基于质量线法的塑料挤出机刚体参数识别

基于质量线法提出了一种塑料挤出机刚体惯性参数的识别模型,通过具体算例验证了模型计算刚体惯性参数的有效性,利用有限元软件求解了算例的频率响应函数,比较了质量线法与理论计算结果的误差。仿真结果表明:刚体模态和弹性模态之间存在较长的质量线频带范围,质量线法计算刚体惯性参数的最大误差为0.4%,验证了质量线法计算塑料挤出机惯性参数的有效性。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择

螺杆是挤出机的核心部件,而螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

塑料挤出机的温度自适应滑模控制系统

作为塑料挤出过程的关键参数,塑料挤出机的温度在实际操作中存在非线性和滞后性,严重影响了温度控制的稳定性和控制精度。基于塑料挤出机的整体式料筒建模,并设计了自适应滑模温度控制系统。由于滑模控制器对参数变化和外界干扰不敏感、控制器结构相对简单而被广泛应用于工程实践。自适应滑模控制在普通滑模控制的基础上,进一步采用自适应律以自动适应实际系统参数的变化,具有更高的控制精度和系统鲁棒性。研究采用自适应滑模算法对整体式料筒温度设计相应控制器,并通过仿真实验验证了控制器的控制精度和鲁棒性。     

可编程计算机控制器在塑料挤出机中的应用

综述了可编程计算机控制器在塑料挤出机中的应用。塑料挤出机的转速按加工工艺和条件确定,功率通常采用经验公式计算;塑料挤出机在最低转速和最高转速时保持相同的转矩,可使塑料挤出机的功效达到最高;矢量变频控制技术实现了对塑料挤出机的闭环控制,提高了转速控制的精度,并增加了塑料挤出机的扭矩。运用可编程控制技术可实现塑料挤出机的自动化运行,挤出机运行平衡、生产效率高且操作简便,安全可靠。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(上)

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定（下）

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

基于PLC的塑料挤出机远程监控系统设计

为了保证塑料挤出机稳定运行，提高企业生产效率，对生产设备进行远程监控，设计开发了基于可编程逻辑控制器（PLC）的塑料挤出机远程监控系统。该系统由数据采集模块与生产监控平台两部分构成。其中，数据采集模块主要以树莓派单片机为基础，从PLC中读取数据再发送到云服务器，生产监控平台可以远程对塑料挤出机的挤出量、电流、转速与机筒温度进行监控，记录设备保养信息，提供设备报警等功能。该塑料挤出机远程监控系统操作简单，实用性强，确保了挤出机的安全、稳定、高效运行。     

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

塑料挤出机料筒温度控制系统存在扰动大、时变、滞后以及非线性等特点,使得料筒温度升温慢、控制精度低、抗干扰能力差,传统PID控制依赖精确数学模型,无法实现参数的在线实时调整。本文设计了一种模糊PID的塑料螺杆挤出机温度控制系统和以松下PLC为控制核心的挤出机温度控制系统硬件结构,最后对该控制方法进行了仿真分析。结果表明:该控制系统具有良好的动静态特性,在一定程度上改善了传统PID控制超调量大、温度变动大等缺点。     

关于用PVC粒料进行吹膜设备的介绍

前言《对用PVC粒料进行吹膜工艺的介绍》一文,发表在《氯碱工业》87年第4期上,先后收到各地十几家工厂的来信来函,询问有关塑料挤出机的问题。为此,笔者就设备的组成与结构作简单的阐述。塑料挤出机用PVC粒料进行吹膜的主要设备是塑料挤出机,塑料挤出机由主机和辅机组成,塑料挤出机又可分为单螺杆塑料挤出机和双螺杆塑料挤出机。品在氯碱企业,     

Axial and Circumferential Both Can Self-reinforced Plastic Pipe Unit

益阳橡机自2000年公司制改造以来，保持了持续、快速、健康、和谐的发展，其决定因素是有一个“团结务实、坚强有力”的领导班子。     

Power consumption in the compacting process of polymer particulate solids in a vane extruder

An innovational vane extruder made polymeric materials endure an elongation stress that was much larger than the shearing stress in the extrusion process. The operating principle of the vane extruder was completely different than that of conventional screw extruders. As the first stage of polymer processing in the vane extruder, the process of solids conveying was composed of feeding, compacting, and discharging. Most of the energy was consumed in the compacting process of polymer particulate solids in this stage. A mathematical model was developed to analyze the power consumption in the process. The model showed that the power consumption was mainly influenced by the structural parameters of the vane extruder, including the rotor diameter, eccentricity, and axial width of the vane unit. The analysis indicated that more energy was used to generate pressure in the vane extruder than in a screw extruder. The theoretical model was verified by the experimental results. © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci., 2013     

PPA在LLDPE/LDPE薄膜加工中的应用

本工作以ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混树脂为基料，添加氟弹性体ＰＰＡ加工改性剂，采用挤出吹塑成型加工薄膜制品．ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＝１／２为空白．添加５００ＰＰＭ的ＰＰＡ后，共混物中ＬＬＤＰＥ为１／３时，挤出机电流下降，薄膜的透光率增加，雾度降低；ＬＬＤＰＥ含量为６０％时，挤出机电流未变而产量提高，薄膜的透光率和雾度变化不大；继续增加ＬＬＤＰＥ比例时，挤出机电流和薄膜雾度增加．薄膜的拉伸性质随ＬＬＤＰＥ比例增大而显著提高，且纵横向的取向性变小．     

Effects of process parameters on the micro molding process

The trend towards miniaturization has brought about strong demand for increasingly smaller precision‐molded plastic components. In order to control metering accuracy and homogeneity of the very small quantities of melt in the micro molding process, new micro molding machines that use an injection system comprising a screw extruder and a plunger injection unit have been developed. By use of such injection systems, standard plastic granules can be handled by the screw extruder and melt accuracy can be achieved by the electrically driven injection plunger. The objective of this work is to investigate the effects of the process parameters on the micro molding process and part quality. A series of micro gears were molded using a polyoxymethylene resin in a set of statistically designed experiments. Micro component inspection, characterization, and data analysis work was carried out to study the molded gears. It was found that metering size and holding pressure time are the process parameters that have the most significant effects on part quality, and that the process is also significantly affected by the interaction of these two parameters. There is an optimum metering size range in which the hold pressure can act together with the metering size to properly fill micro mold cavities.     

减速机在塑料机械中的应用

减速机是塑料机械设备的重要装置。挤出机专用的减速机具有许多特殊性。减速机的设计与制造水平直接关系到挤出机整机的使用寿命。本文分析了高性能挤出机专用减速机的必备条件。     

串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料的研究

对串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料进行了实验研究，探讨了植物纤维种类、木粉填充量对复合材料力学性能的影响，并在相同配方的条件下对磨盘挤出机和异向平行双螺杆挤出机加工的木塑复合材料的力学性能进行了比较。研究结果表明串联式磨盘螺杆挤出机更适合于高填充木塑复合材料的挤出成型加工。     

HDPE-g-MAH增容HDPE/木粉复合材料的制备及加工设备的研究

使用HDPE-g-MAH做增容剂,通过双螺杆挤出机制备了HDPE/木粉复合材料,对HDPE-g-MAH进行量变实验,通过力学性能测试确定了最佳用量,并利用SEM对材料微观形貌进行了观察。在此基础上又采用单螺杆挤出机、开炼机和密炼机等不同的加工设备分别制备了木塑复合材料,对力学性能进行了对比表征。结果表明:HDPE-g-MAH的加入很好地改善了木塑复合材料的界面相容性、力学性能和木粉的分散性,HDPE-g-MAH的最佳用量为5份;而且只有使用剪切效果优良的双螺杆挤出机才能制备出性能优异的木塑复合材料。     

技术创新是企业持续稳定发展的基础——迪胜公司创业3年回顾

回顾了迪胜像塑机械有限公司的发展创业过程，介绍了环保纸塑包装材料生产线、橡胶辊自动缠绕包辊机组、预硫化立式自动准喂料橡胶挤出机，球类气门芯六联平板硫化机等创新型设备，总结了迪胜公司的创业宗旨。     

The effect of melt viscosity on thermal efficiency for single screw extrusion of HDPE

In this work, a highly instrumented single screw extruder has been used to study the effect of polymer rheology on the thermal efficiency of the extrusion process. Three different molecular weight grades of high density polyethylene (HDPE) were extruded at a range of conditions. Three geometries of extruder screws were used at several set temperatures and screw rotation speeds. The extruder was equipped with real-time quantification of energy consumption; thermal dynamics of the process were examined using thermocouple grid sensors at the entrance to the die. Results showed that polymer rheology had a significant effect on process energy consumption and thermal homogeneity of the melt. Highest specific energy consumption and poorest homogeneity was observed for the highest viscosity grade of HDPE. Extruder screw geometry, set extrusion temperature and screw rotation speed were also found to have a direct effect on energy consumption and melt consistency. In particular, specific energy consumption was lower using a barrier flighted screw compared to single flighted screws at the same set conditions. These results highlight the complex nature of extrusion thermal dynamics and provide evidence that rheological properties of the polymer can significantly influence the thermal efficiency of the process.