UCM可逆式冷轧机组极薄规格生产实践

通过对UCM可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了乳化液、轧辊和压下规程设置对薄规格生产的作用及影响,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等,实现了薄规格产品的稳定轧制。     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格产品的情况,分析了影响薄规格产品生产的主要因素。通过对薄规格轧制技术的研究,制定了批量生产薄规格产品的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

四辊轧机薄规格中板轧制稳定性因素分析

分析了影响中反四辊轧机轧制厚度≤8mm薄规格产品的稳定性因素,介绍了提高薄规格中板轧制稳定性的措施。     

半无头轧制薄规格带钢的组织性能与板形

 介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明：半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在“以热代冷”方面应用广泛。     

1880mm生产线采用半无头工艺批量生产薄规格产品获成功

<正>【本刊讯】10月12日,本钢1880生产线成功实现半无头工艺批量生产薄规格产品,一次性轧制2.0mm以下规格产品500多吨,最薄规格达到1.4mm。此举不仅提高了薄规格     

薄规格冷轧基板高温氧化压入控制

本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

1.2 mm薄规格带钢开发及稳定轧制的研究

唐山不锈钢1580热轧生产线极限薄规格带钢生产稳定性差,本文分析影响的主要因素包括:板坯加热温度的均匀性、轧制过程温度、轧制设备精度、轧制稳定性及层冷工艺等。通过调整板坯加热工艺和加热炉操作工艺,优化粗轧机末道次的负荷分配,优化精轧机负荷分配,调整轧制模型预设参数取值方法等措施,1580热轧生产线成功开发生产了235 MPa强度的1 250 mm×1.2 mm规格的产品,同时提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

莱钢异径异步轧制薄带技术措施的确定及理论分析

异径轧制时变形区长度减少,平均单位轧制压力降低,因而异径异步轧制薄带技术具有降低轧制压力与功率,减少带钢厚度波动,提高产品厚度精度和板形精度等特点。通过原理分析,确定了莱钢Φ５２０ｍｍ热带连轧精轧机轧制１．５～２．０ｍｍ薄规格产品的实验方案。     

薄板坯连铸连轧技术的新发展

分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点，优势，技术难点，同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨，薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类，适合超薄规格的生产线和适合多品种生产线，通过这些分析力图对国内企业在新生产线建设方面提供一些帮助。     

薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺

铁素体轧制工艺是经济地生产具有良好性能的超薄规格热轧板卷的一项有效的生产工艺。随着薄板坯连铸连轧技术市场的不断扩大，随着市场对超薄规格、良好深冲性能的热轧薄板需求的日益增长，铁素体轧制工艺将具有更广阔的市场前景。介绍了铁素体轧制工艺的发展和现状，分析了铁素体轧制工艺的特点、分类、适用范围、产品的组织性能和用途，说明了采用铁素体轧制工艺的制定以及在薄板坯连铸连轧机组上的应用。     

济钢中板厂高强度薄规格板高效化轧制技术的创新与应用

由于生产波动和改判率的影响,济钢中板厂高强度薄规格板只能在特定的生产条件下小批量生产,难以满足客户的需求。通过坯料优化、轧制制度和温度制度控制、轧制控制、生产管理优化,实现高强度薄规格钢板的高效化生产,大大提高了经济效益。     

CSP轧线薄规格产品生产关键设备的精度维护

酒钢CSP轧线由德国西马克公司设计,投产三年后设备精度逐渐劣化,故障频发,薄规格产品生产质量不稳定。在外方专家的技术指导下,查找出影响轧线薄规格生产的主要设备,通过对关键设备的检测诊断、初始精度调整及运行参数优化,稳定了薄规格产品质量,降低了备件费用支出,形成了有效可靠的设备状态管理。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化

精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。