注射工艺参数对超薄导光板翘曲影响的模拟

翘曲是影响导光板质量的主要原因之一。利用正交模拟的方法,同时进行方差分析,得到影响超薄导光板翘曲变形最主要的因素为保压压力。影响翘曲变形程度的工艺参数依次是保压压力、模具温度、注射速度、熔体温度和保压时间。通过调节工艺参数,可以使导光板获得较小的翘曲变形。通过对生产情况进行模拟,可以对生产工艺的优化提供一定的帮助。     

变模温注压成型对超薄导光板品质的探析与实践

超薄导光板高速高压注射成型具有残余应力集中、厚度不均、微特征转写效果差等缺陷。简述了导光板注射成型缺陷原因,重点分析了注压成型工艺对超薄导光板残余应力、厚度均匀性、微特征转写性的影响,并根据导光板设计要求选择最佳工艺方案进行实验,结果显示,与注射工艺相比,注压工艺使导光板样本点应力集中均值从9.46 MPa降为7.98 MPa、厚度均匀性均值从0.428 mm降为0.391 mm、微特征高度均值从0.022 mm提升为0.038 8 mm,导光板综合性能显著提高。鉴于微特征转写性是导光板光学性能的关键因素,且其受模温影响显著,进一步将变模温技术与注压工艺相结合,使微特征高度均值进一步从0.038 8 mm提升至0.039 4 mm,更加接近设计值0.04 mm。     

高光注射成型技术在超薄塑料件中的应用研究

运用Moldflow软件对超薄花盆塑料件的普通注射成型及高光注射成型进行模拟分析。结果表明,采用高光注射成型超薄塑料件解决了普通注射成型难以解决的短射问题,避免了普通注射成型需依赖高注塑压力的现象,且缩短了熔接痕的长度,改善了塑料件的表观质量。     

注射压缩成型的CAE三维模拟分析

以透明的楔形导光板为分析实例,采用真实三维CAE模流分析技术对注射压缩成型过程进行了模拟,直观预测了楔形导光板的充填压力分布、残余应力分布、熔体流动前沿处的温度分布以及缩痕分布等结果,并与传统注射成型的分析结果进行了详细的比较和分析。结果表明:与传统注射成型相比,注射压缩成型在加工过程中压力较低且分布较为均匀、残余应力更低、温度分布更加均匀,而缩痕分布则相差不大,因此更有可能成型出更好品质的透明制品,为实际的注射压缩成型模具设计及工艺参数设置提供了可靠的参考依据。     

聚碳酸酯注射成型制品力学性能的Taguchi分析

采用Taguchi分析方法考察了注射成型工艺参数对聚碳酸酯(PC)力学性能的影响。结果表明,注射成型工艺参数对PC的拉伸强度影响较大,对弯曲强度和冲击强度影响较小;方差分析结果表明,模具温度对拉伸强度的影响最大,注射压力和冷却时间次之,熔体温度的影响最小;模具温度降低,熔体冷却固化层厚度增加,取向程度增大,拉伸强度增加;同时结果表明Taguchi分析方法可以准确地对优选出的成型工艺制备的PC试样的拉伸强度进行预测,其预测值与测量值的偏差仅为0.75%。     

脉动压力诱导注射成型充模过程熔体表观黏度的实时测量

以脉动压力诱导注射成型充模过程浇口流道中熔体壁面表观剪切黏度的数学模型为基础,通过实时测量记录螺杆位置变化以及浇口流道两端熔体压力变化,表征脉动压力诱导注射成型充模过程熔体实时表现剪切黏度的方法,通过实验研究发现,脉动压力的引入使充模过程、熔体的剪切应力和表观剪切黏度降低,同时加剧了熔体的剪切速率变化,在强烈的振动条件下会引起动态充模过程中某些时刻出现断流现象.     

啮合同向双螺杆挤出机滑移条件下的仿真分析

双螺杆挤出中的壁面滑移现象在加工过程中具有重要作用,为了探索壁面滑移对流道内物料的影响,利用流体仿真软件Polyflow对螺杆壁面滑移条件下流道内的三维流场作了数值模拟,得出了流道内的压力、速度、剪切速率及黏度的分布。随着最大滑移应力数值的增大,滑移现象消失,流道内的速度场、剪切速率及黏度均受流道几何形状影响,数值波动较大。研究结果表明,壁面滑移条件的产生有利于获得一个较高且稳定的黏度值,提高啮合型同向双螺杆挤出机流率的稳定性,可以有效延长螺杆使用寿命。     

高密度聚乙烯薄壁件注射成型时的结晶特性研究

用Moldflow MPI5.0软件的Flow 3D模块仿真及同步热分析仪分析的方法,研究了熔体温度及注射速率对薄壁件注射成型时结晶特性的影响。结果表明,熔体温度为175、195、215 ℃时,在厚度为0.8 mm的高密度聚乙烯薄壁件的注射成型过程中,在流动方向上,浇口附近的剪切速率和熔融热焓远大于其他各处,且二者均随着与浇口间距离的增加而迅速降低;从距浇口1.5 mm处到制品末端,剪切速率稳定在2000～4000 s-1之间;从距浇口5 mm处至制品末端,熔融热焓的变化不明显;熔体温度为215 ℃时,制品的熔融热焓最高;随着注射速率的增加,浇口处的最大剪切速率亦增加。     

汽车A柱下饰板注射成型工艺仿真分析

采用正交试验和Moldflow数值模拟相结合的方法,对汽车A柱下饰板的注射成型过程进行了分析,研究了模具温度、熔体温度、注射时间和保压压力等工艺参数对残余应力和翘曲变形的影响。通过极差分析得到,熔体温度对翘曲变形影响最大,保压压力对残余应力影响最大,最佳工艺参数组合为模具温度40 ℃,熔体温度205 ℃,注射时间5 s,保压压力45 MPa;通过仿真分析与实际成型方案进行比较,汽车A柱下饰板的翘曲变形由3.847 mm降为3.121 mm,残余应力由66.95 MPa降为65.21 MPa。     

一步法注射成型胶料在机筒内的温度场分析

分析一步法注射成型胶料在机筒内的温度场。通过建立实体模型和数学模型,将整根螺杆平均分成6段,依次模拟机筒中胶料的温度变化,螺杆和机筒施加温度约束(140℃),将螺杆和机筒对胶料的热传导作为温度场的主要影响因素,热流密度呈线性变化。通过有限元分析,在螺杆长径比为14、导程为90 mm的情况下胶料在机筒停留48 s即可充分达到塑化温度,因此对螺杆参数进行优化,如改变螺杆螺距、减小螺杆长径比等,可以节省螺杆和机筒材料用量,达到设备设计优化的目的。     

超薄注塑中的局部剪切流及混排导光板设计

针对超薄导光板背光模组注塑中出现"暗痕"缺陷,分析了缺陷成因,剖析了局部剪切流流动特性,发现局部剪切流可以提升熔体剪切速率,降低黏度,增强流动性,特别指出了局部剪切流侧向剪切对熔体黏度的影响不容忽略。对于局部剪切流的良好充模能力及其导致成型缺陷的两面性,在超薄导光板设计中,提出了不同微特征混排设计方案;混排设计方案在充模平面内形成规则局部剪切流,不但增强了熔体充模能力,同时保证了充模前沿的平衡性,避免了成型缺陷。在模拟及成型试验中,印证了混排设计方案的可行性与正确性。     

超高速注塑机电液系统的分析与仿真研究

文章通过分析超高速注射液压系统中的比例压力阀,比例流量阀,蓄能器和液压缸的物理结构。建立注射系统的理论数学模型,搭建MATLAB模型并对其进行系统仿真。通过系统的动态特性找到超高速注射速度控制的关键因素。     

Multiple Quality Characteristics Optimization of Precision Injection Molding for LCD Light Guide Plates

A light guide plate is a key component that enables backlight modules to provide sufficient light source for liquid crystal displays (LCDs). Hence, this study aims to investigate the relationship between precision injection molding process parameters and light guide plate's quality characteristics. Taguchi method and grey relational analysis are applied to determine the optimal processing conditions for light guide plates and back-propagation neural network (BPNN) is used to establish a quality prediction system for molded light guide plates. First, the study determines the quality characteristics of light guide plates and uses Taguchi method to plan experiment. Nonetheless, since the Taguchi method is mostly used to optimize single quality characteristic, which often fail to represent process parameter optimization of the overall quality, this study takes advantage of grey relational analysis and integrates multiple qualities to determine the optimal process conditions for light guide plates. The Taguchi method is chosen to design the learning parameters for the BPNN, which is free from the drawbacks of the traditional trial-and-error method and speeds up network convergence to determine preferable combinations of learning parameters. As the experiments reveal, the prediction system established in this study is effective in accurate prediction of the qualities of light guide plates.     

全电动超高速注射成型工艺及装备

阐述了全电动注射成型技术的研究进展,重点介绍全电动超高速注射成型技术的研究现状。结果认为,高速、高效、节能成为了精密注射成型技术的主要发展方向;全电动超高速注射成型具有高速、高压和快速响应等特点,成型制品具有很高的尺寸重复精度和成型效率。     

场致发光导光板修复工艺研究

采用曝光光刻法对场致发光导光板进行了修复研究,参考国军标和行标标准确定了产品指标要求,详尽分析了光刻涂料、透光层涂料和遮光层涂料的选用与调配等过程的工艺控制方法。本研究对于导光板产品的制造和修复工作有一定参考和借鉴价值。     

高频电连接器安装板注塑模具设计

通过对高频电连接器安装板的成型工艺分析,确定了该注塑模具的整体结构。重点介绍了分型面的选择,侧向分型与抽芯机构、推出机构的设计。根据塑件的结构特点,该模具采用3次分型,2次推出,使塑件顺利脱模又保证塑件精度要求。实践证明,该模具结构设计合理,生产效率高,成型出的塑件质量好。     

前端控制式新型超高速精密注射成型原理的研究

对前端控制式超高速精密注射成型的工作原理以及技术优势进行了介绍。提出了一种通过控制前端喷嘴阀门开关使蓄积压力势能的高聚物熔体实现超高速注射成型的新方法。研究利用超磁致伸缩材料伸缩响应速度快、承载能力强等特点制造电磁控制注射喷嘴,为解决超高速精密注射成型中高应答性和高控制精度的问题提供了一种新方案。     

螺杆计量段参数对导光板注射成型中PC熔体温度均匀性的影响

使用CFD软件Polyflow对导光板注射成型中螺杆计量段的流场进行了三维非等温数值模拟,讨论分析了不同计量段参数对流道内聚碳酸酯熔体温度的影响。研究发现,计量段参数对轴向温差的影响从大到小依次为螺棱间隙、推力面倾斜角、螺槽深度、导程和螺棱宽度,而对径向温差的影响从大到小依次为螺槽深度、推力面倾斜角、螺棱间隙、导程和螺棱宽度。