可变化烧制空间体积梭式窑内温度场均匀性研究

结合现代自吸式烧嘴与动力式烧嘴梭式窑各自的优势,设计两种烧嘴结合的新型可变化烧制空间体积梭式窑。利用三维物理模型和稳态传热模型,采取控制烧嘴位置、烧嘴烟气流速等条件,基于ANSYS15.0软件,对窑炉内部温度场进行数值模拟分析。结果表明,窑内坯体表面温度差在8℃之内,窑内温度均匀性良好,是一种先进窑炉。     

梭式窑温度场影响因素的数值模拟

为深入了解梭式窑内温度场分布情况,利用ANSYS软件,采用湍流标准动能———动能耗散率(K-ε)方程,对影响梭式窑温度均匀性的因素用正交试验法进行了有限元数值模拟研究。得出了温度场的分布特征。分析了影响温度不均匀分布的成因。     

合理的烧成制度与节能

本文例举了实践中的实例,论述了合理的烧成制度是节能和提高产品质量的保证,同时提出了改进窑炉的几点建议.目前不少陶瓷工厂采用大正压,浓气氛和高温度的烧成制度,而导致了不必要的燃料耗量和带来了其他敝端.河南省某瓷厂的80M明焰隧道窑,燃料为重油,烧成温度为1400～1410℃,还原焰烧成,CO含量为6.2%,燃耗为6.8吨/日左右.窑内压力分布见图2曲线1,制品白度为59.0.该窑窑内正压太大,烧成温度高,气氛太浓.经调整后的压力分布见图2曲线2,温度分布见图1(调试前后的温度曲线).     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。     

陶瓷窑内流场与温度场仿真模拟及结构优化

陶瓷窑内温度分布的均匀性对制品的质量具有关键的影响。本文以实际陶瓷窑炉为几何模型,采用数值模拟的方法,对现有陶瓷窑炉结构改造及参数优化后的窑内烟气的流场与温度分布进行了仿真模拟。结果表明,陶瓷窑炉的结构及操作参数对窑内的温度分布有重要影响,在对陶瓷窑炉结构改造及采用合理的操作参数后,窑内能取得均匀的温度分布。     

燃气梭式窑焙烧陶瓷色料探讨

燃气梭式窑以其占地面积小，窑内温度均匀，灵活等特点被陶瓷企业广泛应用，本介绍燃气梭式窑焙烧陶瓷色料，简述窑炉的结构特征，陶瓷色料的装钵，码窑和烧成制度，便于企业在实际生产中借鉴。     

梭式窑的节能技术

1前言陶瓷工业的燃料消耗占生产成本的30％－40％（国外25％左右）。如何减少能耗、提高产品市场竞争力已成为陶瓷工业亟待解决的问题。本文拟从梭式窑的窑炉结构、装烧操作要素方面，介绍几点节能的措施。2改进窑炉结构是节能的基础窑炉的结构合理与否，不仅涉及燃料的消耗，而且同产品质量有直接关系。结构合理的窑炉，因气流循环顺畅，窑内压力适当，将大大延长窑炉的寿命。窑炉的结构在不断改进中得到发展，新型油烧（0＃轻柴油）按式窑，在窑内同一水平面交错布设四条或六条（数量视窑炉的大小而定）喷射式高速火道，用气作燃料（液化…     

专家门诊

关于窑炉出现阴阳色问题的答疑问:请问温先生,窑炉出现阴阳色该怎么调整?答:窑炉出现阴阳色由很多原因造成,具体可分为以下几种:(1)面枪打开过少造成阴阳色。窑炉一定空间内的左右温差是很容易产生的,所以要求无论底或面都应该有一定数量的喷枪,可以减少由于个别喷枪燃烧不正常引起温差加大的现象。(2)底-面排烟抽力调整不当。不同的抽力条件,很容易影响底面烧嘴的温度场分布,在面枪开得很少的情况下更需要注意调整面排烟抽力。这方面的调整效果还受挡火板的调整、抽热的调整、风油压的调整甚至烧嘴选型的影响,这里就不一一叙述。(3)窑内气…     

蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用

根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40～100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。     

梭式窑温度场影响因素的数值研究

为深入了解梭式窑内温度场分布情况,利用ANSYS软件,采用湍流标准动能一动能耗散率(k-ε)方程,对影响梭式窑温度均匀性的因素用正交试验法进行了有限元数值模拟研究,得出了温度场的分布特征。分析了影响温度不均匀分布的成因。结果表明:烧嘴和排烟口布置方式对梭式窑温度均匀性有重要影响,底烧和窑顶排烟相结合温差小,底烧和顶烧相结合有利于温度场的均匀。在气流减速或倒流的边角、死角区适当设置排烟口,可以引导气流流向,促进气流的循环,使气流在窑内的分布趋于均匀。而烟气喷速在高速情况下,提高速度对温度场的影响不明显,最佳喷速在100m/s左右。数值模拟结果与有关物理模型实验数据符合较好,并互为补充。     

替代燃料二甲醚在梭式窑中的燃烧实验研究

在对二甲醚(DME)进行理论燃烧计算的基础上,开展了DME作为替代燃料应用于梭式窑的燃烧实验研究,观察了随燃料DME流量的增加,预混和非预混燃烧火焰的变化,研究了空气系数对垂直烟道处火焰的影响。在1.0m3梭式窑内进行DME与石油液化气(LPG)的对比实验,实测数据结果表明,由于DME烧成排烟热损失比LPG降低了7.79%,DME烧成热耗比LPG烧成热耗低8.85%,窑炉热效率提高9.6%。     

梭式窑烧制蜂窝陶瓷及能耗分折

梭式窑在陶瓷工业的应用非常广泛,是一种新型的间歇式陶瓷窑炉。本文通过采用梭式窑烧制蜂窝陶瓷的实践,从窑体、窑车的材料选取,码坯方式以及烧嘴和烟道的布设等方面分析了影响梭式窑内温度的主要因素及能耗高的原因,并提出了降低能耗的一些方法。     

卫生陶瓷快速烧成制度探讨

随着科学技术的进步 ,陶瓷窑炉从烧非清洁燃料(煤、重油 )转变为烧清洁燃料 ,各种耐火纤维以及高级合成原料轻质砖等新型耐火材料的应用使得窑体及窑车完全轻质化 ,大大减少了蓄热的发生。特别是燃气高速烧嘴和明焰裸烧的应用 ,以及燃气烧嘴脉冲燃烧等先进技术的推广 ,使得现代陶瓷窑炉内温度的均匀性得到了极大改善。就卫生陶瓷烧成来说 ,烧成周期从过去旧式窑炉的 2 0～ 72ｈ迅速缩短至 14ｈ以下。据报道 ,形状简单的卫生陶瓷产品在窑内截面积为 0 .7ｍ× 0 .7ｍ的隧道窑烧成周期已缩短至 8ｈ ,电热梭式窑烧成周期已缩短至 12ｈ。单窑生产…     

梭式窑预混富氧燃烧预热阶段换热特性的模拟研究

通过计算流体力学(CFD)软件—FLUENT研究了富氧浓度对预热阶段梭式窑内换热特性的影响。结果表明火焰最高温度随富氧浓度的增加非线性增大。梭式窑内的富氧燃烧可以减少高温高速烟气射流直接对窑墙的冲刷。由于烟气不能充分冲刷烧嘴附近区域和烟气射流顶部回流的影响,窑炉断面出现温差。为使窑内温度尽量均匀,预热阶段也可通过控制燃料量,点燃全部烧嘴。富氧助燃可以使窑内换热增强,减小窑内温差。     

基于FLUENT平台的玻璃窑炉燃烧空间的数值模拟

玻璃熔窑主要由上部的火焰空间和下部的池窑空间两部分组成。选用国内年产3万t玻璃纤维窑炉燃烧空间为物理模型,根据相应尺寸建立几何模型,并据此建立单元玻璃窑炉的燃烧空间三维数学模型,进而在FLUENT平台上进行数值模拟研究。通过模拟得出了火焰空间的温度场、速度场分布压力分布及气体流动状况。从模拟结果可以看出,该数值模拟能够比较客观地反映单元玻璃窑炉内燃烧及气体流动的分布规律,对窑炉生产过程的指导和优化设计有一定的实用价值。     

2m~3梭式窑高温段数值模拟对比性研究

通过建立相同尺寸为2 m~3的梭式窑模型,对传统梭式窑与全自动梭式窑进行数值模拟对比研究。结论是全自动梭式窑气体扰动明显比传统的梭式窑,大大提高高温烟气换热的效率,全自动温度梭式窑炉温度均匀性比传统梭式窑温度场的温度均匀性更好,更有利于陶瓷烧制的产品,为未来智能梭式窑生产提供了更好的理论基础。     

浙江古代龙窑

陶瓷的发展是和窑炉结构的不断改革以及烧成技术的提高分不开的。陶瓷发展的需要,促使窑炉结构的不断革新,而结构革新后的窑炉必然会促进陶瓷的发展。纵观窑炉的发展概况,可以说在每一个窑炉结构改革的突出时期,也就是陶瓷质量飞跃发展的阶段。窑炉结构的改进是朝着能控制进窑空气量,增大燃料在单位时间内的燃烧量,以达到提高烧成温度,均化窑内温度分布,掌握还原气氛的方向发展的。我国古陶瓷窑炉在火焰运动方式上的发展是由升焰式发展到半倒焰式(馒头窑)或平焰式(龙窑)。升焰     

气烧梭式窑燃耗的计算机仿真研究

对梭式窑窑体的瞬态温度分布及其温度场、蓄散热情况及燃耗进行了综合模拟和仿真研究,为梭式窑的设计和生产操作提供了实用的指导性意见;通过模拟计算对窑炉在升温不同阶段的燃耗分配给以合理的预测,为温度控制提供了合理依据.     

四立米方梭旋窖简介

四立方米梭旋窑,窑底采用一台窑车,可以拉出推入成为梭式,火焰能在窑内旋转,所以取名“梭旋窑”。窑炉用的燃料为煤气,发热值为6520仟卡/标米~3,煤气压力要求300～500毫米水柱。理论空气量为7.21标米~3/标米~3煤气,窑炉最高焙烧温度为1300℃,每小时最大燃料耗量为165标米~3/煤气(计算值)。     

谈中小型陶瓷企业烧成设备的改造

提出了传统陶瓷窑炉技术改造的方向 ,并以燃气梭式窑为例与传统陶瓷窑炉进行了对比分析 ,指出了对于中小型陶瓷企业来讲 ,选择燃气梭式窑对窑炉进行技术改造 ,有利于企业迅速调整产品结构 ,提高产品档次 ,消除环境污染 ,节能降耗 ,增加效益 ,使企业适应由计划经济向社会主义市场经济的转变