超声波辅助提取莲子心总黄酮的响应面优化

研究超声波辅助提取莲子心总黄酮的最佳工艺条件。单因素试验考察乙醇体积分数、超声温度、超声功率、料液比、超声时间对总黄酮提取得率的影响,在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken响应曲面法考察乙醇体积分数、料液比、超声温度及其交互作用对总黄酮得率的影响。利用软件Design Expert 6.0.1对试验数据进行回归分析,得到二次多项式回归方程预测模型。结果表明,莲子心总黄酮的提取工艺最佳条件为乙醇体积分数80%,料液比1∶16(g/m L),超声温度50℃,超声功率120 W,超声时间20 min,此条件下总黄酮的提取得率为3.071 5%,与预测值基本一致。     

响应面法优化苹果皮中总黄酮的提取工艺

以苹果皮为原料提取黄酮类物质。在单因素试验的基础上,采用响应曲面法研究提取温度、乙醇体积分数、料液比和提取时间对苹果皮总黄酮得率的影响,并建立该工艺的二次多项式模型。结果表明,回归模型具有高度显著性,可以对苹果皮总黄酮得率进行很好地分析和预测;对苹果皮总黄酮得率的影响顺序依次为乙醇体积分数>提取温度>提取时间>料液比;有机溶剂回流提取苹果皮总黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数65%、提取温度45℃、料液比1:45(g/mL)、提取时间210min,在此条件下总黄酮得率为3.52%。     

响应面分析法优化四药门花叶总黄酮提取工艺

研究四药门花叶中总黄酮提取工艺优化,采用单因素试验和响应面法考察了乙醇的体积分数、液料比、提取时间和提取温度对四药门花叶中总黄酮得率的影响。总黄酮提取最佳条件为:乙醇体积分数83%,液料比31 m L/g,提取时间80 min,提取温度59℃,四药门花叶中总黄酮的得率为4.145%。     

超声波辅助提取状元豆总黄酮工艺条件优化

以状元豆为原料,采用响应面法优化其总黄酮得率的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率和提取时间为自变量,总黄酮的得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:最优的提取工艺条件为:乙醇体积分数62%,液料比30∶1(m L/g),超声功率458W,提取时间40min,总黄酮得率为0.827%,与预测的得率0.831%相比,相对误差为0.48%,说明该模型可靠,与实际情况拟合较好。     

响应面法优化白茅根总黄酮超声辅助提取工艺

以白茅根为原料,利用超声波辅助提取,响应面法优化白茅根总黄酮的提取工艺参数。在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率、提取时间为影响因素,用响应面分析法优化白茅根总黄酮的提取工艺条件。结果表明,在乙醇体积分数50%,液料比25∶1(m L/g),超声功率530 W,提取时间30 min的最佳提取工艺条件下,提取到2.18 mg/g的白茅根总黄酮,与理论预测值2.21 mg/g相近。说明采用响应面法优化白茅根总黄酮提取工艺具有可行性。     

超声波辅助提取状元豆总黄酮工艺条件优化

以状元豆为原料,采用响应面法优化其总黄酮得率的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率和提取时间为自变量,总黄酮的得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:最优的提取工艺条件为:乙醇体积分数62%,液料比30∶1（m L/g）,超声功率458W,提取时间40min,总黄酮得率为0.827%,与预测的得率0.831%相比,相对误差为0.48%,说明该模型可靠,与实际情况拟合较好。      

超声波法提取紫薯茎叶中总黄酮的工艺优化

以紫薯茎叶为实验材料,采用超声波辅助溶剂法提取其中的总黄酮,考察液料比、提取时间、提取温度、超声功率和乙醇体积分数对紫薯茎叶中总黄酮得率的影响。基于单因素实验,选取四个主要影响因素液料比、超声时间、超声功率、乙醇浓度,应用Box-Behnken响应面实验设计法优化工艺条件。研究表明,紫薯茎叶中总黄酮的最佳提取工艺条件是:液料比18:1 (mL/g)、提取时间50 min、超声功率200 W、乙醇体积分数75%,总黄酮实际得率为3.46%,与预测值3.51%相接近,研究结果为总黄酮的高效提取及紫薯茎叶的综合利用提供了参考。     

响应面优化牡丹籽壳总黄酮超声波提取工艺及抗氧化活性研究

采用超声波法提取牡丹籽壳中总黄酮。通过单因素试验分别考察乙醇体积分数、料液比、超声功率、超声时间、提取温度对总黄酮得率的影响,在此基础上采用响应面法优化超声波提取工艺条件。以抗氧化剂V_C为对照,采用DPPH法测定牡丹籽壳总黄酮的体外抗氧化活性。结果表明:超声波提取牡丹籽壳总黄酮最佳工艺条件为乙醇体积分数60%、料液比1∶50、超声功率250 W、超声时间50 min、提取温度40℃,在此条件下牡丹籽壳总黄酮得率为13.66%;牡丹籽壳总黄酮对DPPH自由基的清除能力优于V_C,且其抗氧化活性与质量浓度呈一定的量效关系。     

响应面法优化金丝小枣中黄酮类物质提取的最佳工艺

研究以乙醇为溶剂回流提取金丝小枣中黄酮类物质的工艺。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化金丝小枣黄酮类物质的提取工艺,建立该工艺的二次多项数学模型,研究乙醇体积分数、回流温度、回流时间和料液比4个因素及其交互作用对提取工艺的影响。试验结果表明,回流加热提取金丝小枣黄酮类物质的最佳工艺条件为:乙醇体积分数为52.5%,回流温度为82.5℃,回流时间为90 min和料液比为1∶30,黄酮得率为6.097 8 mg/g。     

星点设计-效应面法优化马尾松花粉总黄酮提取工艺

采用超声辅助提取法从马尾松花粉中提取总黄酮,通过单因素实验考察乙醇体积分数、提取时间、料液比以及提取次数等4个因素对马尾松花粉总黄酮得率的影响,并采用星点设计-效应面法优化总黄酮提取工艺。结果表明:马尾松花粉总黄酮的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数62.5%,提取时间28.8 min,料液比1∶24,提取次数3次。在此优化条件下,马尾松花粉总黄酮的实际得率为1.37%,与理论值（1.32%）较为接近,表明采用星点设计-效应面法优化马尾松花粉总黄酮提取工艺的方法可行。      

响应面法优化芦蒿叶总黄酮的提取工艺

以芦蒿叶为原料提取黄酮类物质。在单因素试验的基础上,采用响应曲面法研究提取温度、乙醇溶液体积分数、料液比和提取时间对芦蒿叶总黄酮得率的影响,并建立该工艺的二次多项式模型。结果表明:回归模型具有高度显著性,可对芦蒿叶总黄酮得率进行有效分析和合理预测;各因素对得率的影响大小顺序依次为提取时间>乙醇溶液体积分数>料液比>提取温度;有机溶剂回流提取芦蒿叶总黄酮的最佳工艺条件为乙醇溶液体积分数70%、提取温度80℃、料液比1:100(g/mL)、提取时间180min,在此条件下总黄酮得率为6.58%。     

酸木瓜总黄酮提取工艺的优化

以酸木瓜为原料,采用超声波乙醇辅助法对其果皮、果肉和籽中的总黄酮进行提取,探讨酸木瓜果皮、果肉和籽中总黄酮得率情况,选取总黄酮得率最高的部位进行正交试验,以得到酸木瓜中总黄酮最佳提取工艺条件。单因素试验结果表明:在酸木瓜果皮、果肉和籽中,随着乙醇体积分数的增大,总黄酮得率均逐渐增大,但当乙醇体积分数大于60%时总黄酮得率均下降;总黄酮得率随超声提取时间的增加先呈现上升趋势,当超声时间超过30min后总黄酮得率均下降;总黄酮得率均在料液比1∶25(g/mL)时达到最大;总黄酮得率均随超声功率的变化呈现先升后降的趋势,当超声功率达到198W时总黄酮得率最大。不同提取条件下酸木瓜果皮中的总黄酮得率明显高于果肉和籽,因此选择酸木瓜果皮进行正交试验。正交试验结果显示超声时间25min,超声功率231W,料液比1∶25(g/mL),乙醇体积分数60%是超声波乙醇辅助法提取酸木瓜果皮中总黄酮的最佳提取工艺条件,此条件下总黄酮得率为7.31%。     

响应曲面法优化荞麦总黄酮的提取工艺

以米荞1号种子为原料,优化荞麦总黄酮的提取工艺条件。在单因素试验基础上,分别考察提取温度、提取时间、料液比和乙醇体积分数对荞麦总黄酮得率的影响,确定各因素的适宜水平。再根据Box-Behnken试验设计原理,利用Design-Expert 7软件进行响应曲面法试验,并建立总黄酮得率的二次回归方程,确定最佳提取条件。荞麦总黄酮的最佳提取工艺条件为提取温度68.5℃、提取时间90 min、料液比1:42(g/mL)、乙醇体积分数69%,在此条件下得到的实际总黄酮得率为2.157%,总黄酮得率的预测值为2.291%,两者基本吻合,表明此方法应用于荞麦总黄酮提取工艺的优化筛选可行。     

超声辅助提取薄荷中总黄酮的工艺研究

以薄荷为原料,以总黄酮含量为指标,采用超声辅助工艺提取了薄荷中总黄酮。分别研究了乙醇体积分数、料液比、超声时间、超声温度对总黄酮提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明总黄酮提取的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%、料液比1:25、超声时间25min、超声温度55℃。在此最佳条件下提取,总黄酮含量可达6.71%。     

响应面法优化东北红松针总黄酮的超声辅助乙醇提取工艺

以小兴安岭红松松针为原料,采用超声波辅助乙醇提取红松松针总黄酮,从而达到合理利用东北红松松针资源的目的。将料液比、乙醇体积分数、超声温度,超声时间设为主要影响因素,在单因素实验基础上,以总黄酮得率为考察对象,采用Box-Behnken中心组合设计结合响应面分析法优化红松松针总黄酮提取工艺。结果表明:当料液比为1:52 g/mL、乙醇体积分数为51%、超声温度为76 ℃、时间为103 min时,其总黄酮的得率约为5.82%。工艺条件合理可靠,为工业大量生产提取提供理论依据。     

响应面法优化密蒙花总黄酮的超声提取工艺

优化超声提取密蒙花总黄酮的工艺条件,在单因素试验基础上,考察乙醇体积分数、超声功率和提取温度3个因素对密蒙花总黄酮提取率的影响,并通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法确定超声提取密蒙花总黄酮的最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为乙醇体积分数62%、超声功率410W、提取温度77℃、液料比50:1(mL/g)、提取时间35min,在此最佳提取条件下,总黄酮提取率为20.38%。     

金鸡毛草叶和茎总黄酮的超声波提取工艺优化

采用超声波法分别优选金鸡毛草的叶和茎中总黄酮的提取工艺。在单因素的基础上以不同的提取溶剂、提取溶剂体积比、超声波提取时间、料液比为考察因素,分别以金鸡毛草的叶和茎总黄酮得率为指标,采用正交试验优选最佳提取工艺。叶的最佳提取工艺是以乙醇为最佳提取溶剂,乙醇体积分数为65%,料液比为1∶50(g/m L),超声时间为25 min,在此条件下叶的总黄酮得率为19.24 mg/g,提取率为52.35%;茎的最佳提取工艺是以乙醇为最佳提取溶剂,乙醇体积分数为45%,料液比为1∶50(g/m L),超声时间为35 min,在此条件下茎的总黄酮得率为3.12 mg/g,提取率为43.40%,表明总黄酮成分主要存在于金鸡毛草的叶的部位。     

Plackett-Burman设计及响应面优化蓝莓中总黄酮的超声提取工艺

在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman设计筛选出乙醇体积分数、超声时间、超声温度和液料比值作为影响超声提取蓝莓中总黄酮提取率的重要因素。最陡爬坡试验接近最大响应区域后,采用Box-Behnken Design试验设计结合响应面分析法确定最佳提取工艺为:乙醇体积分数80%、超声时间55.95 min、超声温度63.85℃和液料比值30.00(mL/g)。最佳提取条件下黄酮提取率的试验值为45.40 mg/g,与理论值46.343 5 mg/g相比两者相差不大,表明超声法提取蓝莓中总黄酮的工艺条件可通过Plackett-Burman试验设计结合响应面分析得到较好的优化。     

超声波辅助醇提鹿茸蛋白的工艺优化

以吉林双阳梅花鹿茸为原料,采用超声波辅助乙醇法提取其中的鹿茸蛋白,以鹿茸蛋白得率为评价指标,考察液料比值、乙醇体积分数、超声时间和提取温度对鹿茸蛋白得率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法优化超声波辅助醇提鹿茸蛋白的工艺。结果表明:超声波辅助醇提鹿茸蛋白的最佳工艺条件为:液料比值16 m L/g,乙醇体积分数30%,超声时间30 min,提取温度9℃。在此条件下,鹿茸蛋白的得率为5.25%。     

菠萝皮总黄酮和多糖双水相同时提取的研究

研究超声辅助双水相提取菠萝皮总黄酮和多糖的最佳工艺条件。以萃取率为指标,采用超声辅助磷酸氢二钾-乙醇双水相同时提取菠萝皮总黄酮和多糖,通过单因素试验和正交试验考察料液比、温度、超声时间、乙醇溶液浓度和磷酸氢二钾溶液浓度对提取的影响。结果表明黄酮最佳提取工艺为乙醇体积分数95%,料液比1∶30(g/m L),磷酸氢二钾质量分数为30%,提取温度50℃,超声时间20 min。多糖最优提取工艺为乙醇体积分数70%,料液比1∶45(g/m L),磷酸氢二钾质量分数55%,提取温度60℃,超声时间20 min。在最优工艺条件下经过3次平行试验,提取3次,黄酮和多糖萃取率分别为88.64%、86.91%,得率分别为21.33、18.95 mg/g。说明工艺条件稳定可行,结果重现性较好。