基于模外装饰的鼠标贴膜仿真及其工艺参数优化

以聚丙烯（PP）为薄膜材料,对鼠标外壳进行模外装饰（Out side Mold Decoration,OMD）贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布及其在X、Y方向变形分布,分析了影响薄膜成型的工艺参数,以成型后薄膜厚度平均值的标准偏差及其在X、Y方向变形量的标准偏差同时最小为目标,采用试验设计（DOE）中的正交数组法对其各项工艺参数进行优化分析,得到了最优的工艺参数,达到了薄膜厚度分布更均匀和其变形精度更高的目的。     

汽车仪表盘外壳模外装饰工艺仿真及其参数全局优化

以聚碳酸酯（PC）为薄膜材料,采用有限元方法对仪表盘外壳模外装饰（OMD）贴膜成型进行仿真,得到薄膜厚度的分布及其在x、y方向上的变形分布,在此基础之上,以三者的标准偏差同时最小来设计目标函数,采用试验设计的方法来建立近似模型,最后对贴膜工艺参数进行全局优化分析。结果表明,基于椭圆向基神经网络模型（EBF）模型采用自适应模拟退火算法（ASA）全局优化算法对OMD工艺参数进行优化分析所得到的结果无论在厚度分布还是变形精度上的效果都最好。     

应变速率对鼠标模外装饰贴膜效果的影响分析

采用聚丙烯（PP）薄膜对鼠标外壳进行模外装饰贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布、应力分布及其在x、y方向变形分布,并对其工艺参数的选择作了分析。采用不同的工艺参数模拟该成型过程,重点研究了不同的应变速率对最终成型的影响。结果表明,当应变速率增大时,薄膜的厚度和应力值也随之增大,对在x、y方向上变形影响较小,并且不同的加载方式对成型效果影响比较大。     

模外装饰鼠标外壳贴膜工艺仿真及模具改进

采用FORTRAN语言设计编写DSGZ黏弹性本构模型的材料子程序嵌入至ABAQUS软件中,然后基于模外装饰工艺原理,对六个鼠标外壳贴膜工艺成进行模拟计算,成型后薄膜的最薄厚度为0.183 mm,薄膜在X方向最大变形量为7.417 mm,薄膜在Y方向最大变形量为4.107 mm。通过增大鼠标之间的左右距离同时减小鼠标之间的前后距离,改进之后薄膜的最小厚度为0.184 3 mm,薄膜在X,Y方向上的最大变形量分别为7.104,2.574 mm,其较改进前分别减少了4.22%,37.3%。     

汽车仪表盘外壳模外三维覆膜工艺参数组合优化及其6Sigma分析

通过对汽车仪表盘外壳模外三维覆膜工艺成型进行有限元仿真,成型后为使薄膜厚度分布更加均匀并提高其变形精度,采用中心组合设计试验方法对其工艺参数进行了试验设计分析,并通过建立克里格模型,然后采用微粒子群全局优化算法再组合序列二次规划梯度优化算法对其进行了多目标优化分析,最后采用均值可靠性方法对优化结果进行了6Sigma可靠性分析。结果表明,优化后薄膜的减薄率增厚了3.21%,在x方向上的最大变形量减少了25.63%。在y方向上的最大变形量减少了23.47%;其优化结果具有较高的可靠性。     

薄膜表面装饰工艺参数DOE分析

基于薄膜表面装饰工艺原理及DSGZ黏弹性本构模型的ABAQUS用户材料子程序,对鼠标外壳贴膜的工艺过程进行仿真分析。分析结果表明,薄膜的厚度最厚为0.200 4 mm,最薄为0.182 1 mm,在X方向上的最大变形量为8.01 mm,在Y方向上的最大变形量为2.939 mm。然后对模外装饰贴膜工艺参数进行DOE分析,分析结果表明,模腔的真空度、常压加压时间、高压加压时间对其厚度的标准偏差具有较大的正效应,高压加压时间对其在X、Y方向变形量的标准偏差也具有很大的正效应。     

基于CAE技术的复杂形面特征塑件的翘曲变形诊断与优化

针对具有复杂形面特征的塑件在成型过程中容易出现翘曲变形的缺陷,以某实际注塑产品翘曲变形量超差为案例,采用计算机辅助工程（CAE）分析平台,对其进行成型过程的数值计算与模拟。以模拟结果为依据,进行合理分析,提出符合实际生产过程的模具结构优化方案。实践表明,利用优化方案进行成型生产,产品翘曲变形超差发生处的x、z方向上最大翘曲变形量由优化前的0.1726、0.1622 mm分别降低为0.0488、0.1156 mm,达到了翘曲变形量应控制在±0.15 mm的要求,得到了符合品质要求的塑件,从而进一步说明CAE技术在工艺优化与模具设计等方面的可靠性与实用性。     

基于CAE与正交试验法的工艺参数对翘曲变形的影响分析

运用计算机辅助工程（CAE）数值模拟技术,对带金属嵌件打印机板在不同的注塑工艺条件下进行正交试验,结果表明,对x、y、z三方向翘曲变形影响最小的分别为模具温度、保压压力、保压压力;对应x、y、z三个方向显著影响因素分别为保压压力、模具温度、模具温度;通过优化和调整工艺参数,生产者可以根据实际生产需要,来减小产品x、y、z三方向的翘曲变形量满足品质要求。     

鼠标外壳模外装饰贴膜技术工艺参数分析

以聚丙烯(PP)薄膜材料对鼠标外壳进行模外装饰(OMD)贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜的厚度分布、应力分布及其在X,Y方向的变形分布。分析了不同工艺参数对鼠标外壳OMD贴膜成型的影响。贴膜工艺的最佳工艺参数为:初始压边力为300 N、加载温度为130℃、真空度为0.02 MPa、高压压强为0.15 MPa。     

浮法玻璃成型过程的数值模拟

建立了浮法成型过程的数学模型,并用三维有限元方法,模拟了5mm浮法玻璃成型过程,分析了拉边机在浮法玻璃成型中的作用以及拉制过程中玻璃的应力、位移、厚度分布。在玻璃拉制过程中,x方向应力主要集中在机头后区域;y方向应力主要集中在机头和玻璃带接触的地方;x方向应力沿玻璃板宽度方向分布,且范围较广;发现了实验中存在的速度“穿越”现象。模拟结果与实验结果的比较表明,建立的数学模型很好地模拟了浮法玻璃成型过程。     

薄膜蒸发器温度场及膜内给热系数的数值模拟

应用CFD软件CFX4.4建立了薄膜蒸发器内水及粘性料液的传热计算模型,获得了沿轴向及膜厚方向的液膜平均温度分布,计算了各参数下加热段液膜内给热系数a. 结果表明,进料量及搅拌转速对各料液液膜温度分布及膜内给热系数影响显著. 不同粘度料液在不同操作条件下均存在同一最佳进料量,此时圈形波内截面平均速度 达到最大值, 相应的膜内给热系数a也达到最大值. 高转速或最佳进料量下,纯物质水流动边界层与膜厚之比及温度边界层与膜厚之比均最小,流动边界层与温度边界层存在内在联系. 传递边界层厚度严重影响液膜内温度分布及给热系数. 本研究各工况下,粘性料液尚未形成明显的温度边界层.     

STABILITY ANALYSIS FOR THE PREDICTION OF THE MINIMUM TEMPERATURE OF FILM BOILING

The stability of film boiling on a vertical, constant temperature wall is analyzed by a steady-state small perturbation method. It was found that large amplifications of the perturbations in the downstream direction are predicted when the vapor Reynolds number falls below a critical value, indicating a great tendency to collapse the vapor film. Using a relatively simple model for the film thickness, the minimum wall temperature required to sustain the vapor film is calculated. The results show a tendency which is in agreement with experimental observation. It is suggested, however, that using a more accurate model for the film thickness can lead to a good prediction of the minimum wall temperature and explain the large effect of liquid subcooling, system pressure, surface tension and other fluid properties.     

Fe/Pt/Cu纳米颗粒膜晶粒间的相互作用

本文对不同厚度的Fe/Pt/Cu纳米颗粒膜进行了等温剩磁与直流退磁剩磁曲线分析,并将其与Stoner-Wohlfarth模型对比研究。结果表明,Fe/Pt/Cu多层膜的磁性颗粒间的相互作用随着厚度的增加而增强。在剩磁曲线中,Ir(15000Oe)亦随着膜厚增加而增大;从而可以推断,晶粒间相互作用的增强能减小多层膜的剩余磁化强度,提高矫顽力。     

Dielectric elastomer film with anisotropic actuation deformation on film plane

A new dielectric elastomer (DE) film, which was able to show anisotropic large plane deformation actuated by an external electric field, was designed and synthesized. Specifically, an asymmetric di-vinyl monomer cyclohex-3-enylmethyl acrylate (CEA) was incorporated into the middle block of poly(styrene-b-butyl acrylate-b-styrene) as potential crosslinking points. By widely used UV curing technique through a mask, the DE films could be locally hardened any area one selected. This could break the symmetry of the actuation deformation on the DE film plane, maximizing the deformation in a given direction while the actuation area strain remained unchanged. The actuation strain_y/strain_x reached 2.3, strain in x direction was 10.3% while in y direction was 23%, when the DE film of S(BA-ran-CEA)S with 2.5 mol % CEA incorporated was locally hardened in the form of soft and hard belt of 1 mm width alternatively along y direction. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2020 , 137, 48795.     

NCD/Si3N4界面接触应力分析

本文运用有限元分析软件MSC.patran/marc对弹性接触状态下NCD/Si3N4进行了接触应力分析,研究了NCD膜弹性模量、膜厚及载荷等因素对NCD/Si3N4界面剪切应力场分布的影响.结果表明:接触状态下NCD/Si3N4最大剪切应力产生于NCD膜与Si3N4基体结合面;弹性模量对NCD膜内部剪切应力场分布、最大剪切应力值及其产生位置影响显著;膜厚影响NCD膜内部剪切应力场分布;载荷与最大剪切应力值约成线形比例关系,对剪切应力场分布无明显影响.     

Crystal orientation and twinning in cold-rolled ultrahigh molecular weight polypropylene

The mechanisms of plastic deformation in cold-rolled ultrahigh molecular weight polypropylene (UHMWPP) have been explored by means of wide angle X-ray (WAXD) pole figures. The melt crystallized UHMWPP slabs were rolled unidirectionally in a two-roll mill at 408 K as well as in the cross (transverse) direction. In the unidirectional rolling, all reciprocal lattice vectors of (110), (040), and (130) were found to orient preferentially in the film normal (thickness) direction. The cross-rolling of UHMWPP shows the preferential orientation of the above plane normals in the film thickness direction, but the distribution of poles broadens toward the transverse direction. Such orientation behavior is very different from that of conventional cold-rolled polypropylene. Various orientation mechanisms involving the orientation of lamellae in the film plane, twinning of the (110) plane and slippage mechanisms have been taken into consideration to account for the observed pole figures. A theoretical simulation has been carried out based on an orientation distribution function approach by introducing a slippage angle along the maximum shear stress in conjunction with intralamellar slip around the transverse direction. This model simulation conforms closely with the experimental WAXD pole figures of the (110), (040), and (130) planes.