塑料动态注射成型技术及其制品的结晶与取向研究

概述了塑料动态成型技术的基本原理及其工艺,阐述了振动力场对聚合物结晶与取向,以及结晶、取向对制品性能的影响     

水辅注射成型聚丙烯制品的取向结晶

应用小角X射线散射研究了水辅注射成型(WAIM)等规聚丙烯制品中串晶(shish-kebab)结构的形成、分布以及片晶取向行为.结果表明:根据取向度不同,WAIM制品沿壁厚方向可明显分为表层、芯层和水道层.表层和水道层均有shish-kebab结构生成,且在表层生成的数量比水道层多,而芯层则没有这种结构.这种shish...     

振动注塑对全同聚丙烯结晶形态的影响

近年来，聚合物熔体振动技术作为一种有效的形态控制技术得到了比较广泛的研究。在IPP注射成型中引入振动场，通过WAXD测试发现振动带来的剪切能诱导β晶的生成，但存在一个最佳值，当超过这个值后，高的振动压力会破坏亚稳态的β晶，同时高压振动注射有利于形成γ晶。对试样进行SEM和PLM观测，显示球晶在流动方向上发生了取向变形，尺寸有所减小     

注塑成型制品结晶取向数值模拟

注塑成型时非等温、非稳态的流动过程,使聚合物各部分经历不同的热历史和力历史,产生多样的晶体和取向结构。通过黏性流体力学基本方程,计算注塑流体的温度场和速度场,根据Avrami方程和晶体成核速率与第一法向应力差的关系模型模拟剪切流场对聚合物结晶动力学的加速作用,结合熔体结晶度的发展模拟制品不同位置沿厚度方向的取向。指出剪切速率较大的近模壁处呈现高度取向层,在中心层剪切速率低、取向因子小,呈现自由取向。     

气辅注射成型对HDPE结晶形态的影响及其数值模拟

通过扫描电子显微镜(SEM)研究了气辅注射成型(GAIM)对高密度聚乙烯(HDPE)结晶形态的影响,发现制品中存在显著的多层次结构;采用CAE模拟分析软件Moldflow对HDPE在GAIM过程的剪切场、温度场分布及其变化进行了分析,探讨了GAIM过程的剪切场、温度场对制品结晶形态的影响;基于上述分析,讨论了剪切场和温度场对制品结晶形态以及制品性能的影响.     

塑料动态注射工艺及其制品的结晶与取向机理的研究

概述了塑料动态成型的基本原理及其工艺，且介绍了振动力场对聚合物结晶与取向，以及结晶、取向对制品性能的影响。     

塑料动态注射工艺及其制品的结晶与取向机理的研究

概述了塑料动态成型的基本原理及其工艺，阐述了振动力场对聚合物结晶与取 ，以及结晶，取向对制品性能的影响。     

冷却速度对PP和GF／PP结晶形态的影响

本文用偏光显微镜和ＤＳＣ分别研究了ＰＰ（聚丙烯）和ＧＦ／ＰＰ（玻璃纤维增强聚丙烯）在不同冷却速度下的结晶形态，揭示了冷却速度和加入ＧＦ对ＰＰ结晶形态的影响。     

气体辅助注射成型聚乙烯制品的结晶形态及性能

介绍了气体辅助注射成型(GAIM)过程中聚乙烯分子参数和成型条件对制品结晶形态的影响以及结晶形态与力学性能之间的关系。GAIM成型过程中熔体短射和气体多次穿透引起的强剪切场使聚乙烯分子链沿流动方向取向,经独特的冷却过程后制品内形成了多层次形态结构。最后结合聚乙烯分子参数和GAIM成型过程探讨了多层次形态结构的形成机理。     

静电场与超声波复合作用对CaCO_3结晶行为的影响

为探索高压静电场与功率超声波复合作用的阻垢效果及机理,自制复合阻垢处理器进行了循环冷却水的动态模拟阻垢实验。通过高压静电场、功率超声波的单项作用,以及上述二者的复合作用进行实验。应用黏度计监测循环冷却水的黏度变化,应用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析CaCO_3水垢的物相、质量分数、晶粒度和形貌等。结果表明:静电场与超声波复合作用下的阻垢率为59.39%和57.42%,高于静电场、超声波单独作用时的阻垢率;经复合作用后,循环冷却水黏度明显增大,附着在换热器表面的CaCO_3水垢的晶粒尺寸增大,聚结程度降低。静电场与超声波复合处理循环冷却水起到了有效阻垢的目的。     

注射速度对高透光性PMMA制件光学性能的影响

以某平板类仪表板模具为例,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为实验材料,通过单因子实验研究了注射速度对高透光性制件的应力双折射、雾度和透光率的影响。结果表明,随着注射速度(螺杆速度)由25 mm/s至55 mm/s逐步提高,相同点位处制品的应力双折射率呈准线型逐渐下降的趋势,雾度呈倒"V"趋势变化,且在注射速度为30 mm/s时达到极大值,而透光率则与雾度变化趋势相反,同样在注射速度为30 mm/s时达极小值。在注射速度一定的条件下,随着测量点距离进浇位置的增大,应力双折射率会在浇口前方出现一个峰值,并以该峰值为中心呈下降趋势,雾度逐渐升高,透光率总体呈下降趋势。     

注塑件变形分析

注塑件变形始于塑料的收缩,型腔中压力梯度、温度梯度以及剪切应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩的不均一.本文分析了注塑成型过程中简单收缩、冷却、分子取向等因素对注塑件变形的影响.通过对实际零件的分析,阐述了模具设计中通过优化型腔设计、冷却系统设计、浇口设计来减小零件变形的具体方法.     

Annealing Induced Mechanical Reinforcement of Injection Molded iPP Parts

The mechanical properties and microstructure of injection molded isotactic polypropylene parts with high orientation before and after annealing are analyzed. The mechanical properties of the annealed samples are improved effectively. Through thorough analysis of various structural characterizations, a microstructural model based on the fact that the total length of long period kept constant to analyze the variation of mechanical properties is proposed. It is suggested that the increase of overall crystallinity, the recombination of crystalline phase, and the increase of amorphous phase, respectively, are beneficial for the improvements of the strength, stiffness, and toughness of annealed samples.

     

水辅助注塑聚丙烯制品的晶体结构研究

通过偏光显微镜(PLM)观察了水辅助注塑(WAIM)聚丙烯(PP)制品靠近注水喷嘴和远离注水喷嘴两个位置的晶体结构,发现WAIM制品沿壁厚方向都可以分为表层、中芯层和水道层,并且发现两个位置水道层和中芯层的晶体结构比较相似,表层晶体结构出现了较大的差异;靠近注水喷嘴位置表层晶体结构出现明显的取向现象,而在远离注水喷嘴位置没有出现。在晶体结构分析的基础上,初步探讨了水辅助注塑制品晶体结构的形成机理。结果表明:水的穿透对于熔体内部剪切的增加和取向结晶的形成有明显的促进作用。     

注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的研究进展

综述了近几年来国内外注塑微发泡制品研究进展。重点阐述了反压压力、模具温度、注塑工艺、无机填料和聚合物共混对注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的影响。最后对该领域以后的发展方向进行了展望。     

精密注射成型中背压对制品重复精度的影响

通过对空注射方式对影响精密制品质量重复精度之一的背压进行实验和理论研究。研究发现背压对螺杆塑化能力的影响明显，螺杆射退和多级背压对提高制品重复精度和质最稳定性效果显著。同时研究了不同物料对重复精度的影响，基于实验结果提出了提高制品质量重复精度的措施。     

注射成型聚苯乙烯制品双折射的光弹测试与分析

分析了无定形聚合物注射成型双折射行为及其产生机理,利用光弹法测试了不同工艺条件下聚苯乙烯(PS)平面内双折射分布,考察了熔体温度和保压压力变化对制品双折射和流动残余应力的影响。结果表明,PS制品残余双折射值在流动方向上从浇口附近至流动末端逐渐降低,并且最大双折射值随保压压力增加和熔体温度降低而升高;保压压力对浇口附近双折射分布影响明显。根据双折射的光弹测试结果分析了P制品分子取向和流动残余应力的分布趋势。     

注塑制品翘曲变形的研究进展

介绍了翘曲变形的分类、产生原因及表征方法,分析了影响翘曲变形的因素,包括成型材料、塑件结构、模具结构和工艺参数等,并介绍了计算机辅助工程技术在注塑制品翘曲变形分析中的应用及解决翘曲变形的方法。     

基于迭代反变形法的精密塑件注射成型尺寸精度控制

选取汽车后车灯灯壳为研究对象,通过有限元仿真得出在注射成型最佳工艺参数条件下的灯壳翘曲变形结果,引入基于迭代的反变形法对灯壳模具型腔进行了优化设计并仿真验证。结果表明,经过3次迭代反变形优化后得到的仿真塑件翘曲变形模型同原始设计模型的最大尺寸偏差由反变形前的0.8595 mm降低至0.10875 mm,翘曲变形减少了87 %,工程试验验证了提出的方法具有较好的可行性及工程实际应用价值。     

浇口对注塑件流痕的影响

概述了注塑制品流痕的概念和成因。通过几次修改浇口类型和移动位置,证实了制品表面流痕缺陷是由于浇口类型和开设位置所致,调整时只要控制好这两个关键因素即可。