B_2O_3／Al_2O_3催化剂结构和性能的研究

采用溶胶凝胶法和浸渍法,在500℃下焙烧2 h,制备不同组成的B2O3／Al2O3催化剂。通过X射线衍射、热失重、傅立叶红外光谱等测试方法对所制备的催化剂的结构进行表征。通过催化剂与二苯甲酰基甲烷(DBM)配位情况对催化剂的性能表征。研究表明:焙烧获得的主催化剂晶型为γ-Al2O3,添加第二组分B2O3,可以提高与DBM的配位能力,以改善Al2O3的催化活性。     

高纯Al_2O_3陶瓷基片制备条件的选择问题

引言 Al_2O_3含量在99.5％以上的陶瓷,具有非常良好的高频介电性能,即使频率高达10~(10)赫以上时,其损耗角正切值仍可低至1×10~(-4)以下。除此以外,这种材料还具有极高的机械强度,良好的导热性能,较高的表面光洁度等优良性能,是一种理想的薄膜基片材料,可部份代替兰宝石单晶作为微液基片使用。近年来,这种材料在电子技术中已得到广泛应用。国内外在高纯Al_2O_3陶瓷材料方面进行了许多研究工作。本文对高纯     

Al_2O_3微粉性能的研究

对国产的十余种陶瓷及耐火材料用Ａｌ２Ｏ３微粉做了形貌、粒度分布、水化增重率及烧结性能的研究。结果表明，Ａｌ２Ｏ３微粉的加入能明显促进烧结。微粉加入的粒度以１～５ｕｍ为宜，加入量以１５％～２０％最好。     

Al_2O_3陶瓷及Al_2O_3基质复合材料的高温蠕变机理

陶瓷材料是很有前途的高温结构材料,在常温下陶瓷材料呈脆性,而在高温时却具有不同程度的蠕变行为。本文阐述了在温度和应力作用下陶瓷材料蠕变行为的机理,并对Al_2O_3陶瓷及Al_2O_3基质复合材料进行了具体讨论。     

Al_2O_3晶粒尺寸对Al_2O_3-MgO-C耐火材料性能的影响

以65%、70%和75%的30nm、150nm和1μm Al2O3与MgO和石墨为原材料,加入适量添加剂Al粉和SiC粉,采用埋碳环境烧结Al2O3-MgO-C耐火材料,并对样品的体积密度、抗折强度和硬度进行测试。实验结果表明:样品密度的变化趋势不是很明显;样品抗折强度和硬度随着Al2O3原始晶粒尺寸的增加而减少。当样品中Al2O3原始晶粒尺寸为30nm,含量为75%时,有最大的抗折强度(55.82 MPa)和硬度(HRA81)。     

Al_2O_3添加量对CBS/Al_2O_3复相陶瓷结构与性能的影响

采用流延法制备CBS/Al2O3复相陶瓷。运用FTIR、XRD、SEM和EDS等分析测试手段研究了Al2O3添加量对CBS/Al2O3复相陶瓷微观结构和介电性能的影响。结果表明:随着α-Al2O3添加量的增加,钙长石相的形成抑制了石英相和硅灰石相的生长,试样的烧结温度和致密度明显提高,烧结温度范围扩大。但Al2O3添加量大于48%时,玻璃液相不足以充分润湿陶瓷相,导致体系致密度下降。Al2O3添加量为48%的复相陶瓷850℃烧结,密度ρ=3.11 g·cm-3,10 MHz频率下,介电常数εr=7.95,介电损耗tanδ=1.1×10-3,能够与金浆低温共烧。     

Al_2O_3仓的粘堵

我厂有12座露天大型Al_2O_3仓,高28米,直径8米。因年久失修,1~#仓仓顶的七个加固垛子(其规格为800×1000)与主体全部老化开缝,其缝隙为1～40毫米不等;5~#、7~#仓仓顶铁方加固筋(规格为600×700)均与水泥仓顶脱节,缝隙为5～20毫米。仓内压力为0.29MPa左右,渗漏颇为严重。单就1~#仓而言,每年渗漏Al_2O_3粉730多吨,而且严重污染了环境。过去曾用水泥维修过,但堵不住。 1988年7月,我们用XH—11通用结构胶及XH—13胶粘剂(以Al_2O_3微粉作填料,并加石棉绳)进行了粘堵。实践证明,这种粘堵效果比只用混凝土好得多,它不但速度     

SiO_2引入量对高纯Al_2O_3-MgO-CaO系浇注料性能的影响

本试验以板状刚玉、烧结镁铝尖晶石以及活性α-Al_2O_3为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂,分别外加0wt%、0.25wt%、0.5wt%的熔融石英粉(w(SiO_2)=99.64%)制备了高纯Al_2O_3-MgO-CaO系浇注料。通过改变熔融石英粉的加入量来改变SiO_2的引入量,对试样的相关性能进行了检测,在研究SiO_2引入量对浇注料性能影响的同时,探究利用引入微量SiO_2在高温烧结中产生的熔融液态玻璃相,提高试样的热震稳定性的可行性。结果表明:引入微量的SiO_2对试样性能尤其是高温性能的影响依然显著,SiO_2的引入量在0wt%~0.25wt%时,试样的各项性能较为优异;利用引入微量SiO_2在高温烧结中产生的玻璃相,在缓冲热应力的同时,可以通过促进CA6生长调整其穿插结构,从而提高了材料的抗热震性。     

SiO_2和Al_2O_3对PbO-ZnO-B_2O_3玻璃结构与性能的影响

PbO-ZnO-B_2O_3体系玻璃是低温气密性封装的基础材料之一。Pb O含量高时,玻璃有较强的析晶倾向,其烧结性能受烧结过程中软化温度与析晶温度的影响。添加SiO_2和Al2O3可调节玻璃的结构与性能。SiO_2在Pb O-ZnOB_2O_3体系玻璃中有增强玻璃稳定性、减弱析晶倾向的作用,同时可显著降低玻璃的膨胀系数;Al2O3对玻璃性能影响不明显,单独添加Al_2O_3还容易促进玻璃网络分相;通过SiO_2和Al_2O_3共添加可获得较好的抑制玻璃粉体析晶的效果,得到膨胀系数和烧结温度都相对较低的封接玻璃。     

Nd_2O_3—Al_2O_3系陶瓷色料

稀土元素氧化物,其中包括钕的氧化物,已在玻璃工业中被广泛用来制玻璃色料及其它制品。尽管这方面的研究已有许多报导,但稀土元素的进一步扩大应用研究工作还在积极进行之中。虽然氧化钕的应用早在一八九九年就有所报导,但用钕的化合物制作陶瓷色料的可能性的研究不多。沙捷里也和沙纽乌     

Fe_2O_3和Al_2O_3促进MgO烧结的机制研究

为了提高Mg O的烧结性能,设计了纯Mg O、加入0.5%(w)Fe_2O_3的Mg O和加入0.5%(w)Al_2O_3的Mg O共3组配方,经球磨混练、自然风干、成型、干燥后,在1 500℃保温1 h烧成,然后采用X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和配有能谱仪的扫描电子显微镜对烧后试样进行表征,并分析Fe_2O_3和Al_2O_3促进Mg O烧结的机制。结果表明:加入Fe_2O_3或Al_2O_3能提高Mg O在1 500℃保温1 h烧后的致密度。其促烧结机制为:增加Mg O晶体内双空位浓度,提高O~(2-)扩散速率;生成Mg Fe_2O_4、Mg Al_2O_4、Mg(Fe,Al)_2O_4、Fe Al_2O_4和(Mg,Fe)O,活化Mg O晶格。     

Al_2O_3-CaO熔渣性能的研究

采用旋转柱体法测量了Al2O3-CaO二元渣的黏度,采用重锤法测量了渣的密度,采用拉筒法测量了渣的表面张力,采用四探针法测量了渣的电导率.结果表明,共晶点处熔渣的高温流动性最好,1500℃时,该渣样的粘度只有0.57 Pa.s;随着CaO/Al2O3质量比增加,熔渣密度减少,表面张力减小,电导率增加:渣温为1450～1500℃时,熔渣密度在2.775～2.713g/cm3之间变化,表面张力在0.6405～0.6107 N/m之间变化,电导率在0.549～1.101(Ω·cm)-1之间变化.该二元渣作精炼渣时重熔电耗低,去夹杂能力强.但其熔点高、粘度大,所得合金表面质量差.     

注浆法制备Al_2O_3和Al_2O_3/ZrO_2多层复合材料

为了获得接近理论密度的多层复合材料,注浆是很有前途的工艺方法。从测定Al_2O_3和Al_2O_3/ZrO_2(4％体积ZrO_2)料浆的ξ电位和粘度角度出发,确定了用注浆法制备多层复合材料的条件。同时也报道了用扫描电子显微分析获得的微观结构。     

Al_2O_3-MgO火焰喷补料

火焰喷补作为一种热修补技术 ,能降低耐火材料成本和修补频率。目前 ,真空脱气炉中主要采用Ａｌ2 Ｏ3 -尖晶石材料。最近 ,国外研究了镁砂粒度对Ａｌ2 Ｏ3 -ＭｇＯ火焰喷补料性能和尖晶石形成的影响。试验采用工业烧结氧化铝、烧结镁砂和烧结尖晶石为原料。共制备四种Ａｌ2 Ｏ3     

反应烧结Al_2O_3-SiC制品的性能和结构研究

研究了SiC和添加剂对Al2 O3-SiC制品性能的影响。结果表明 :加入的SiC(10 %～ 15% )能在基质中形成紧密的网络结构 ;利用添加剂与碳素材料的反应 ,促进了制品的烧结 ,从而改善了制品的结构与强度。该结果为制取性能优良的烧成Al2 O3-SiC复合材料提供了依据     

Al_2O_3陶瓷生产新技术

一种生产氧化铝瓷的新技术被日本政府工作研究所(Nagoya,Japan)的科研人员攻破。这项技术采用烧成温度低,结构精密,分散度高的Al_2O_3粉末,借助铵盐基CNH_4-Al(OH)_2CO_3]的热分解,然后在真空下平滑地注入多孔的塑料模子里,再在1250℃下烧成,     

Al_2O_3陶瓷凝胶注模成型过程建模

根据实验结果收集相关数据,研究了分散剂用量﹑固相量和研磨时间对Al2O3陶瓷浆料黏度的影响,以及固相量对坯体烧成收缩率的影响。再根据实验数据通过BP神经网络进行建模。结果表明,结构为3-9-2的BP神经网络模型能较为精确的拟合凝胶注模成型过程中的实验数据,其拟合相关系数R为0.986,而且该模型具有收敛速度快﹑预测精度高的特性。     

特殊结构氧化铝(Al_2O_3)乳浊剂的应用研究

笔者对ARZ/AFRZ氧化铝替代硅酸锆进行了试验研究,对ARZ/AFRZ氧化铝引入瓷质砖坯体、化妆土和面釉中进行了应用研究。根据研究结果得出:添加一定量的ARZ/AFRZ氧化铝可以替代相近比例的硅酸锆,既获得相同效果,又扩大了陶瓷生产企业原材料的选择范围,还对其应用机理进行了初步探讨。     

O_3/TiO_2/Al_2O_3处理钻井废水的试验研究

试验采用改进的溶胶-凝胶法制备了以Al2O3为载体的TiO2多相催化剂,并以钻井废水COD为目标降解物,考察了催化剂投加量、臭氧浓度、pH和反应时间对O3/TiO2/Al2O3催化氧化去除COD的影响。结果表明:相比于单独O3、O3/TiO2处理工艺,O3/TiO2/Al2O3明显地提高了对废水COD的去除率,且碱性pH环境利于TiO2/Al2O3催化臭氧化反应的进行;在催化剂投加量为3.75g/L,臭氧质量浓度为80mg/L,pH为9.4的条件下,反应25min后,COD去除率可达92.35%,废水COD可从890 mg/L降至约68 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

Al_2O_3陶瓷关节的力学性能

从人体实际生理要求出发,选用耐磨性和化学稳定性良好的陶瓷关节显然是合理的。强度是工程陶瓷主要性能;脆性是陶瓷的致命弱点;与具有自全愈能力的活体组织相比,亚临界裂纹扩展则是导至人工关节失效的最危险的倾向。试验表明,Al_2O_3关节(σ_张=336～368MNm~(-2);σ_压≈1120MNm~(-2))具有足以承受活体关节所遭受的力学行为的考验。断口分析表明,力学行为是其显微结构的敏感函数。I-Al_2O_3和Ⅱ-Al_2O_3的伟布尔模数分别为6.5和9.6,这是结构均匀性程度差异的反映。I-Al_2O_3的亚临界裂纹扩展速率指数(亦即,材料抵抗裂纹扩展能力的一种量度)n=60,说明Al_2O_3质人工关节具有在应力腐蚀条件下的裂纹缓慢扩展倾向。这是陶瓷关节最大的弱点。改善陶瓷结构的均匀性有助于性能的提高和植入关节寿命的持续。