SiO2/Al2O3对仿铜金属光泽釉面的性能影响

通过单因素实验探讨了SiO2/Al2O3摩尔比对仿铜金属釉的影响,研制了一种釉面耐磨性较高且呈现仿铜金属效果的生料金属釉。实验结果表明:随着SiO2/Al2O3摩尔比的增加,由于釉中析出的晶体种类和数量不同,从而导致釉面光泽度和色泽不一。当SiO2/Al2O3摩尔比为5.6时,釉中析出了CuMn2O4尖晶石晶体,从而使釉面呈现最佳的仿铜金属光泽,该釉面硬度为894.65Kg/mm2。     

ZrO_2对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系熔块釉硬度的影响

为了研制高硬度熔块釉,在R2O-RO-Al2O3-B2O3-Si O_2系熔块釉配料的基础上,以锆英石引入ZrO_2取代Si O_2,利用TG-DSC、XRD、SEM、维氏硬度仪等测试手段,研究了ZrO_2含量的变化对R2O-RO-Al2O3-B2O3-Si O_2系熔块釉的烧成过程、物相组成、微观结构和釉面硬度的影响。结果表明:在烧成过程中,ZrO_2含量由0增加到5.39%的8个试样均首先在820~1000℃析出Ca2Zn Si2O7晶体;ZrO_2含量达到2.50%及以上的试样同时析出ZrSi O4晶体,随着温度的进一步升高,Ca2Zn Si2O7晶体逐步熔于液相。烧成温度1180℃时,ZrO_2含量低于2.50%的试样全部得到物相组成为玻璃相的釉,釉面硬度较低;ZrO_2含量3.60%时釉中析出长度范围在1~8μm的ZrSi O4晶体,釉面硬度可达6027 MPa。     

R2O与RO对(K,Na)2O-CaO-Al2O3-B2O3-TiO2-SiO2系分相乳浊釉性能及结构的影响

实验在中温快烧条件下制备(K,Na)2O-CaO-Al2O3-B2O3-TiO2-SiO2体系的半熔块分相乳浊釉,探究了碱性氧化物比例对其性能及结构的影响。实验结果表明:K2O/Na2O不变时,随RO占比提高,分相液滴的形成及长大受到抑制,导致其平均尺寸逐渐减小,体积分数先增大后减小,两相成分差异减小即两相折射率差值减小,从而降低釉面白度;R2O/RO不变时,K2O/Na2O比例提高致使分相平均尺寸增大,并且Ca、Ti元素富集于分相液滴的含量增加,两相成分差异增大即两相折射率差值增大,釉层对入射光的散射效应加强,从而提高釉面乳浊性能;釉中生成的金红石晶体及釉玻璃体中Ti4+浓度的增大,是导致釉面泛黄的主要原因。当K2O/Na2O为1/3,R2O/RO为5/5时,釉层中液滴平均尺寸最高达到254.6 nm,体积分数为46.10%,釉面白度高达82.11%。     

Cu—Mn系中温结晶釉的研制

采用高岭土、石英、钾长石等为基本原料．引入氧化铜、氧化锰为析晶剂．制备了Cu—Mn系中温结晶釉。探讨了配方中SiO2、Al2O3的含量和釉层厚度对釉面性能的影响．并对釉面光泽度和显微硬度进行了测试。实验结果表明：当配方中Al2O3含量为0．125%、SiO2含量为0．758%时,且釉层厚度为1mm左右时。在合适的烧成制度下。釉面晶花均匀、光泽度良好．并具有良好的釉面显微硬度。     

釉面砖防滑釉面的研制

通过调整釉料配方和釉层厚度,研制了一种防滑性能良好的有釉地砖。结果表明:釉浆中SiO2/Al2O3在3.10左右,CaO/MgO在3.17左右,釉浆密度在0.31kg/m3左右时,地砖釉面具有良好的防滑性能。     

表面自由能对陶瓷釉面易洁性的影响

用接触角测试法研究表面自由能对陶瓷釉面易洁性的影响.用Dataphysics OCA-30接触角测试系统中的动态接触角记录功能测试水中模拟污物油酸在陶瓷釉面上的动态行为.用座滴法测试不同陶瓷釉面的表面自由能及其组成.用悬滴法测试油酸的表面张力及其组成.结果表明:陶瓷制品表面自由能极性分量所占比例越大,表面自由能越高,水中油酸在陶瓷釉面上的黏附趋势也越小,陶瓷釉面的易洁性越好.当陶瓷釉面极性分量达到46.17mJ/m2,占表面自由能85.91%时,水中油酸在此釉面上的黏附功为2.11 mJ/m2,油酸在98 s后可自动浮起.     

提高日用瓷釉面质量的试验

本文叙述了通过调整日用瓷釉料中K2O/Na2O比值而提高产品釉面质量的试验情况，结果表明，釉中K2O/Na2O以2：1时，产品的质量最好。     

无铅绿色金属光泽釉的研制

以钾长石、高岭土、石英、氧化锌、硼砂、方解石、玻璃粉为无铅基础釉原料,CuO、MnO2、TiO2、V2O5为着色剂,采用单因素和正交实验方法,研制出一种无铅绿色金属光泽釉。主要考察了配方组成、工艺条件和烧成制度对绿金属光泽釉的影响,并用X射线衍射(XRD)确定了釉面析出晶体的种类,扫描电镜(SEM)观察了釉面的显微形貌,差热-失重分析(DTA-TG)研究了釉料的反应过程。结果表明:CuMn2O4尖晶石是在1100℃急冷后析出的,粒径为1～2μm,并与釉面平行排列,赋予釉面较好的绿色金属光泽效果;其烧成范围为1230～1270℃,总失重为6%、理论上适合快速烧成;最佳施釉厚度为0.4～0.8 mm。     

R2O-RO-SiO2-B2O3-Al2O3系统乳浊釉的制备及微观结构分析

通过调整配方组成,成功制备了R2O-RO-SiO2-B2O3-A12 O3多元系统无锫乳浊釉,重点探讨了釉料化学组成关系对釉面乳浊程度的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)研究了釉层微观结构及釉层乳浊机理.结果表明:釉料组成中n(R2O)/n(RO)、n(CaO)/n (MgO)、n(SiO2+ B2O3)/n(Al2O3)对釉面白度及质量影响显著.当n(R2O)/n(RO)在0.38～0.49、n(CaO)/n(MgO)在1.03～2.19、n(SiO2+ B2O3)/n(Al2O3)在12.69 ～18.42范围时,釉面自度高、质量好.釉面乳浊的原因是由析晶与分相共同作用,分相促进了晶体的析出,晶体形状主要为短柱状,尺寸约1～4 im,并以类球状团聚包裹形式分散于釉层中.     

利用锂辉石减少等静压成形日用瓷的釉面针孔缺陷

讨论了引起等静压成形产品釉面针孔缺陷的主要原因。通过锂辉石在釉料中引入Li2O,可调节釉料的高温熔融性能,使釉料具备适宜的表面张力和高温粘度,有效地减少了釉面针孔,提高了釉面质量。     

提高釉面光泽度初探

论述了长石质透明釉的显微结构与釉面光泽度之间的关系，并通过实验分析了各氧化物对釉面光泽度的影响。实验表明：釉层中的气泡、未熔解的石英颗粒及晶体越少，则釉面光泽度越好；增加K2O，Na2O，CaO，MgO，ZnO的含量，亦有利于光泽度的提高。     

SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-ZnO-KNaO-F2系统无铅低温透明釉的研制

以B2O3 、CaO、ZnO、KNaO、CaF2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉.探究了釉组成中CaO、CaF2、B2O3、Al2O3含量对釉面光泽度、透明度等的影响.结果表明,提高釉中CaO、A12O3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF2取代CaO可以解决这个问题.制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求.     

配料组成对釉面金属光泽效果的影响

采用高岭土、石英、长石等为原料,并引入氧化铜、氧化锰作为析晶剂,制备金属光泽釉。探讨了配方中SiO2／Al2O3比、析晶剂的含量、PbO的含量对釉面金属光泽的影响规律。实验结果表明：当SiO2／Al2O3比为10,析晶剂的含量为5wt％,PbO的含量为40wt％时,在合适的烧成制度下,釉面具有良好的金属光泽效果。     

利用硼镁石研制釉面砖乳浊生料釉

本文利用硼镁石研制出釉面砖用SiO2-Al2O3-B2O3-K2O系乳浊生料釉,并对其生产工艺参数进行了探讨,对其釉面性能及其影响因素进行了初步研究,用这种生科釉代替现在普遍使用的硼锆熔块釉,具有工艺简单,成本低,釉面性能好等优点。     

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用SEM、EDX、XRD等手段,研究了KNaO-MgO-Al2O3-B2O3-SiO2系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量MgSiO3微晶是釉面乳浊的原因.组成中B2O3含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大.少量Al2O3则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面白度和光泽度.在釉烧过程中,析晶继续进行,B2O3含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低.设计合理组成及快烧工艺,可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉.     

陶胎结晶釉的制备及釉面效果分析

通过制备以陶坯为载体、配方简单、最高烧成温度1200～1220℃的中温结晶釉,研究了不同着色剂及原料对釉面效果的影响。结果表明:方解石、玻璃粉、长石、氧化锌对釉面结晶效果影响显著,方解石是影响釉面效果的关键因素,玻璃粉次之,而氧化锌在一定范围内变化,其影响最小。钠长石相比钾长石,具有一定的降低釉面结晶的趋势。NiO、MnO、CuO分别使陶胎釉面呈现蓝绿、黄、黄绿的晶花效果,Fe2O3可使陶胎釉面呈现紫底金花的绚丽效果。SEM、EDS、XRD表征发现,陶胎结晶釉釉层中存在大量硅酸锌针状晶体、贫Si类三角形相及少量杂质相。当着色剂MnO、CuO用量从2%增至6%,甚至更高的9%,釉面晶体反而呈现减少趋势,表明过多的着色剂加入反而会抑制晶体生长,使釉面呈现“金属”或无光效果。相比较白瓷胎体,复合的Fe2O3、NiO、MnO、CuO可使陶胎釉面呈现更为多色的结晶效果。     

烧成制度与化学组成对分相-析晶乳浊釉的釉面性状的影响

采用DSC、XRD和TEM等测试手段，研究了分相一析晶乳浊熔块在热处理过程中的相变过程，并在此基础上研究了不同的烧成制度对釉面乳浊度的影响。结果发现：缓冷釉样的乳浊效果明显优于急冷釉样；而在晶体完全溶解的温度点保温会减弱釉面乳浊效果。不同组成对釉面光泽度影响的研究表明：引入高折射率的ZnO、CaO和MgO以及添加表面能很低的B2O3和P2O5都可以有效提高釉面光泽度。     

配方组成对豆青釉的影响

本文以长石、釉果、石英、硅灰石、方解石、石灰石、贵溪土和氧化铬为主要原料制备豆青釉。利用正交试验方法设计考察了配方组成,如:氧化铬、Si/Al比对釉面效果的影响。通过实验得出最终配方(wt%):当长石为36.69、釉果为20.91、硅灰石为13.07、石英为23.76、方解石为5.66、石灰石为1.94、贵溪土为5.22、氧化铬为0.08时,获得了较佳的豆青釉面效果。当Si O2/Al2O3摩尔比为11时,容易获得釉面光泽度好的豆青釉。     

低膨胀铁红花釉的制备

以锂长石、骨灰、三氧化二铁、煅烧滑石等原料,从低膨胀铁红花釉制备工艺研究入手,探讨了骨灰含量和工艺条件对釉面质量的影响,结合XRD和热膨胀系数分析,研制出适合低膨胀耐热陶瓷坯体的低膨胀铁红花釉。研究结果表明:当配方组成中骨灰含量12%左右,釉面厚度在0.5~0.8mm,在1260℃并保温时间在30~40min时,可以获得分布均匀、大小适中的釉面结晶效果。从XRD和膨胀系数分析可知,由于样品中有含锂化合物、钙长石和α-Fe2O3晶体的析出,赋予了样品具有低膨胀且釉面呈现红斑效果。     

釉面硬度升级研究

本文主要研究了Ca O-Mg O-Al_2O_3-Si O_2多元配方系统添加不同硬质晶体后的釉面硬度改善情况。引入的主要硬质晶体有堇青石、电气石、钙长石、立方氮化硼、α-Al_2O_3、超细石英以及利用海泡石结构自制的纳米氧化锆。根据研究数据发现,无论是在抛釉A-PS中添加单一硬质晶体还是添加多种硬质晶体都可以使釉面划痕硬度达到6甚至大于6,但是经过抛光之后,釉面硬度又会降低。而且得出了最佳配比为在A-PS添加5%的1μmα-Al2O3基础上再添加2000目超细石英粉,其抛光前硬度为6.5,抛光后硬度为5.5。