交联聚乙烯(PEX)与铝塑复合(PEX-Al-PEX)管材PE凝胶含量测试方法统一性的研究

针对国内外有关交联聚乙烯 (PEX)与铝塑复合 (PEX Al PEX)管材PE凝胶含量的测试标准中在试验参数等方面各自不同的规定 ,进行了试验验证、对比与讨论 ,并提出了统一PE凝胶含量测试方法的试验条件     

聚乙烯管材慢速裂纹增长性能及其评价方法

简要概述了聚乙烯(PE)管材的慢速裂纹增长性能,全面介绍了评价慢速裂纹增长性能的各种试验方法。详细分析了聚乙烯给水管和燃气管的国家标准与国际标准对慢速裂纹增长性能的要求及其差异;同时还分析了PE100+协会、国内G5+质量控制小组以及最新的PAS 1075标准对聚乙烯管道产品的慢速裂纹增长性能要求的区别。最后就聚乙烯慢速裂纹增长性能评价方法的发展方向及其应用进行了分析与展望。     

单翼迷宫式滴灌带抗热氧老化性能的影响研究

单翼迷宫式滴灌带产品新国家标准中增加了氧化诱导时间（OIT）,这对产品的抗热氧老化性能提出了要求。本文从滴灌带配方出发,讨论了产品原料与其OIT的料效关系,结果表明,防老化母料的加入比例对滴灌带的OIT影响最大,增加其比例可增大滴灌带的OIT;高密度聚乙烯（PE?HD）的加入比例对滴灌带的OIT影响大于线性低密度聚乙烯（PE?LLD）和低密度聚乙烯（PE?LD）的加入比例,增加PE?HD比例、减小PE?LLD和PE?LD比例可增大滴灌带的OIT;PE?LD的加入比例对滴灌带OIT的影响最小,在配方设计时应综合使用比例合理的PE?HD、PE?LLD、PE?LD以满足滴灌带良好的加工和其他性能要求;防老化母料中稳定剂比例不应随成本而减少,稳定剂比例增大时,滴灌带的OIT增大;通过对滴灌带的熔体质量流动速率（MFR）、炭黑含量及OIT指标测试,得出滴灌带MFR和炭黑含量与其OIT无明显的相互变化关系。     

Al-BaSO4/PE复合材料与临床材料性能对比

采用熔融共混方法制备了铝酸酯偶联剂改性硫酸钡(Al-BaSO4)/聚乙烯(PE)复合材料。重点研究了AlBaSO4与PE基体之间的界面结合机制,并且对Al-BaSO4/PE复合材料与临床应用复合材料进行了力学性能对比。运用X射线衍射(XRD)、X射线能谱仪(EDS)、扫描电镜(SEM)及万能拉伸试验等测试方法,表征了复合材料的结构、填料分布、形貌及力学性能。结果表明,铝酸酯偶联剂改善了BaSO4与PE的相容性,Al-BaSO4在聚乙烯基体中的分散性较好,Al-BaSO4/PE复合材料的力学性能优于临床应用产品的力学性能。Al-BaSO4/PE复合材料的拉伸强度与临床应用产品相比,提高了10.4%;断裂伸长率与临床应用产品相比,提高了14.2%;弯曲强度与临床应用产品相比提高了16.4%。     

合成膜专用聚乙烯树脂原料的研发

主要对合成膜用高密度聚乙烯（PE?HD）进行产品结构分析，确定了合成膜专用树脂6903B的技术指标，并通过调整共聚单体添加量、改变聚合工艺条件，在低压聚合装置上成功生产合成膜用PE?HD产品。经过用户的应用试验，证明PE?HD 6903B能够满足不同厚度合成膜的生产要求。     

聚乙烯燃气阀门技术现状与质量控制

简述了聚乙烯（PE）燃气阀门现行产品标准和制造技术,对PE燃气阀门存在的常见生产质量问题、使用中的失效模式及质量问题原因进行了分析,提出了促进阀门制造和检测评价技术研发及加强PE阀门生产质量控制管理等阀门质量控制技术和要求,为燃气阀门的制造技术发展和产品质量提高提供了参考意见。     

国内外聚乙烯燃气管材专用料的发展概况

介绍了国内外聚乙烯(PE)燃气管材专用料的发展情况和主要生产厂家产品的性能,阐述了燃气用埋地PE管材国内标准和国际标准与欧洲标准的差异,并结合国内的研发和生产现状,提出了我国PE燃气管材专用料的发展方向。     

基于循环载荷试验的聚乙烯管材寿命预测研究

采用循环载荷裂纹圆棒（CRB）试验,测试了A~C 3种聚乙烯（PE）材料在载荷比（R）分别为0.1、0.3和0.5时,缺口圆柱棒试样的裂纹扩展速率（da/dt）与应强度因子（K_I）的对应关系。通过结合聚合物材料线弹性断裂力学理论,外推至R=1（静载）条件,得到含缺陷PE管材的使用寿命（t_f）,并与全缺口蠕变试验（FNCT）评价结果进行了对比分析。结果表明,当A~C 3种PE管材内壁存在a_ini=0.4 mm的初始裂纹缺陷时,CRB试验外推得的管材的t_f分别为44、53和65年;FNCT外推结果分别为53、59和79年;CRB和FNCT的寿命预测结果具有较好的正相关性,寿命预测结果偏差较小,试验结果证实了该方法的有效性。     

扬子石化耐热聚乙烯管材材料填补国内空白

目前,扬子石化率先在国内成功开发出耐热聚乙烯（PE—RT）管材料。据悉,耐热聚乙烯（PE—RT）耐热性与无规共聚聚丙烯（PPR）相当,但其韧性好。目前此类产品全部由进口产品所占领。国内多家管业龙头厂商对这一产品表现出了浓厚的兴趣,该产品有望替代进口。扬子石化组成产品应用指导专家,深入加工厂家指导他们正确使用。     

交联PE电缆用树脂的开发

根据交联聚乙烯（PE）电缆用基础树脂的要求,确定了产品的技术指标及生产工艺,开发了交联PE电缆用树脂QLT17。与国内外同类树脂相比,QLT17具有优良的物理性能和加丁性能,拉伸强度为13．8MPa,断裂伸长率为653％,介电常数（50Hz）为2．2。其关键指标杂质含量符合电力电缆绝缘料使用要求：0．12～0．25mm的杂质为5个／kg,大于0．26mm的杂质为0。推广应用表明,QLT17是一种性能优异的交联PE电缆用基础树脂。     

炭黑含量测定方法标准对比研究

对比了3个国内外炭黑含量测定方法标准,探讨了管式电炉法、马弗炉法、热重分析仪法等3种测试方法的差异,并据此对GB/T 13021—XXXX《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）》标准的修订提供了建议。结果表明,GB/T 13021—1991包含的测定方法较为单一;建议GB/T 13021—XXXX标准修订时,在管式电炉法中,增加若使用氧气含量小于0.002 %的氮气则可不进行除氧等规定,并增加试验前对样品舟的清洁和称重要求;增加马弗炉法（传统马弗炉法和微波马弗炉法）和热重分析仪法;马弗炉法建议称重步骤采用ISO 6964?2019的规定;热重分析仪法建议在ISO 6964?2019规定的基础上,增加取样部位和取值说明要求。     

聚乙烯管材专用料TUB121RCB的工业开发

介绍了独山子石化分公司300 kt/a高密度聚乙烯装置耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材专用料TUB121RCB的生产开发情况。通过连续自成核退火(SSA)测试确定了PE100-RC产品结构特点。评价了TUB121RCB的基础物性、力学性能、静液压性能、耐快速裂纹扩展性能和耐慢速裂纹增长性能。结果表明：TUB121RCB力学性能与参比树脂相当,加工性能较好;产品的静液压试验、耐慢速裂纹增长试验和耐快速裂纹扩展试验全部通过测试,满足了PE100-RC的性能要求。     

管件专用PE100级树脂的工业开发

通过研究参比树脂性能,确定了管件专用PE100级聚乙烯的结构特点:熔体流动速率、韧性接近PE80级树脂,密度、刚性接近PE100级树脂,抗热氧老化体系与PE80级、PE100级树脂一致,片晶相对较薄,系带分子缠结效果较好,小分子峰型较为靠右且峰面积较大,大分子峰型较为靠左。通过工业化生产、工艺调整保证了产品质量。结果表明:TUB121N3000M的熔体流动速率较高,相对分子质量分布较窄,力学性能优于参比树脂;制品的相容性试验、静液压试验、剥离试验和快速开裂试验全部通过测试,符合PE100级标准要求。     

聚乙烯市场分析及预测

0前言聚乙烯（PE）的发现及工业化的年代较晚。1933年英国卜内门化工有限公司才首先发现高压聚乙烯，1945年实现1500t/a中间试验，1951年实现万吨级工业规模生产。由于区树脂各项优良的特性及低廉的价格，使它在合成树脂中所占的比例最大洞前占合成树脂总产量的1／5），应用最广，与人类生活的关系最为密切。PE发展至今有低密度聚乙烯（LDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE，中密度聚乙烯（MDPE），高密度聚乙烯（HDPE），其中后三项统称为全密度聚乙烯，近年来还有报道开发成超低密度聚乙烯（VLDE）。王国外PE市场分析及展望1．1技…     

高效淤浆PE催化剂工业化试验成功

辽阳石化日前在3．5万吨／年高密度聚乙烯装置上进行了高效淤浆工艺PE催化剂（JM－1催化剂）工业化应用试验并获得成功。截至目前,试验生产出的氯化聚乙烯专用料全部达到优级品标准。     

交联聚乙烯（PEX）与铝塑复合（PEX—Al—PEX）管＼材PE凝胶含量测试方法统？…

针对国内外有关交联聚乙烯（ＰＥＸ）与铝塑复合（ＰＥＸ－Ａｌ－ＰＥＸ）管材ＰＥ凝胶含量的测试标准中在试验参数等方面各自不同的规定，进行了试验验证、对比与讨论，并提出了统一ＰＥ凝胶含量测试方法的试验条件。     

耐溶剂橡胶配方的研究

研究了某种特种橡胶（R）与聚乙烯蜡（PE）及低密度聚乙烯（LDPE）共混硫化胶的耐天那水、甲苯体积变化率和某些物理性能。随着PE蜡或LDPE的用量增大,在相同浸泡时间下,共混硫化胶在天那水或甲苯中的体积变化率逐渐降低,且达到溶胀平衡的时间变长;共混比为80/20和70/30的R/PE蜡和R/LDPE硫化胶一般力学性能差别不大。     

PE80聚乙烯管道焊接接头的应力松弛模型验证及安全评价

采用实验方法研究聚乙烯（PE）管道焊接接头在机械载荷条件下的应力松弛行为,通过松弛试验得出用Prony级数表示的PE管道焊接接头的本构模型。结果表明,PE管道焊接接头的松弛曲线与PE管道木材的松弛曲线相似;结合有限元分析软件Abaqus,建立PE80焊接接头的裂纹缺陷模型,导入PE管道焊接接头与PE管道母材的Prony级数,对含裂纹缺陷PE管道的应力强度因子进行计算;借鉴GB/T 19624—2004金属管道的评定标准,给出适合PE材料的断裂判据,比较PE材料的临界应力强度因子（KIC）及计算得出的应力强度因子(KI)的大小,进而通过断裂判据对含缺陷PE管道进行安全评价。     

聚乙烯管材热熔对接焊冲击性能的研究

应用仪器化冲击试验机对聚乙烯热熔对接焊的冲击性能进行了测试，并对几种实际焊接情况进行了分析。结果表明，冲击试验可以作为评价热熔焊接品质的有效方法；工程中应避免PE100、PE80与PE63的焊接；当被焊管材的标准尺寸比（SDR）不 同时，焊接部位的冲击性能大幅度下降。     

管道用PE100级树脂的性能分析及发展趋势

简要概述了聚乙烯(PE)管道发展历程。介绍了管道用聚乙烯的国内外标准要求;针对目前市场上存在的5种不同等级PE100树脂(包括低熔垂PE100、高抗应力开裂PE100、耐高温PE100、耐消毒剂PE100和PE112),从耐温性、抗坍落度、耐氯消毒性、最小要求强度、耐慢速裂纹增长和抗快速裂纹扩展等6个维度分析比较了它们的性能特点。提出了下一代PE管材树脂发展建议。