U形管原理在煤气生产中的应用实践

如何解决煤气连续生产与安全检修之间的矛盾,提高煤气设施的使用效率,确保煤气设备安全运行。本文从公司生产实际入手,剖析公司煤气生产与安全检修的实际情况,提出利用U形管水封原理进行技术改造,在洗涤塔出口处安装U型管路。并成功应用实践,有效的解决了制约煤气连续生产与安全检修的瓶颈问题。     

关于煤气置换方式的探讨

煤气的置换又叫吹扫,就是气体调换,是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气,或者把内部的煤气状态置换成空气,也就是我们平时所说的送煤气和赶煤气。目的是防止煤气与空气混合在爆炸极限内遇明火、高温等条件而引爆。国家相关煤气安全规程明确规定置换介质有蒸汽、氮气和烟气。由于煤气具有强烈的毒性和爆炸性,因此煤气置换是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。本文尝试对混合发生炉煤气的置换方式进行探讨。１置换方式１．１一步置换一步置换就是直接置换,直接用煤气置换冷空气,完成送煤气,或用冷空气直接置换…     

大型高炉热风煤气设备在线维修研究与实践

高炉热风煤气系统是高炉炼铁生产的三大主要系统之一,在线维修技术的开发应用,大大提高了作业率,降低了能源消耗,避免了升温降温带来的钢结构应力波动而损坏设备。马钢2座4000m3高炉自2007年投产以来,不断研发在线修复工程及维护检修应用技术,高炉生产作业率达99%,高炉无热风煤气系统设备事故休风,同时取得了8项专利,其中发明专利4件,值得大型高炉同行借鉴。     

冶金企业煤气特种作业人员范围界定的探讨

煤气安全是冶金企业重要安全管理工作,煤气作业人员的安全意识和操作水平直接关系到生产顺行和事故防范工作成效。结合冶金煤气生产流程,分别就煤气生产、回收净化、储存、输送、加压混合、使用和维护检修环节涉及的煤气安全管控要点和岗位进行梳理,同时综合典型事故经验教训,提出了冶金企业煤气特种作业人员范围的界定建议。     

气柜检修与管网改造

通过煤气管网改造,为煤气柜不停产检修创造了条件,既保证了工厂生产和人民生活,改造后又增加了缓冲能力。     

包钢7号高炉炉顶煤气封罩的快速检修

对包钢7号高炉炉顶煤气封罩的快速检修方法进行了阐述。7号高炉采取休风但不降料线的检修方式,合理利用负压式远距离排放的办法,降低封罩内部的煤气浓度和温度,实现了炉顶煤气封罩的安全、快速检修。合理的煤气处理方案,是保证炉顶煤气封罩快速检修顺利实施的重中之重。检修共用时5.6天,提前完成了封罩内部的所有焊缝挖补、钢圈更换、喷涂等相关作业。     

氨分解气氛在RS44-120烧结电炉中的使用

氨分解气氛在ＲＳ４４—１２０烧结电炉中的使用白佃明（诸城市龙昌粉末冶金股份有限公司,山东２６２２００）本厂生产用ＲＳ４４—１２０型烧结电炉（南京粉末冶金专用设备厂生产,推杆式）以前一直采用木炭发生炉煤气作为保护气氛。由于发生炉煤气成分复杂,存在产品含...     

10万m~3高炉煤气柜与5万m~3转炉煤气柜的扩展应用

煤气管道每次停产大修时须用氮气置换煤气合格后才能进行相应动火检修工作,工作完毕再用氮气打压检漏无问题后恢复生产。由于吹扫氮气管道管径较小、置换时间较长,延误检修时间,增加制氧能耗。采用了提前将高炉煤气柜储存氮气、转炉煤气柜存储煤气的置换方式,停送气置换时间大大缩短,取得良好经济效益。     

发挥市煤气储柜作用缓解鞍钢用气

近年来，由于鞍钢技术改造及新投产项目增多，高热值煤气不足的矛盾更为突出，特别是冬季，焦炉煤气平衡缺口就达６．３万ｍ３／ｈ，焦炉煤气总管时常在危险压力下运行，对鞍钢生产及市民供气带来很大困难。因此，要解决高热值煤气缺口问题，一方面要加强管理，合理安排用户检修周期，采取搞好煤气平衡及改进用户烧嘴减少高热值煤气用量等措施。另一方面，鞍钢要建一座焦炉煤气储柜巳是当务之急。但在目前鞍钢资金短缺，暂时不能筹建的情况下，充分发挥市煤气总公司总柜容为２８．４万ｍ３煤气储柜的作用，把有限的煤气更科学合理地用于为鞍…     

本钢PW环缝洗涤塔循环泵站水泵密封的技术改进

本钢5#高炉PW环缝洗涤塔自投入使用以来运行不畅。针对设备运行中循环泵站水泵出现不正常的漏水、漏煤气现象,通过改进水泵密封材质,把柔性石墨更换为硬质合金,保证了PW环缝洗涤塔设备运行正常,减少了不正常检修中高炉煤气对检修人员的人身伤害。     

PW环缝洗涤塔循环泵站水泵密封技术改进

本钢5号高炉PW环缝洗涤塔自投运以来运行不畅,设备运行中循环泵站水泵出现不正常的漏水、漏煤气现象。通过改进水泵密封材质,把柔性石墨更换为硬质合金,保证了PW环缝洗涤塔设备运行正常,减少了不正常检修中高炉煤气对检修人员的人身伤害。     

低频声波清灰装置在煤气加压机叶轮清灰中的应用

济钢高炉煤气经湿法除尘后的煤气中部分粉尘附着于煤气加压机叶轮与机壳之上。人工对壳体和叶轮挂灰进行清理费时、费力、影响生产。经采用低频声波清灰装置,减少了检修和维护的费用。     

安钢煤气平衡模式的分析与探讨

结合现代钢铁联合企业以订单驱动的铁钢轧一体化生产要求,介绍了安钢以提高煤气资源化利用效率为核心,根据高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的生产和消耗特点,统筹优化焦化、炼铁、炼钢、轧钢等关键工序的检修与运行,通过煤气的静态平衡、动态平衡、逼近式优化预测组成三级调配模式,提高了煤气资源利用化效率,煤气放散率和自发电水平显著提升,降低了生产成本.     

转炉煤气回收工艺及安全措施

介绍了转炉煤气＂OG＂法和LT干式回收工艺流程。对煤气回收过程中存在的危险因素,特别是对转炉煤气中毒、爆炸进行了详细分析。从工艺设计、生产过程、检修及关键部位提出了安全对策和措施。     

转炉风机叶轮积灰原理分析及解决措施

针对济钢能源动力厂使用的AI180-11型煤气鼓风机频繁粘灰和结垢、对生产造成诸多影响的问题,系统地分析了转炉风机积灰的原因。通过采用向煤气鼓风机内喷加积灰分散剂除垢、防垢的方法,可使转炉风机的检修周期延长,减轻检修人员的劳动强度,降低设备运行成本。     

S1000-13型单级离心式鼓风机增速器低频振动故障诊断

煤气加压机运行过程中80%的故障表现为增速器齿轮箱振动,本文通过对煤气加压机增速器振动信号的频谱分析,确定齿轮箱振动的原因,为检修工作提供依据。     

新日铁的新煤气储存罐投产

20 0 3年 9月新日铁集团名古屋厂一座 4万m3 的炼焦煤气储藏罐发生爆炸 ,爆炸引起的大火损坏了该厂的一座 10万m3 炼焦煤气储藏罐和 10万m3 的高炉煤气储藏罐 ,使新日铁集团粗钢产量总共减少了 5 0万t,用于维修和恢复生产的费用也高达 2 0 0亿日元。经过 8个月的检修和安装工作     

简述提高检修质量的措施和方法

作者认为企业领导必须重视设备维护系统的工作,并把设备检修质量的考核指标列入厂长的任期责任目标。提出提高检修质量的措施是:①企业领导要重视设备维修工作;②提高设备维修人员的地位和待遇,调动设备维修人员的积极性,享受一线工人的倾斜政策;③提高维修人员的素质才能提高检修质量;④广泛采用先进的维修方法和维修工具;⑤应用现代化的管理方法,⑥维修队伍实行专业化,改革传统的维修体制,促进检修工作标准化、通用化和系统化;⑦采用以状态为基础的设备维修方式,采用先进仪器、监测设备运行状态,"对症下药";⑧采用新工艺、新材料,提高经济效益。     

完善干法除尘转炉煤气回收工艺实践

鞍钢转炉煤气采用干法除尘工艺后,煤气含尘量相对较高,同时煤气冷却器使用大量水让煤气降温,使得煤气柜后的加压风机,因煤气含尘、含机械水问题频繁检修,用户也因煤气中水含量高影响生产。为了解决该问题,在煤气柜后加压风机前增加了一台脱水除尘装置,实现了加压风机的稳定运行,煤气中机械水含量也大为降低。     

宣钢公司煤气安全管理实践

煤气作为冶金企业的二次能源也是重点危险因素,做好其安全管理既关系到企业安全生产,也关系到社会安定。宣钢公司结合自身煤气设施特点,通过抓好制度建设、加强培训、强化日常和检修安全管理,严格外来人员管理等手段,建立起一套具有宣钢特色的煤气管理模式,并取得了较好的管理效果。