浙江凯达柔性设备制造基地在诸暨奠基

2006年12月20日,浙江凯达机床集团有限公司在诸暨市浣东区举行了柔性加工设备制造建设项目奠基仪式。集团公司董事长骆一峰首先致欢迎词,中国机床工具工业协会总干事长吴柏林到会并祝词,诸暨市人民政府副市长徐国龙在会上作了重要讲话。浙江凯达的合作伙伴和客户代表,美国WMH公     

基于智能制造的自动化关键技术分析

在智能制造生产模式下,自动化生产成为提高生产质量的关键,在本次研究中,将围绕重载工业机器人以及工业人工智能技术,详细阐述了自动化关键技术内容;同时阐述了基于智能制造自动化关键技术的保障技术手段,分别为云制造技术、物联网技术。从本文所介绍的技术要点来看,上述技术可以有效提升自动化生产水平,能够适应复杂条件下的生产工艺要求,值得进一步推广。     

工业机器人在智能制造中的应用浅析

伴随着我国社会经济的不断进步,传统制造技术已经跟不上时代发展的步伐,尤其是工业制造产业在当前阶段面临着巨大的挑战,而人工智能技术的发展和创新,则给传统制造行业带来了新的发展机遇.工业机器人作为智能制造技术的代表,其有着占地面积小、利用效率高的优势,受到了人们的青睐,也越来越多的被应用到各行各业之中.本文研究和探讨了工业...     

智能移动终端柔性制造工艺及技术应用研究

以智能移动终端的多品种需求特性为切入点,研究柔性工艺全流程下人、机、料、车间环境的联动过程,提出融合制造过程数据挖掘、信息融合与算法模型的资源分配智能决策方法,实现产线柔性工艺全流程产能分析;研究基于层复记忆神经网络的深度学习智能算法及制造过程的边缘计算方法,实现柔性工艺过程中的关键工序工装夹具智能调度;研究基于强化学习的人、机、物协同控制决策知识库,推动基于知识驱动的工艺、设备设计理论与应用建设,不但实现智能终端产品的柔性生产,同时促进制造能力提升。     

“虚工件”法——提高柔性制造设备生产率和柔性的一种新方法

通常,在一台带有托板输送系统的柔性制造设备(如柔性制造单元)上一次在托板上只装夹一个零件进行加工。“虚工件”法是指在一个托板上装多个相同或不同的零件,将它们视为一个零件投入设备中,用对各零件的NC 程序进行相关处理后得到的 NC 新程序进行加工。应用这种方法可以提高生产率,提高柔性并有利于均衡生产。分析了应用“虚工件”法的一些限制条件及其技术实施中的苦干技术关键.     

智能制造生产线实训系统应用研究

结合工业机器人搬运、上下料领域的优势,将工业机器人、自动化立体仓库、AGV小车、自动加工单元、自动检测单元、自动装配单元、PLC、信息管理系统进行有机的结合,形成一套能够实现电机智能生产的生产线系统,通过该产线能够实现电机主要零件的自动加工、检测、标识处理、装配等工序,通过该生产线的建立,为机器人在智能制造生产线的教学...     

工业机器人及智能制造发展现状分析

介绍了广东省工业机器人及智能制造的有关政策优势,分析了我国尤其是广东省工业机器人及智能制造的产业现状,讨论了在广东省加快推动工业机器人及智能制造产业发展的紧迫性。     

工业机器人与数控车床相结合的柔性制造单元设计

为适应社会的发展需求,提高企业的生产效率,在现有工业机器人和数控车床的基础上,设计研发一款小型柔性制造单元。使用机器人为车床完成上下料,实现了生产过程中上料、加工、下料的自动化和无人化。阐述了柔性制造单元的结构组成、电气控制方式、以及详细工作流程。运行结果表明,该设备结构简单,便于调试,具有良好的实用价值和经济效益。     

大型起重设备制造过程智能管理系统研究

大型起重设备采用模块化设计时,需要采用一种智能管理系统来解决制造过程中的进度和质量监管难题。大型起重设备制造过程智能管理系统采用物联网监控技术、云服务技术、5G通讯传输技术等来使生产现场与管理者之间的信息互联互通。使用大型起重设备制造过程智能管理系统能够实现精细化、标准化、集中化、智能化控制,提高工作效率、降低生产成本;利用该系统可建立起规范的生产管理信息平台,确保产品的进度和品质,以此提高企业的核心竞争力。     

基于数字化人的柔性制造系统的研究

基于人机一体化思想,在计算机技术和无线移动通信技术的支持下,将“数字化人”的概念引入柔性制造系统车间中,在此基础上构建了数字化人-机协同柔性制造系统,给出了整体结构图,并详细研究了数字化人-机协同柔性制造系统中的关键技术:基于Web服务技术和移动技术的新型数控系统、蓝牙移动自组网技术、基于多Agent移动计算的人机协同管理调度技术.最后,通过一个实例实现了基于数字化人的人机协同柔性制造过程.     

连续型自动化柔性生产系统的信息集成技术研究

企业生产流程中管理与控制信息的集成,是实现企业管理控制一体化和柔性自动化的基础。这里通过对典型的新产品研发柔性自动化系统的信息管理特点分析,建立了一种基于C/S结构的信息集成系统体系结构及其功能模型,提出了一种基于PC和现场总线的开放式控制系统,建立了控制系统分层式体系结构,使其与信息管理系统实现了无缝接口。并结合典型工程开发,讨论了该技术与系统的实现问题。     

基于OPC技术的柔性制造系统集成平台研究

提出一种基于OPC技术的柔性制造系统集成平台,该平台利用MCGS作为OPC服务器,包括若干数控加工单元以及机械手、物料传送装置.平台集成了车间调度算法,可根据遗传算法优化出来的调度方案运行.利用ASP.NET编写平台的WEB服务器程序以实现对该平台的远程监控.该柔性制造系统平台具备较强的开放性和灵活性,能够实现可靠的信息传输.     

Tool flow planning in a flexible manufacturing system

In this paper the problem of tool management in flexible manufacturing systems (FMS) is investigated. After a brief review of the literature, the problem of dynamical allocation of tools to workcentres is studied by stating an optimization problem which considers both tooling requirements given by work schedules and tool consumption. Some simple examples are given to illustrate the model. What emerges is an optimization problem of a dynamic system with nonlinear control constraints and integer variables, which is too complex to be solved with analytical methods. An heuristic, rule-based approach to this problem is then suggested, along with some results.     

制造信息化的分析与研究

论述了制造信息化的内涵、现状、存在的问题和对我国制造业的影响，认为制造信息化主要是指产品设计、制造及底层设备的信息化，隶属于制造业信息化范畴，进而提出制造信息化应该与管理、决策信息化等协调发展，才能推进制造业信息化。并且描述了一个建立在制造信息化基础上的未来智能工作场模型，其具有软硬件方面的快速可重构性，以知识的挖掘、应用、革新作为驱动制造、装备智能化和高效率工作的内在机制，能形成多个车间、工作场间信息的双向流通。     

Dynamic dispatching for a flexible manufacturing system based on fuzzy logic

Variables in the production environment inevitably result in deviations from the generated schedules. These variables affecting the system performance should be considered when dealing with dynamic dispatching problems. In addition, determination of the dispatching rules based on a single performance criterion cannot satisfy the requirements of different production performances. In this research, a dynamic dispatching strategy for multiple performance measures based on fuzzy inference is proposed. First, the variables affecting the system performance are identified. Then, the fuzzy membership functions and the fuzzy inference rules are established based on the simulation data. According to the statuses of environment variables, the fuzzy inference is performed to find an appropriate dispatching rule at each decision point to meet the best multiple performance measures. An example of the application is presented. The simulation results indicate that the proposed fuzzy-based dynamic dispatching strategy has a very good and robust performance.     

基于Arena RT的柔性制造单元控制系统仿真

从物理仿真模型型的控制逻辑和模型中资源的组织形式出发,提出了一种基于Arena RT的柔性制造单元仿真控制模型.采用Web服务技术设计了柔性制造单元控制实体之间的通讯模型,结合Arena RT模犁实时控制外部应用程序的特性,构建了基于Web服务和Arena RT的仿真控制软件体系结构.在此基础上,设计并实现了一种开放式、可视化,以及对柔性制造单元实时控制的仿真集成系统.以某军工单位的机加车间为例,验证了该仿真系统的实时控制性.     

基于遗传算法的柔性制造系统机床选择问题研究

由于激烈的市场竞争环境,灵活的制造商应该以最快的速度向市场推出产品,以最少的成本进行生产,从而拥有使消费者满意的巨大能力.而具有快速时间响应和高度柔性的制造系统是必要的.在假设的条件下,构建基于零件加工时间和成本加权和为目标的柔性制造系统机床选择数学模型,在模型中考虑机床的维修成本.用C语言实现遗传算法在柔性制造系统机床选择中的应用,并与以前的例子进行比较.最后通过实验对遗传算法的参数进行分析.     

制造信息系统的多智能分析与建模研究

为解决先进制造模式下制造信息系统的分析与建模问题,提出了一种基于智能体的信息系统分析与建模方法。在该方法中,信息系统的功能和性能需求用目标层次模型进行描述,模型的构成子目标由对应角色实现,角色间任务、资源和职责的依赖构成了角色关系模型;为获得描述能力更强的系统建模元素,将角色与关系抽象和组合为智能体,并结合相应智能体协作机制设计和结构设计完成信息系统到多智能体系统模型的映射。该方法已成功应用于石化企业设备监测系统的开发。     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。