能够提高薄膜力学性能,而LDPE能改善薄膜的光学性能;提高模头温度可以使薄膜横向拉伸断裂应力增加,纵向性能相反,薄膜光学性能提高,热封温度降低;增加牵伸比,薄膜光学性能降低;提高流延辊温度,流延薄膜横向拉伸断裂应力下降,纵向拉伸断裂应力增加,光学性能下降,热封温度提高。     

一种改性聚酰胺复合薄膜及其制备方法

一种改性聚酰胺复合薄膜，由电晕层、芯层和热封层复合而成，其中芯层上表面设置有电晕层，下表面设置有热封层；其中电晕层由聚丙烯均聚物制成，所述芯层由改性聚酰胺、聚丙烯共聚物、丙烯-α烯烃共聚物、芥酸酰胺爽滑剂制成；所述热封层由共聚丙烯树脂、芥酸酰胺爽滑剂、合成硅灰石防粘连剂制成。将上述各层的材料分别投入螺杆挤出机进行熔融，再经连接器和模头共挤流延冷却成型，后续经过电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装，即得成品改性聚酰胺复合薄膜。本发明中由于改性聚酰胺与聚丙烯的相容性好，薄膜层间结合力非常强，无需采用胶粘剂，简化了生产流程，节约了生产成本。     

北欧化工为医疗行业提供热封薄膜全新解决方案

作为领先的创新塑料供货商，北欧化工将对其Bormed医卫专用聚烯烃系列新增产品，以扩大其高质量薄膜用途产品的范围。该新产品Bormed TD109CF是一种聚丙烯（PP）热封材料，它具有高透明度、高纯度、卓越的热封性能和可消毒性等加工优势。其用途包括：自立袋、成型-灌装-封口（FFS）薄膜、医疗设备包装用的盖热封层，以及吸塑包装的覆盖薄膜。有了这一新产品，     

北欧化工提供高质量医疗用热封薄膜

北欧化工（Borealis）将新增其Bormed医卫专用聚烯烃系列产品，以扩大其高质量薄膜用途产品的范围。该新产品——Bormed TD109CF是一种聚丙烯（PP）热封材料，它具有高透明度、高纯度、卓越的热封性能和可消毒性等加工优势。从上述性能优势中获益的终端用途包括：自立袋、成型-灌装-封口（FFS）薄膜、医疗设备包装用的盖热封层，以及吸塑包装的覆盖薄膜。     

北欧化工医卫专用聚烯烃系列新增产品

北欧化工医卫专用聚烯烃系列新增产品——Bormed TD109CF是一种聚丙烯（PP）热封材料。它具有高透明度、高纯度、卓越的热封性能和可消毒性等加工优势．可制作自立袋、成型-灌装-封口薄膜、医疗设备包装用的盖热封层以及吸塑包装的覆盖薄膜。     

氢化石油树脂对流延聚丙烯薄膜性能的影响

本文重点研究氢化石油树脂加入流延聚丙烯薄膜后,薄膜性能的变化和改善。不同含量的氢化石油树脂(C9)被加入聚丙烯薄膜,其质量分数控制在0～20%。研究表明,氢化石油树脂的质量分数达到20%,流延薄膜的水汽透过率下降41.3%。薄膜的纵横向拉伸强度与氢化石油树脂添加量之间影响不大,而纵向拉伸强度逐渐下降。氢化石油树脂加入,会大幅度减小雾度,但对透光率影响较小。随着氢化石油树脂的质量分数增加到20%,热封温度从172℃降低到166℃。     

铸片及纵向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响

分析了铸片工艺及纵向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响。通过实验可知PET薄膜的透明度随着急冷辊温度的升高逐渐降低,铸片温度在20℃时所生产的薄膜透明度最高(99.5%),当急冷辊的温度低于20℃或高于40℃时都会造成不正常生产。拉伸温度对PET薄膜透明度影响不大,但拉伸比越大,冷却温度越低,其产品的透明度越高。     

流延法生产塑料薄膜传热过程数值模拟

对流延法生产塑料薄膜的传热过程进行了数值模拟,得到了流延辊内壁温度分布及塑料薄膜温度随时间变化曲线。在进行流延辊辊体设计时,可以忽略辐射及空气对流的冷却作用而按照稳态问题进行计算;流延法生产塑料薄膜的冷却速率决定于空气夹层厚度及辊面温度,并指出了提高塑料薄膜质量及提高塑料薄膜生产速率的方法。     

纸塑干式复合工艺对覆膜印刷品性能影响研究

通过对比研究印刷品干式复合工艺中施胶量、烘道温度、压辊温度和贴合压力对覆膜印刷品质量的影响,结果表明,施胶量为12～14g/m2、烘道温度65～75℃、压辊温度90～100℃和贴合压力12～14Mpa时,覆膜印刷品综合性能最佳.     

国产水溶性共聚酯切片纺制海岛复合纤维工艺研究

研究了用国产水溶性共聚酯切片纺制海岛纤维的技术,重点讨论了干燥、纺丝、冷却成形、拉伸变形工艺,并对纺丝组件的工艺和管理进行了阐述。纺制POY的工艺为:COPET的预结晶温度90-100℃,干燥温度130-140℃,组件初始压力8MPa,海岛比29∶71,冷却风速0.45-0.50m/s、风温18-20℃。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

基于微注射成型的微连接器工艺实验研究

基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析,得到了各因素对指标值的影响的主次顺序。实验结果表明,模具温度是影响制品质量精度的主要工艺参数因素,而冷却时间的影响最小。通过因素水平影响趋势图分析,得出了微连接器的最优工艺参数组合方案为模具温度80 ℃、熔体温度335 ℃、注射速度100 mm/s、保压压力20 MPa、保压时间1.5 s、冷却时间3.0 s,为微型器件生产中的工艺设计提供了理论依据和实际指导。     

横向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响

对横向拉伸工艺进行了介绍,对它对PET薄膜透明度的影响进行了详尽的分析。指出高透明PET薄膜生产的最佳横向拉伸工艺为拉伸温度90℃,热定型温度230℃,冷却温度40℃。     

Characterisation of heat-sealing part of laminated oriented nylon and polyethylene films

Abstract

In order to clarify the relationship between heat-sealing conditions and the strength of the heat-sealed part, the crystalline structure of the heat-sealed part of the film was evaluated by differential scanning calorimetry (DSC) and Fourier transform infrared (FT IR) spectroscopy. The laminated films that include a biaxially oriented nylon (ONY) film and a cast linear low-density polyethylene (LLDPE) film with an appropriate adhesive were heat-sealed by using an impulse type heat-sealer. First the possibility of adhesion was examined by changing the processing conditions and the maximum temperature was measured. As for mechanical properties, a peel strength test was performed to evaluate the strength of the heat-sealed parts. However, the strength could not be evaluated by the peeling test alone, because the fracture shifted from the heat-sealed part to the edge of the heat seal accompanied by necking and yielding of the film. In order to solve this problem, a tensile specimen with a semicircular notch was proposed to evaluate the strength of the heat-sealed part. Tensile strength increased with increasing crystallinity of the LLDPE indicated by the melting peak in the DSC measurement and FT IR spectra. It was found that crystallinity profoundly affected the mechanical properties of the heat-sealed part.