无规共聚聚丙烯管材料结构及性能研究

针对两种无规共聚聚丙烯(PPR)管材料RN130E和QPR01的结构与性能进行了研究，并结合QPR01的聚合生产，分析了聚合过程中影响PPR管材料性能的关键因素。实验结果表明：RA130E和QPR01的微观结构相近，均具有熔融温度相对较低，球晶尺寸较小的特征，QPR01和RA130E具有相近的物理性能和良好的管材成型加工性能。     

新型绿色环保管材—无规共聚聚丙烯管材

概述了无规共聚聚丙烯(PP -R)管材的国内外发展状况,重点介绍了PP -R管材的性能、生产工艺、连接方法、应用领域和市场需求,浅析了我国PP -R管材行业存在的主要问题及其今后的发展对策。     

无规共聚聚丙烯管材挤出设备的设计

根据无规共聚聚丙烯（PP－R）管材生产的特点，指出采用普通挤出设备无法满足生产要求，必须安装PP－R管材生产线，并对挤出机的螺杆与机筒，管材模具，定径冷却系统进行专门设计，生产初中表明，挤出螺杆应设有特珠的混炼段，机筒采用衬套结构；挤出机头宜采用过滤式，并用水帘式定径套进行冷却定径，通过对挤出设备的设计和生产工艺的控制，可实现高速高效生产优质PP－R管材。     

进口PP-R管材料的结构与力学性能

采用傅里叶变换红外光谱、热分析、凝胶渗透色谱等方法,对进口无规共聚聚丙烯管材料的分子链结构、熔融行为、相对分子质量及其分布等进行了研究。结果表明．4种进口管材料的加工性能均较好。且熔融温度均在140～142℃。其中。M1和M2具有较好的综合性能,M4的Izod缺E1冲击强度最小。     

PP-R管材专用料的开发

对抚顺乙烯化工有限公司生产的无规共聚聚丙烯(PP—R)专用料E-003进行了结构表征及加工应用。研究表明,产品E-003具有良好的机械性能和加工性能,适用于冷、热水管等产品。     

地板辐射采暖管材专用PP-R/玻璃纤维复合材料的性能

以玻璃纤维为增强体,无规共聚聚丙烯(PP-R)为基体,制备了一系列复合材料,将其用作地板辐射采暖用管材,并研究了其性能。结果表明:与纯PP-R相比,复合材料的力学性能、耐静态水压强度、抗蠕变性能均得到了有效提升;复合材料的导热性能基本与纯PP-R处于相同水平;当玻璃纤维质量分数为10%时,复合材料的拉伸强度、断裂拉伸应变、冲击强度、耐静态水压强度、热导率分别为34.8 MPa,230%,28 kJ/m2,1.0 MPa,0.37 W/(m·K);在60℃条件下,10 h时的形变为0.031%,400 h时的形变仅为0.067%。     

PP-R管材专用灰色母料的研制

研究了不同的聚丙烯载体树脂、颜料对制造的PP-R灰色专用母料的各项性能的影响以及母料在管材中的应用，筛选出了熔体动流速率适宜的PP树脂、性能优良的颜料，并将制备的色母料用于PP-R管材。结果表明，颜料耐移性达6级、分散性达5级、耐热性达5级，产品达到或接近国外产品水平。     

无规共聚聚丙烯管材专用料的研制开发

通过对进口无规共聚聚丙烯（PP-R）产品的分析研究,在引进装置上成功生产出PP-R管材专用料的基础树脂;经测试检验,树脂性能达到国外同类产品水平。     

气相工艺PPR管材专用料力学性能分析

分析了茂名石化公司气相法聚丙烯装置生产的无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用料T4401和进口产品的微观结构与物理性能,结果表明:聚丙烯树脂中的高相对分子质量部分对产品的刚性有重要影响。T4401与国外液相法生产的产品相比,刚性更好,简支梁缺口冲击强度达到71.0 kJ/m²。     

PP-R管材专用料的研制

介绍了无规共聚聚丙烯(PP—R)0108的研究背景、结构表征、性能测试及加工应用。具有高分子量的PP—R 0108管材专用料已通过8760h长期热稳定性试验，适合生产冷、热水给水管及高低温暖气连接管等产品．     

聚合物管材挤出模具的计算机模拟

在总结前人对管材模具进行设计和分析方法的基础上，采用ANSYS参数化建模的方法，就支架式机头中关键几何参数的变化对流场的影响进行了初步的模拟分析，从而可实现对口模设计的指导。     

无规共聚聚丙烯(PP-R)管材加工技术与应用

介绍了无规共聚聚丙烯(PP—R)管材的特点、材料性能、成型设备及工艺,并对安装施工作了阐述。     

圆管气辅挤出中挤出胀大模拟研究

针对圆管型气辅挤出工艺,建立模拟分析几何模型,选用PTT黏弹性本构方程,采用Polyflow有限元仿真软件模拟研究不同挤出流量、管径、壁厚及气辅段长度时挤出制品的挤出胀大。结果表明,传统挤出时挤出胀大比随挤出流量的增加而大幅增大,气辅挤出时挤出胀大比随其提高而增长甚微,其值始终接近1,可忽略不计;气辅挤出时挤出胀大比随管径增大而微弱增加,随壁厚增大而微弱减小,且都可得到基本消除;挤出胀大随气辅段长度增长而减小,最终趋于1。     

橡胶异型材挤出口模的数值模拟

应用POL YFLOW软件包对一种橡胶异型材口模的直流道和非直流道模型分别进行了数值模拟，分析了速度场和压力场分布，并将模拟挤出的产品截面形状与实际产品相对照，非直流道的结果更为合理，相对误差小于7％。     

平板型面孔板模头的优化设计

对平板型面孔板模头结构的优化设计经验进行总结，采用经济合理的结构来解决无垫片平板密封类特殊结构的设计。通过对模头的优化设计实例来论证笔者提出的“合理的设计应以经济的制作成本来满足使用条件”这一论点。     

基于流动平衡的塑料挤出模优化设计

在构建流道三维参数化模型的基础上,将有限元数值分析和优化技术相结合,以口模出口处型材截面上各子区域平均流速相等为优化目标,以压缩段入口壁厚和平直段长度为设计变量,对挤出模优化设计进行了研究。并以实例说明了优化设计的具体过程,验证了所用方法的正确性和有效性。     

管道连接筒注射成型数值模拟与模具设计优化

根据管道连接筒的产品要求和结构特征,运用Moldflow和UG等软件设计了注塑模具浇注系统和冷却系统,进行了注射成型数值模拟。选择熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和注射时间5因素设计了DOE正交试验,得到优化的注塑工艺参数及保压曲线。设计并制造出连接筒注塑模具,生产出合格的产品,验证了模拟结果的正确性。