卡拉胶-仙草胶流变学特性及其复合膜性能

现有卡拉胶-仙草胶制备复合膜报道未能从流变学角度揭示两者相互作用影响复合膜成膜机理,更没有详细表征复合膜的基本性质。以仙草胶与卡拉胶配比、甘油添加量为考察因素,以卡拉胶-仙草胶溶液的流变性、复合膜的穿刺强度、水溶性和水分含量为考察指标,研究不同因素对卡拉胶-仙草胶溶液流变性能和复合膜机械性能、水分含量、溶解性的影响。研究发现,当仙草胶与卡拉胶配比为2︰8、甘油添加量为1.5%时,卡拉胶-仙草胶复合膜整体性能较佳。     

卡拉胶/魔芋胶复合膜保鲜纳米SiO2修饰工艺优化

利用绿色合成方法以卡拉胶/魔芋胶为基膜,添加纳米SiO_2和甘油对其进行修饰,并通过正交试验设计优化卡拉胶/魔芋胶/纳米SiO_2复合涂膜的制备工艺条件,且通过电子扫描显微镜(SEM)、红外光谱分析(FTIR)、X射线衍射光谱分析(XRD)和紫外光谱分析(UV)对复合膜的微观结构进行表征。结果表明,当纳米SiO_2添加量、卡拉胶与魔芋胶质量比、甘油添加量分别为0.03%,1∶3,0.7%时,复合膜具有最佳综合性能,其透光率为84.26%,透氧性为0.15 g/(m2·d),透CO2性为0.207 g/(m2·d),水溶性值为51.78%,溶胀度为76.90%,透水率为62.31%。比未修饰的卡拉胶/魔芋胶复合膜的性能更优。纳米SiO_2的添加使复合膜中的氢键加强。将制备的纳米复合膜用于双孢蘑菇的保鲜,保鲜质量和保鲜时间比对照组均有明显提高。     

响应面法优化卡拉胶-刺槐豆胶软胶囊胶皮的制备工艺

以卡拉胶-刺槐豆胶复配胶软胶囊胶皮为研究对象,用胶皮的水蒸气透过率、透油率和拉伸强度作为衡量指标,在单因素实验基础上,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对响应值的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定最佳复配胶（卡拉胶∶刺槐豆胶=7∶3）含量2.95%,增塑剂（甘油）含量1.54%,干燥时间4.3 h。在此条件下,水蒸气透过率、透油率、拉伸强度分别为0.4821 g·mm/m²·h·KPa、0.0228 g·mm/m²·d、38.01 MPa,接近理论预测值,说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实际指导意义。      

κ-卡拉胶寡糖酶解制备工艺优化

为改进卡拉胶寡糖的制备工艺,本研究以κ-卡拉胶为底物,采用酶法制备κ-卡拉胶寡糖,以还原糖生成量为评价指标,对酶解条件进行优化,并采用薄层色谱法及质谱对酶解产物进行分析。结果显示酶解反应最优工艺条件为:底物浓度12 g/L、p H7.0、反应温度40℃、振荡速率100 r/min,经优化后的酶解反应更完全,还原糖生成量由0.91 mg/m L提高至1.61 mg/m L,提高了77%,酶解卡拉胶反应的Km值为171.96 mg/m L,最大反应速度Vmax为0.925 mg·m L^-1·min^-1。最优工艺验证实验和20 L放大实验结果一致,经薄层色谱及质谱分析酶解24 h后的反应主产物为二糖和四糖。      

κ-卡拉胶寡糖酶解制备工艺优化

为改进卡拉胶寡糖的制备工艺,本研究以κ-卡拉胶为底物,采用酶法制备κ-卡拉胶寡糖,以还原糖生成量为评价指标,对酶解条件进行优化,并采用薄层色谱法及质谱对酶解产物进行分析。结果显示酶解反应最优工艺条件为:底物浓度12 g/L、p H7.0、反应温度40℃、振荡速率100 r/min,经优化后的酶解反应更完全,还原糖生成量由0.91 mg/m L提高至1.61 mg/m L,提高了77%,酶解卡拉胶反应的Km值为171.96 mg/m L,最大反应速度Vmax为0.925 mg·m L~(-1)·min~(-1)。最优工艺验证实验和20 L放大实验结果一致,经薄层色谱及质谱分析酶解24 h后的反应主产物为二糖和四糖。     

基于响应面法优化壳聚糖–卡拉胶可食性复合膜制备工艺

将壳聚糖与卡拉胶、茶多酚混合,采用流延法制备壳聚糖–卡拉胶复合膜,并对其进行性能测试.以复合膜的透光性能、机械性能和阻水性能为考察指标进行单因素实验,再以水蒸气透过率为评价指标进行响应面实验优化该复合膜制备工艺.结果表明,壳聚糖–卡拉胶可食性复合膜的最优工艺为:壳聚糖添加量1.5％、卡拉胶添加量0.4％、甘油添加量0....     

仙草热泵干燥工艺优化

为优化仙草热泵干燥工艺条件,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化热泵干燥仙草的工艺参数,以干燥温度、装载量、干后含水量为自变量探讨其对仙草多糖提取率影响。结果表明,响应面优化得到仙草热泵干燥最优工艺参数为干燥温度65℃、装载量0.70 kg/m2、干后含水量5%,采用该工艺条件,仙草多糖的提取率达到12.31%,与预测值相对误差为0.57%,表明响应面法优化仙草热泵干燥工艺具有可行性。     

卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺优化

为研究卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺条件,以卡拉胶酶酶活回收率为评价指标,在单因素实验的基础上,结合响应面分析法对卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺进行优化,得到最佳喷雾干燥条件:麦芽糊精浓度27%,进风温度131℃,热风流量4.5 m~3/min,进料速度456 m L/h,喷雾压力0.2 MPa。在此条件下,酶活回收率达到56.9%±2.1%,与理论最优值56.1%接近。      

响应面法优化卡拉胶-明胶复合膜拉伸特性的研究

采用响应面分析法(RSM)研究卡拉胶浓度、甘油浓度、干燥温度对卡拉胶-明胶复合膜拉伸特性的影响.在单因素试验基础上,采用中心组合试验,以卡拉胶浓度、甘油浓度、干燥温度为影响因素,复合膜的拉伸强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到其优化组合.结果表明:卡拉胶浓度对复合膜拉伸强度的影响最大,其次是甘油浓度,最后是干燥温度.当干燥温度34.6℃、甘油浓度0.87%、卡拉胶浓度0.74%时,卡拉胶-明胶复合膜的拉伸强度最佳.在此条件下,卡拉胶-明胶复合膜的拉伸强度的理论预测值为4.519kg,验证值为4.448 kg.     

卡拉胶植物淀粉复合膜制备及其相关性能研究

采用木薯醋酸酯淀粉、玉米淀粉和卡拉胶复配制备复合膜材料。在分别研究三种单一成分的浓度-粘度-温度关系、溶解度、膨胀率等性能基础上,选择了成膜性较好的三种配比5∶3∶2,2∶6∶2和1∶7∶2（醋酸酯淀粉:玉米淀粉:卡拉胶）,进一步分析了三种膜的透光率、水蒸气透过率和吸湿率等性能。结果表明1号膜（5∶3∶2）醋酸酯淀粉含量高,膜的抗拉强度和断裂伸展率最大,分别为5.13 MPa和6.0%,当卡拉胶比例一定的条件下醋酸酯淀粉对膜的水蒸气透过性和吸湿性影响显著,而对透光率影响不大,醋酸酯淀粉含量高的1号膜的吸湿增重、水蒸气透过系数和透光率分别为40.16%,0.49 g·mm/m²·h·k Pa和44.5%（450 nm）,而3号膜则分别为21.39%,0.34 g·mm/m²·h·k Pa和34.80%（450 nm）。综上,醋酸酯淀粉和卡拉胶是影响膜各项性能的关键成分。      

κ-卡拉胶胶凝特性研究

以胶凝理论为基础,就卡拉胶质量分数、钾离子质量分数、ｐＨ值对胶凝特性的影响进行了定量分析与研究,并通过对实验数据的回归处理,总结出了κ－卡拉胶质量分数和钾离子质量分数与胶凝温度、凝胶强度之间的数学关系式,还探讨了ｐＨ值对κ－卡拉胶胶凝特性的影响．结果显示,随ｐＨ值降低,卡拉胶的凝胶强度快速下降．     

仙草多糖提取工艺的优化

目的对仙草多糖碱液提取工艺条件进行优化。方法研究碱提法提取仙草多糖的条件,考察碱浓度、提取温度、提取时间及液料比等因素对仙草多糖得率的影响。在单因素实验的基础上,选取碱浓度、提取时间及液料比3因素应用响应面中Box-Benhnken设计原理进行试验设计,以仙草多糖提取率为响应值,建立多糖提取率的二次回归方程,得到碱液提取多糖的最佳条件。结果仙草多糖提取的最佳浸提条件:Na HCO_3 1.25%,提取时间3h,液料比35:1(V:m),在此条件下仙草多糖提取率为8.10%。结论碱液提取法能够提高仙草多糖的提取率。     

仙草胶/酪蛋白复合膜对冷却猪肉保鲜效果的影响

研究了仙草胶/酪蛋白复合膜对鲜猪肉在冷藏期间保鲜效果的影响。测定了在(4±1)℃冷藏期间,经不同保藏处理(无覆膜保鲜、酪蛋白膜覆膜保鲜、仙草胶/酪蛋白复合膜覆膜保鲜)猪肉的挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)含量、硫代巴比妥酸反应(thiobarbituric acid-reactive substances,TBARS)值、色泽度(L*值、a*值、b*值和ΔE值)、韧性和菌落总数的变化情况。结果表明:仙草胶/酪蛋白复合膜处理组的冷却猪肉品质较其他两组好。经仙草胶/酪蛋白复合膜包裹的冷却猪肉在4℃下保存10 d后,其菌落总数、TVB-N值和TBARS值等指标仍在新鲜肉的标准范围内,其贮藏期比酪蛋白膜处理组和对照组分别延长了2 d和4d。这表明添加仙草胶可有效提高酪蛋白可食性膜的抗菌和抗氧化活性。利用仙草胶/酪蛋白复合膜包裹冷却猪肉能有效控制猪肉的TVB-N值、TBARS值、色泽和韧性的变化,减缓了贮藏过程中猪肉的脂肪氧化和菌落总数的上升,提高了冷却猪肉贮藏过程中的品质并延长货架期。     

茶多酚改性胶原蛋白-壳聚糖复合膜工艺优化

以鮰鱼皮胶原蛋白与壳聚糖为原料制备可食用复合膜,用茶多酚进行改性。通过正交试验,考察茶多酚添加量、热处理温度和热处理时间对复合膜性能的影响,以期降低复合膜的水蒸气透过率和增强复合膜的机械性能。结果表明：茶多酚添加量、热处理温度、热处理时间对复合膜的性能影响显著。最佳改性条件为：茶多酚添加量2%、热处理温度80 ℃、热处理时间30 min。在此条件下,得到的复合膜拉伸强度为（29.39±0.96） MPa,断裂伸长率为（84.22±0.05）%,水蒸气透过率为（0.20±0.01） （g·mm）/（h·m2·kPa）,溶解度为（32.06±1.23）%,透光率为（82.4±1.10）%。     

阿魏酸改性胶原蛋白-壳聚糖复合膜工艺优化

以鮰鱼皮胶原蛋白与壳聚糖为原料制备可食用复合膜,用阿魏酸进行改性。通过正交试验考察阿魏酸添加量、热处理温度和热处理时间对复合膜性能的影响,以期降低复合膜的水蒸气透过率和增强复合膜的机械性能。结果表明：阿魏酸添加量、热处理温度、热处理时间对复合膜的性能影响显著。最佳改性条件为：阿魏酸添加量2%、热处理温度70 ℃、热处理时间30 min。在此条件下,得到复合膜拉伸强度（24.72±0.86） MPa、断裂伸长率（102.99±1.58）%、水蒸气透过率（0.25±0.01） （g·mm）/（h·m2·kPa）、溶解度（27.96±0.76）%、透光率（84.1±0.9）%。     

从仙草中提取仙草胶的研究

用高压高温提取的方法提取仙草中的胶体物质,通过单因素实验和L9(33)正交实验研究了料液比,碱液浓度和时间对仙草胶提取率的影响,结论是:碱液浓度是影响仙草胶提取率的最关键因素,提取的最佳工艺条件为料液比1:17.5,碱液浓度为0.4%,时间2h.     

亚麻籽胶-大豆分离蛋白复合膜的制备及表征

该研究以大豆分离蛋白作为成膜基质,添加不同量的亚麻籽胶制备多糖-蛋白复合可食用膜。以机械性能、稳定性、阻隔性、光学性能为测定指标,选用模糊综合评价法进行累计加权,探究亚麻籽胶添加量对大豆分离蛋白膜功能特性的影响。当亚麻籽胶添加量为3%时,膜厚、抗拉强度和断裂伸长率比未添加亚麻籽胶的大豆分离蛋白膜分别提升了80.00%、85.38%、285.78%;氧气透过性、水溶性和透光率降低了27.58%、130.08%、10.06%;其隶属度值为0.282 7,膜的综合性能最佳。     

三赞胶-海藻酸钠可食用复合膜的制备及性能

为探究三赞胶（Sanxan,SAN）与海藻酸钠（Sodium alginate,SA）的协同作用及复合膜的性能,将三赞胶与海藻酸钠以不同质量比复配,以甘油为增塑剂制备复合膜,测定其拉伸强度、断裂伸长率、透光性、溶解性和水蒸气透过率,对复合膜进行差示扫描量热分析,傅里叶红外光谱分析和扫描电子显微镜微观结构表征。结果表明:SAN/SA（5:5）的复合膜拉伸强度最高,与SAN/SA（4:6）的复合膜之间差异不显著（P>0.05）,但显著高于其他比例的复合膜（P<0.05）;当SAN/SA为6:4时,复合膜的柔韧性显著提高（P<0.05）,水蒸气透过率和溶解性最低;差示扫描量热分析表明复合膜的耐热性提高,红外光谱分析表明SAN与SA分子间发生氢键的相互作用,具有较好的相容性和协同作用,微观结构显示复合膜的网络结构排列更规整,膜面的孔隙变小。综上,三赞胶与海藻酸钠具有良好的协同作用,其复配后的SAN/SA复合膜性能显著提高;三赞胶作为新批准应用于食品领域的天然高分子,其应用前景广阔。     

无胶复合膜覆膜工艺及应用

一、概述无胶复合膜覆膜是新兴的国家专利技术。与传统覆膜不同,无胶复合膜覆膜指的是采用无胶复合膜进行覆膜的工艺。无胶覆膜所采用无胶复合膜为BOPP(双向拉伸聚丙烯)无胶复合塑料薄膜产品,是一种新的专利产品。     

魔芋胶/威兰胶复合膜的制备及性能

以魔芋葡甘聚糖(KGM)和威兰胶(WG)为基材,制备了一系列复合膜。通过单因素试验和正交试验,探讨了魔芋粉和威兰胶复合溶液浓度、WG/KGM比例、烘干温度、烘干时间等因素对复合膜的制备及复合膜透明度、水溶性、水蒸汽透过系数等性能的影响。并采用分子模拟方法,研究了KGM、脱乙酰KGM(da-KGM)与WG之间的相互作用。结果表明,膜制备的最佳工艺条件为:复合溶液浓度0.6%,WG/KGM比例2∶8(g/g)、烘干温度70℃、烘干时间7 h。KGM(daKGM)和威兰胶分子间存在氢键相互作用,da-KGM和威兰胶分子间比KGM与威兰胶间的氢键更多,相互作用更强。