大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

钢制拱顶储罐建造过程中的若干问题

钢制拱顶储罐在油田地面工程建设中得到广泛应用,其建造技术已基本成熟。文章对建造过程中经常遇到诸如罐顶的排板及瓜皮板的套裁、瓜皮板的焊缝间距、拱顶的变形、壁板的高度、壁板的板头预弯、罐底中心板的布置、边缘板的最小尺寸的确定、储罐焊接、盘梯的预制与安装、罐体试验与基础沉降等项中的问题进行了较深入的探讨和妥善的处理,这对保证工程质量有着积极的意义。     

液压系统顶升倒装法安装2万m^3拱顶储罐

目前，国内钢制储罐施工多采用中心柱法、气举顶升法、水浮正装法及内边往倒装法等施工方法。由于以上方法均存在着各自的缺点，我公司对储罐施工方法进行了大胆的探索，首次对4台2万m3钢制拱顶油罐的安装采用液压顶升倒装法施工，并获得圆满成功，采用该方法在国内尚属首次。1工艺原理及施工程序1．1工艺原理液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。利用均布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将…     

立式储罐维修改造施工技术

本文针对油田站库立式储罐罐顶及顶圈壁板维修改造,从施工方法和施工过程注意事项及质量控制等方面对立式储罐罐顶及顶圈壁板的更换进行了阐述。为今后类似工程的储罐维修积累了经验。     

大型乙烯低温储罐的施工技术

乙烯低温储罐结构复杂,建造质量标准高,具有一定的施工难度。上海金山石化1万 t乙烯低温储罐采用双层圆筒形拱顶金属结构,内罐全部采用5Ni钢制成,外罐罐底和第1圈壁板采用5Ni钢,其余均采用优质碳素钢。文章介绍了该乙烯低温储罐的主要设计参数、结构特点、施工程序、安装方法以及5Ni钢的焊接技术、绝热施工技术和储罐的总体检验方法。通过采取合理的施工程序和施工技术,加强施工全过程的质量控制,该乙烯低温储罐的几何尺寸均符合规范要求,焊接一次合格率达到99.85％,各项技术经济指标达到设计要求,荣获国家优质工程银质奖。     

俄标大型立式圆形卷制储罐罐体安装工艺

俄标大型立式储罐的壁板和底板是分段预制后卷制成筒运输到现场的,为解决预制罐壁板和底板安装时易造成的安全隐患,对其展开工艺进行了改进。结合哈萨克斯坦PKO P炼油厂除盐水罐安装实例,分析了其工程概况及工艺难点;重点阐述了罐体结构形式、罐底板和罐壁板展开及安装工艺;对罐底中幅板的展开方法和调形措施,罐壁板的翻转、展开、合拢工艺、调形措施及焊接要求进行了详细论述。改进后的安装工艺降低了施工成本,应用安全、可靠,提高了工作效率。     

覆土罐室内钢制储罐壁板吊装机具的改造及应用

针对覆土罐室内钢制储罐安装工程中因操作空间受限而存在的储罐安装难度大、施工效率低、施工机具相对落后等问题,介绍了一种受限空间内钢制储罐壁板吊装机具的制作方案及应用情况,详细阐述了吊装机具的主要功能、结构制作及使用情况。实际应用表明,使用覆土罐室内钢制储罐壁板吊装专用机具,可以提高安装效率,缩短施工工期,节省施工成本,有效降低了受限空间内钢制储罐安装作业的安全风险。     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。     

大型钢储罐不锈钢衬里设计与建造

介绍了高温工况下大型碳钢储罐不锈钢衬里的设计与建造过程。储罐本体及6组外加热盘管等按常规方法进行设计,不锈钢衬层分为5段,每段为一个独立的密封层,每段施工完毕后利用每段衬层的检查管口分别进行正压40 kPa、负压40 kPa试验,以此找出泄漏点;通过衬板层变形内应力试验来检验焊缝强度,确保高温工况下衬层的密封性。储罐接管采用内补强圈结构不仅方便衬层施焊而且保证焊接质量。储罐建造过程中打破传统的不锈钢衬层施工工艺,使之与罐壁同时进行建造,即先建造2圈或3圈壁板然后进行一段衬层板施工,衬层试验合格后依次进行下几圈壁板及下一段衬层施工,此法不仅节约大量辅助费用、方便施工与检漏,而且极大提高了衬层的制作质量。储罐整体制作完毕后进行盛水试验,再一次全面检查衬层的密封性。     

立式罐盘梯弯曲半径的计算

对立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯,通过建立数学模型,建立了盘梯内、外侧板弯曲半径的计算公式,从而能够准确、简便、快速地计算出立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯的弯曲半径,避免了复杂繁琐的手工放样。     

储罐外环墙基础的设计与工程实例

结合软土地基上储罐建设经验 ,介绍外环墙基础的特点和设计思路。这种新型储罐基础比现有的环墙基础受力要小得多 ,相应地钢筋配置也大为减少 ,既保持了储罐环墙基础的优点 ,又节省了钢材和水泥 ,降低了工程造价。     

常压石油储罐腐蚀及防护

介绍处于干旱西北地区的石油储罐在没有设置电化学保护措施下,长期在酸、碱、盐及土壤、雨水、积雪自然环境中遭受腐蚀,致使储罐处于不安全在役状态,其中,油罐外壁和顶部受到大气腐蚀,罐底主要受到土壤腐蚀,罐壁第一块圈板金属被沥青砂散水坡掩埋处的酸性雨水腐蚀。油罐内壁的腐蚀根据内壁所处的不同环境,出现4个腐蚀区。罐顶部腐蚀的主要原因都是水蒸汽、空气中的氧以及油品中挥发的硫化氢造成的电化学腐蚀。腐蚀包括溶解氧、电化学腐蚀、二氧化碳、硫化氢等,从罐体选材、施工、维护、保养,有针对性的防护及合适的防护措施,可以有效地避免事故发生。     

大型油罐基础选型探讨

大型油罐采用护坡式基础 ,应力扩散快 ,罐底板受力均匀 ,与计算假定比较接近。环墙式基础造成应力突变 ,对罐底板受力不利 ,在软土地基中会使环墙处的沉降形成陡降段。其次 ,当罐直径越来越大时 ,混凝土环墙的温度应力和干缩成为设计难题。因此 ,护坡式是大型油罐首选基础形式。护坡式基础在一般地基或处理过的复杂地基上是可行的 ,实践证明是成功的。     

大型储油罐基础环墙环向拉力计算方法的比较

以某大型储油罐实际工程为例,分别采用三种规范中的简化法,以及差分法、非线性分析法计算基础环墙的环向拉力,发现各种计算方法得到的环向拉力和配筋结果相差较大,而差分法和非线性分析法所得的结果相近。经进一步研究,在三种规范的简化计算方法中均考虑了储油罐直径的影响,而采用由数值分析法的计算表明,虽然储油罐直径对环向拉力有影响,但当储油罐直径超过某一值时,对环向拉力的影响并不像三种简化法公式那样成正比。     

储罐基础及罐体改造施工技术

在进行罐基础、罐底板、罐壁板的部分或全部更换施工中,如果按照常规施工方法仅在罐内设提升机构来提升罐体,一般难以保证罐基础施工的连续性,从而影响罐基础的施工质量。文章以中国石化股份有限公司荆门分公司一台5000m3油罐改造施工为例,介绍一种罐基础、罐底板及底圈壁板更换的新方法。该方法既保证罐基础、罐底板更新的连续性,又很好地控制了罐体变形,机具简单,操作方便。     

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求.     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。