高品质焦糖色素(Ⅳ)的制备工艺优化

为优化制备高色率焦糖色素的工艺,以葡萄糖为反应物,亚硫酸铵为助剂,制备焦糖色素(Ⅳ)。通过控制葡萄糖浓度、铵含量、反应温度、反应时间等因素,以色素色率为主要检测指标,红色指数和黄色指数为辅助检测指标对结果进行优化。结果表明,高品质焦糖色素(Ⅳ)的最佳工艺条件为:葡萄糖浓度1000g/L,亚硫酸铵添加质量分数(以NH4+的量计)为6%,反应温度为150℃,反应时间为60min。制成焦糖色素的色率达7.47×104EBC。     

用精炼糖糖蜜制备高色率和高红色素指数焦糖色素的工艺研究

焦糖色素的色率和红色素指数是衡量焦糖色素品质的2个重要指标,但这2个指标是相互制约的。本文以精炼糖糖蜜为原料,利用氨法制备焦糖色素。通过单因素实验研究,确定影响焦糖色素色率和红色素指数的主要因素为反应温度、反应时间和催化剂的量,然后以此设计正交实验,确定制备高色率焦糖色素的工艺为反应温度120～125℃,反应时间1.5 h,铵盐添加量为10%（以NH4＋的质量与糖蜜干固物质量计算）;制备高红色素指数焦糖色素的工艺为反应温度110～115℃,反应时间0.5 h,铵盐添加量3%（以NH4＋的质量与糖蜜干固物质量计算）。     

焦糖色素在调味品中的应用

介绍了以淀粉、葡萄糖母液（或木糖母液）及糖蜜废液等为原料生产制得的焦糖色素,其特性为深褐色至黑色的液体、块状、粉末状或糊状物质,无臭或略带异臭（焦糖香味）,具有愉快的苦味。焦糖色素的特征指标为色率、红色指数、波美度、粘度和盐水沉淀等。根据所使用催化剂的不同将焦糖色素分为普通法（不加氨法）、铵盐法（亚硫酸铵法）和氨法等几类,根据型号的不同将焦糖色素分为普通单倍型、普通双倍型、酿造型、老抽红型和特红型等,并介绍了不同型号焦糖色素在酱油、食醋和黄酒等调味品中的应用。     

低4-甲基咪唑焦糖色素制备工艺优化

为研究减少焦糖色素中4-甲基咪唑(4-Methylimidazole,4-MeI)生成的工艺,以葡萄糖为原料,碳酸铵为催化剂,利用高压反应制备4-甲基咪唑含量低、色率及红色素指数高的焦糖色素。采用正交试验设计考察了反应温度、反应时间、催化剂添加量(以NH₄+计)、葡萄糖液质量浓度四个因素对焦糖色素的色率、红色指数、4-甲基咪唑含量的影响。结果表明,利用综合平衡法确定生产参数为135 ℃、80 min、3% NH₄+及500 g/L 葡萄糖浓度,制备得到的氨法焦糖色素色率6.73×104 EBC,红色素指数5.21,4-甲基咪唑的含量198.34 μg/mL。通过对焦糖色素的生产工艺进行优化,得到了4-MeI明显降低的焦糖色素,为其生产提供了理论依据。     

无氨(铵)法焦糖色素制备工艺

以氨基酸混合液与果葡糖浆为原料,NaOH溶液作为催化剂,在高温下合成液体焦糖色素的研究。考察了氨基酸混合液用量、NaOH用量以及反应温度对焦糖色素色率、红色指数、黄色指数的影响,并得出最佳合成工艺:氨基酸混合液用量为15%,NaOH的用量为原料质量的3.0%,最终反应温度控制为130℃,反应时间300min。在此条件下,焦糖色素的色率可以达到31842EBC,红色指数为6.09,黄色指数为9.55。     

低4-甲基眯唑含量的焦糖色素制备工艺的研究

本文以精炼糖糖蜜为原料,采用氨法成功制备出低4-甲基咪唑含量的焦糖色素。通过单因素试验研究,确定了影响焦糖色素中4-甲基咪唑含量的主要因素及其合理的正交实验水平范围,再以正交实验确定制备低4-甲基咪唑含量焦糖色素的工艺为：反应温度115℃,反应时间90min,在反应过程中逐滴加入铵盐,铵盐添加量为6％。     

高色率焦糖色素的合成新工艺

在氨催化剂存在下，以葡萄糖母液和氨水为原料合成高色率焦糖色素，分别研究了反应温度，反应时间，催化剂类型及用量，葡萄糖母液波美度等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成高色率焦糖色素的最佳工艺条件是：反应温度为145℃，反应时间30min，葡萄糖母液波美度为30，催化剂用量为葡萄糖母液质量的5%。焦糖色素的色率可达到75526EBC以上。实验研究表明，氨水催化剂具有催化活性高，价廉易得，后处理工艺简单，无腐蚀性，无环境污染等优点。     

用固体葡萄糖合成焦糖色素(酿造型)的工业化试验

以固体葡萄糖为原料,氮水为催化剂,在常温下合成液体焦糖色素的工艺研究,探讨了催化剂分次添加的适宜时间,相同工艺条件下用液体和固体葡萄糖做原料合成焦糖色素的对比试验,得出了催化剂的最佳加入时间为反应进行到220,310,370,430 min时,反应温度控制在100～105℃,总反应时间480 min.在此工艺条件下,焦糖色素的出品率可以达到89%,红色指数为5.38.     

焦糖色素的制备

一、焦糖的生产早期,加工焦糖是将蔗糖在蔽开式盘中加热到发泡点而制得的。自采用葡萄糖(玉米糖)以后,发现可生产出不同种类的焦糖。进一步研究表明:少量的氢氧化物或碳酸盐可加速色素的形成。同样,使用氨和氨盐也有良好效果,获得带正胶体电荷的焦糖。现代焦糖生产厂全部采用不锈钢设备,以保证最后产品的纯度。在每只熬焦糖锅上装有     

焦糖色素实验室制备工艺研究

本实验旨在探讨制备品质较好的焦糖色素的工艺参数。在制备过程中，以工业纯的葡萄糖作为原料，以无机氨为催化剂，控制其反应过程中的实验条件，制备焦糖色素。本实验采用正交实验的方式控制实验条件，以催化剂的添加量、反应温度、反应时间、pH值为实验因素，每因素设置3水平，采用3^4正交表安排实验。以焦糖色素色率和其它理化指标作为正交试验考察的指标。结果表明：催化剂的添加量、反应温度、反应时间、pH值对试验结果的影响依次递减。制得色率最好的试验条件是催化剂的添加量为1．5g、反应温度为160℃、反应时间为48min、pH值为7．0。     

影响铵(氨)法焦糖色素质量的初步研究

1 前言 焦糖色素又称为酱色,是一种浓红褐色带有特殊焦香味的胶体物质,其色泽具有不受酸、碱的影响且着色均匀、耐光、耐热等特性,是食品工业中使用量最大的一种天然食用色素。目前国际市场每年需用焦糖色素达16万t左右,美、日市场每年各需2万t,我国约400～500t。 根据国际技术焦糖色素协会(ITCA)的分类,铵(氨)法焦糖是指在加工过程中没有含亚硫酸盐作为催化剂而仅采用氨或铵盐作催化剂制成的一类焦糖色素,其使用范围较广,主要用于酿造(如酱油、酱制品、醋)、啤酒等,通常带正电荷。 铵(氨)法焦糖由于在生产过程中会产生一定量的4-甲基咪唑(C_4H_8N_2),因此曾在我国食品添加剂使用     

木薯淀粉制优质焦糖色素的工艺研究

研究以木薯淀粉为主要原料 ,在加压条件下制备优质焦糖色素的工艺。认为焦化反应优化工艺参数为 :温度13 0℃ ,时间 1小时 ,p H=8.0 ,催化剂用量 6% (以纯葡萄糖重量为基准 )。制得的焦糖色素各项技术指标超过 GB2 717-1996标准     

亚硫酸铵法焦糖色素稳定性研究

以亚硫酸铵法焦糖色素为对象,研究不同温度、pH等条件下的稳定性。结果表明:在40℃以上,色素不稳定;pH值为2～10时,焦糖色素基本稳定。不同浓度的磷酸二氢钠、无水硫酸钠中焦糖色素稳定;随氯化钠浓度的增大,焦糖色素的色率先增大后减小;随柠檬酸钠浓度的增大色率增大,红色指数、黄色指数降低;随抗坏血酸、无水亚硫酸钠浓度的增大,焦糖色素基本稳定;过氧化氢对焦糖色素的稳定性影响较大;果胶对焦糖色素的稳定性影响较小。     

木糖母液生产酱油用高红色指数焦糖色素

使用价廉的原料和安全易得的催化剂生产食品添加剂对于发展食品工业具有十分重要的意义。本文研究了用木糖母液催化合成酱油用焦糖色素的工艺条件,探讨了预处理方法、催化剂用量、反应温度、反应时间等参数对产品质量的影响。研究表明,在36°Be′的木糖母液中,加入9.60%的M-16催化剂,于120℃下焦糖化反应180min,得到色率为2.8万EBC单位,红色指数达6.3以上的焦糖色素。理化分析表明,该焦糖色带负电荷,耐盐性达26%以上,胶体特性合格,用之炒豆腐后色泽金黄不褪色,其它各项理化指标均符合GB8817-2001。通过计算机拟合出在120℃下,以木糖母液为原料生产焦糖色素的色率(X)、红色指数(R)随反应时间(t)变化的关系式分别是:X=-2.7×10-4t4 9.27×10-2t3-9.03t2 369.77t-1723.67,R=-1.6672×10-8t4 7.8564×10-6t3-1.17×10-3t2 4.571×10-2t 7.85917,通过该关系式可以方便地调控焦糖色生产过程中色率和红色指数。     

小麦B淀粉制备焦糖色素研究

采用酶法水解小麦B淀粉,并以水解液为原料,制备焦糖色素。研究关键工艺参数,结果显示:液化液DE值控制在20%左右,葡萄糖淀粉酶添加量为50u/g时,糖化时间为32h,在糖化液中加入8%氨水,制得焦糖色素色率为33421 EBC单位,红色指数为4.06,带正电荷。     

焦糖色素的增香功能

<正> 20世纪生产的焦糖色素中,大部分被用作着色,仅有极少部分被作为增强香味之用。D.D.Williamson公司研究焦糖色素在速溶咖啡中的应用发现,焦糖色素非但改善了产品的色泽,还增强了其香味。在进一步的定性分析下,从焦糖色素中鉴定出两个咖啡香味的主要成分:糠醛(2-氧基-2甲基呋喃)和糠醇(2-羟甲基呋喃)。研究数据还证实,在咖啡中加入少量(5％)焦糖色素,将大大增加最终产品中这两种成分的含量。     

常压制备焦糖色素的工艺研究

焦糖色素是广泛应用于食品工业中的天然着色剂。本文探讨了在常压下,以蔗糖为原料制备焦糖色素的工艺条件。通过单因素实验研究了蔗糖含量、pH值、催化剂的添加量和反应时间对焦糖色素色率(EBC)的影响,通过正交实验确定了制备焦糖色素的最佳反应条件。结果表明,各因素对焦糖色素色率的影响大小为:蔗糖含量催化剂添加量pH值反应时间;且蔗糖含量为60%,pH=5.0,添加催化剂6%的条件下反应9h,可制备出EBC达到29474、pH为4.28、耐盐性好、符合国标GB8817-2001色率要求的优质焦糖色素。     

沃特世提供整体解决方案分析饮料中2-甲基咪唑和4-甲基咪唑含量应用沃特世ACQUITY UPLC(R)H-CLASS-PDA系统和ACQUITY UPLC/Xevo(R)TQ MS系统

焦糖色素是一种允许使用的着色剂,我国对焦糖色素使用量的规定除个别产品外均为按生产需要适量使用,其中规定仅有亚硫酸铵法生产的焦糖色素允许使用在碳酸饮料中.而以加氨或其铵盐制成的焦糖(Ⅲ类氨法焦糖和Ⅳ类亚硫酸铵法焦糖)会产生4-甲基咪唑,并且4-甲基咪唑是一种能够诱发肿瘤的高水平化学物质.焦糖色素被广泛用于食品及饮料中,所以4-甲基咪唑的含量监控也是必须被重视的,由于4-甲基咪唑分子极性很大,含量很低,所以如何快速、准确地检测出其含量,就成为人们现阶段研究的重点.     

酶法水解小麦B淀粉及其制备焦糖色素的研究

采用酶法水解小麦B淀粉，并以水解液为原料，制备焦糖色素。研究了关键工艺参数，结果显示：液化液DE值控制在209，6左右，葡萄糖淀粉酶添加量为50u／g时，合理的糖化时间为32h，在糖化液中加入8％的氨水，制得焦糖色素的色率为33421EBC单位，红色指数为4．06，带正电荷。     

小麦B淀粉制备焦糖色素的研究

采用酶法水解小麦B淀粉，并以水解液为原料，制备焦糖色素。研究了关键工艺参数，结果显示：液化液DE值控制在20%左右，葡萄糖淀粉酶添加量为50 u/g时，合理的糖化时间为32 h，在糖化液中加入8%的氨水，制得焦糖色素的色率为33 421 EBC单位，红色指数为4.06，带正电荷。