影响合成堇青石材料热膨胀系数的因素

以苏州土52.3%(质量分数,下同),滑石35.5%,工业氧化铝12.2%为基本配比,合成堇青石材料。分别考察了晶核剂、气孔率、原料预煅烧和急冷处理等因素对合成堇青石材料热膨胀系数的影响。晶核剂采用堇青石熟料,外加量(w)分别为5%、10%、15%、20%、25%和30%;成孔剂采用磨细的面包渣,加入量(体积分数)分别为5%、8%、10%、15%和20%;滑石的预煅烧温度选定1000℃,研究滑石是否煅烧对合成堇青石材料性能的影响。结果表明:适量堇青石熟料在烧成反应中可作为晶种促进堇青石晶核的形成;一定数量均匀分布的小气孔对降低材料的热膨胀系数有利,但气孔率太高反而影响材料性能;通过对滑石的预煅烧试验,证明对滑石进行1000℃的预煅烧有利于降低热膨胀系数;对于急冷的处理方法,提出了与前人相反的观点,认为由于配料组成的差异,急冷未必能降低材料的热膨胀系数,当玻璃相组成为普通硅酸盐玻璃时,急冷的方法反而会增大合成堇青石材料的热膨胀系数。     

低热膨胀系数堇青石微晶玻璃的制备

采用传统熔体冷却法制备了Mg O-A1_2O_3-Si O_2玻璃,并通过热处理进一步获得了堇青石基微晶玻璃。探索了Zr O_2/Ti O_2复合成核剂及热处理制度对微晶玻璃析晶性能及热膨胀系数的影响规律。结果表明,Mg O-A1_2O_3-Si O_2体系有较强的表面析晶倾向,晶核剂的加入能降低析晶温度,同时有利于诱导样品发生均匀析晶,并能促进低温型堇青石相向膨胀系数更低的高温型堇青石相转变,有利于降低堇青石微晶玻璃材料的膨胀系数。在复合晶核剂作用下,当析晶温度为1050℃,保温时间为60 min时,可获得最低热膨胀系数为1.03×10~(-6)/℃的堇青石微晶玻璃材料。     

添加剂对堇青石合成温度及热膨胀系数的影响

采用煤系高岭土、滑石、镁砂为原料合成堇青石,主要探讨了添加剂对合成堇青石的性能影响。通过X-Ray衍射(XRD)分析,用K值法求算合成堇青石矿物相含量,在保证矿物相含量的前提下,探讨添加剂对热膨胀系数的影响。研究结果表明:添加剂的使用均能降低合成堇青石的热膨胀系数,不加添加剂的热膨胀系数为2.04×10-6/℃(20～1100℃);加入碳酸钡热膨胀系数为α=1.84×10-6/℃(20～1100℃);加入碳酸锂热膨胀系数为α=1.86×10-6/℃(20～1100℃)。     

合成堇青石研究

文章通过添加剂的加人来研究堇青石的合成，分析比较了几种添加剂对堇青石合成时晶相、矿物组成等方面的影响，结果表明添加剂的加人均提高了堇青石的含量，且加人量都有一最佳值。     

合成堇青石材料的烧成制度研究

以粒度为3~4μm的苏州土、8~10μm的滑石粉和2~3μm的工业氧化铝为原料,在MgO-Al2O3-SiO2三元相图低膨胀区选取不同的组成点配料,困料3 d以上,以4.7 MPa压力半干压法成型为10 mm×10 mm×53 mm的试样,60℃干燥24 h后入炉于1 400℃烧成。试验中设计了直接升温法和两种成核-生长法烧成制度,测试了这3种烧成制度下烧成试样的热膨胀系数,并采用扫描电镜和X射线衍射分析显微结构和物相组成。结果表明:采用烧成制度Ⅲ的成核-生长法,最佳烧成温度为1 400℃时,可获得热膨胀系数为(1.6~1.7)×10-6℃-1的堇青石材料;而且对促进晶核发育,降低合成堇青石材料热膨胀系数确实有利。     

堇青石合成工艺研究

一、前言具有低(负)热膨胀系数多晶陶瓷材料,诸如堇青石、锂辉石、透锂长石,锂辉石—堇青石固溶体,β—石英填隙固溶体、钡长石以及钛铝尖晶石与钛铝镁尖晶石等材料是目前研制耐火、抗火焰热稳定陶瓷的良好基材。由于科研工作需要,我们先后对堇青石、锂辉石—堇青石固溶体,钛铝尖晶石以及钛铝镁尖晶石进行人工合成,摸索了它们热     

低温合成堇青石

本研究采用废玻璃纤维和高纯Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ，在常压下于＜１２００℃，４～８ｈ人工合成高纯堇青石。废玻璃纤维中的ＣａＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｒ_２Ｏ能溶入堇青石的晶体结构，并可有效地扩大烧结范围，降低热膨胀系数。讨论了试样的配方组成、合成温度、保温时间和冷却条件等对堇青石的合成量和晶粒大小的影响。     

低温合成堇青石

采用废玻纤和高纯Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、ＭｇＯ，在常压下＜１２００℃、４～８ｈ人工合成高纯堇青石．废玻纤中的几种金属氧化物能参与堇青石的晶体结构，类似于砂化剂，对堇青石的致密化有利，并能有效地扩大烧结范围，降低热膨胀系数．文中讨论了试样的配方组成、合成温度、保温时间和冷却条件等对堇青石的合成量和晶粒大小的影响．     

探索化学组成中硅含量和添加剂对合成堇青石材料热膨胀系数影响

本实验以工业氧化镁、白砖料、铝矾土等为原料合成堇青石质材料,经过DTA-TG检测分析控制烧成温度为1300℃。通过探讨改变在这个烧成温度点下理论化学组成中硅的含量和添加剂含量对所合成堇青石质材料性能的影响。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土、滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。     

高岭土与氢氧化镁合成高性能堇青石材料

本研究采用高岭土和Mg(OH) 2 在常压氧化气氛 13 5 0℃～ 14 0 0℃合成高性能的堇青石陶瓷材料 ,热膨胀系数为 1.5 2× 10 -6/℃(10 0 0℃ )。     

降低蜂窝陶瓷用堇青石热膨胀系数的途径

分析了堇青石的特殊热膨胀性,详细叙述降低蜂窝陶瓷用堇青石热膨胀系数的各种途径,包括选择合理的化学组成,控制原料的种类,形貌,粒度,减少原料的杂质,选择合适的添加剂,以及烧成过程的控制等。     

高纯堇青石合成技术研究

分析研究了三种矿化剂对轻烧氧化镁－工业氧化铝－硅石粉系统合成堇青石的矿化机理。合成出了堇青石相90％、热膨胀系数α＝2．6×10-6℃－1（20～1000℃）,晶体发育良好、外观雪白的高纯（Al2O3＋MgO＋SiO2≥98．5％）堇青石熟料。     

叶蜡石合成堇青石工艺研究

采用含结构水少、烧失量低、煅烧后体积变化小的叶蜡石原料,可制得气孔率＜ １４ ％ ,体积密度≥１ ．９４ ｇ·ｃｍ －３ ,主矿物含量＞ ９０ ％ 的合成堇青石。工艺上应尽量采用杂质含量低的叶蜡石;使用天然原料合成堇青石配方中ＳｉＯ２ 应过剩。     

低膨胀率堇青石陶瓷的研究

以粘土、滑石、氧化铝等为原料 ,经 1390～14 0 0℃烧结 ,制备了堇青石陶瓷。使用X射线荧光分析和X射线衍射分析确定了其化学组成和晶相组成 ,并测定了热膨胀率。根据堇青石的晶体结构和烧结机理 ,研究并讨论了陶瓷的化学组成、原料种类和质量对其晶相组成和热膨胀率的影响。     

煤系高岭土合成堇青石的研究

研究了利用煤系高岭土作为主要原料合成堇青石。实验结果表明:采用煤系高岭土,滑石和镁砂为原料合成堇青石的效果要优于用煤系高岭土,滑石和工业氧化铝为原料的合成效果。并测得以煤系高岭土配合滑石和镁砂(配方化学组成中富含SiO2)在1 340℃×3 h的烧成制度下,制得试样的体积密度为2.02 g/c,气孔率为16.1%,热膨胀系数(20~800℃)α为1.88×10-6/℃,堇青石含量≥95%。     

堇青石蓄热式材料的研究

笔者通过分析实验用高频换向所需的蓄热体材料的使用条件,提出研究目标。并选择熟料与粘结料相结合的配方形式,采用挤出成形工艺,研制出符合蓄热体要求的多孔蓄热体块材。     

用蛇纹石合成堇青石的研究

一、前言由于堇青石热膨胀系数小,抗热震稳定性好等优点,而被广泛用作使用温度在1300℃以下的窑具材质。天然堇青石矿床极少,工业上应用的都是合成堇青石。本文对四川省某石棉矿共生蛇纹石进行了化学分析、差热、失重分析及X—射线衍射鉴定。根据MgO-Al_2O_3-SiO_2三元相图进行了配方试验及外加剂扩大烧结范围试验,对经1350℃合成的烧结体进行了X—     

溶胶-凝胶法合成堇青石材料性能的研究

以正硅酸乙酯,六水硝酸镁,九水硝酸铝为原料,无水乙醇为溶剂,采用溶胶-凝胶法制备均质堇青石粉体,将粉体压制后在1250℃保温2h烧成后得到堇青石陶瓷烧结体,通过DSC-TGA、 XRD和SEM对试样进行表征.结果表明:前驱体经不同温度煅烧后得到堇青石粉体的晶相经历了从无定形态向α-堇青石转变的过程,μ-堇青石在950℃时结晶形成,1200℃时,μ-堇青石转化为α-堇青石,同时有镁铝尖晶石相出现,1250℃时,α-堇青石相增多,μ-堇青石相和镁铝尖晶石相消失,堇青石的结晶程度较好,其烧结体的致密度达到最高,为2.456 g/cm3,晶粒细小,微观结构比较均匀致密.