转型升级企业炼油C5优化利用方案

沿海大型炼油企业某石化公司的炼油区中重整轻石脑油与轻烃轻石脑油中均富含约60％的C5组分,其中戊烷总量更适宜于进行分离后加以合理利用,以提高原料科学利用的经济性.文中以该石化公司规划新建乙烯项目为蓝本,结合其实际情况,对原有炼油装置C5资源综合利用进行了分析探讨,提出相应建议,为拟转型升级企业的C5综合利用提供相应建议...     

扬子石化公司在南京化学工业园建总投资120亿元项目

正2016年9月20日,南京化学工业园区50个重大项目举行"集中签约、集中开工、集中竣工"仪式。其中,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)轻烃综合利用改造及油品升级改造两个项目签约,新型共聚物项目开工。3个项目总投资超过120亿元。本次签约的扬子石化公司1.70 Mt/a轻烃综合利用项     

扬子石化公司研究院开发废白土利用技术

正中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)研究院开发的废白土绿色再生技术,化固体废弃物为再生资源,循环利用于芳烃精制脱烯烃工艺。这一技术申报了3项发明专利,被江苏省环保厅认定为废白土专项处理技术。扬子石化公司芳烃联合装置生产过程中利用白土脱     

30万t/a轻烃升级改造装置试生产

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司新建30万t/a轻烃升级改造装置的工艺流程、技术特点和运行情况。结果表明,该装置采用精馏分离法,以加氢裂化轻石脑油、重整拨头油、戊烷油混合轻烃为原料,以导热油作热源,精馏单元主要由脱碳四（C_4）塔、异戊烷塔、正戊烷塔和异构己烷塔组成,利用高效规整填料,实现了正构烷烃与异构烷烃的高效分离;装置满负荷运行标定的各项指标完全满足工程设计要求,C_4产品中C≥5组分体积分数不大于2%,异戊烷、正戊烷、异构己烷产品纯度均不小于98%（体积分数）,装置能耗为75.4 kg/t（以标准油计）。     

扬子石化公司成为聚丙烯管道专用料生产基地之一

中国石化扬子石化公司研究开发的聚丙烯管道专用料制成的管道，在国家建材中心按照国际标准通过了长期静压强测试，该产品与进口专用料具有同样的品质，完全可以替代进口产品用于热水管道工程。这一新产品在扬子石化公司已形成了3万t／a的生产能力，使扬子石化公司成为国内聚丙烯管道专用料的主要生产基地之一。     

扬子石化公司新建轻烃裂解装置

正2016年9月20日,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)1.70 Mt/a轻烃综合利用改造项目签约。该项目的实施将有效解决南京区域乙烯、丙烯的缺口问题,进一步推动周边区域乙烯、丙烯产业链的发展。该项目将新建1.70 Mt/a轻烃裂解装置,统筹利用炼油装置副产物和南京地区的区域资源,生产乙烯和丙烯,     

基于HYSYS的脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃吸收方案对比

由于连续重整装置脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃中含有丙烷、丁烷和少量C~+_5组分,通过不同吸收流程回收均可提高企业经济效益。利用HYSYS软件对连续重整脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃的不同吸收方案进行模拟并进行测算分析,提出连续重整脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃最优吸收方案。基于该模型,通过优化方案对比,采用脱戊烷塔回流罐罐顶轻烃先经液化气吸收罐吸收后进再接触一段的吸收方案,与不对其轻烃组分进行回收的方案对比,每年可多产氢气159.6 t,少产脱戊烷油2 503.2 t,多回收戊烷油(液化气)3 234 t,少产燃料气1 083.6 t,负荷增加794 782.8 kW,每年可增效252.07万元。     

中原油田轻烃深加工改扩建工程技术特点与分析

为了充分利用轻烃资源，进一步开拓市场，中原油田对1995年建成的第一套25kt／a稳定轻烃深加工处理装置进行了改扩建，新增一套25kt／a轻烃深加工装置。该装置的工艺更加优化，控制更加先进，主导产品质量大大提高，并新开发出了高纯度正戊烷、高纯度异戊烷、高标号6#抽提溶剂油、环戊烷等产品。     

扬子石化公司开发成功聚乙烯管材料系列产品

中国石化扬子石化公司已成功开发出PE 80,PE 100,PE 112等管材聚乙烯料。20世纪90年代扬子石化公司就成功开发厚壁大口径管材用聚乙烯,并成功应用于青海盐湖及江苏滨海工业园。扬子石化公司于2003年实现了YEM-4803 T（大口径管材用高密度聚乙烯）的工业化生产,2005年通过了PE 80等级认证。扬子石化公司于2007年通过了国际权威机构的PE 112等     

汽油降苯不损失辛烷值的新工艺

RRT全球公司开发的PRIS新工艺,用C5~C6轻烃与苯馏分在反应蒸馏塔中进行异构化,使汽油中的苯含量降至接近零,使炼厂的汽油产品能满足美国移动空气毒物II(MSAT II)规格要求,同时保持辛烷值(RON)不变。PRIS新工艺降低苯含量是在反应蒸馏塔中在热力学限制范围内使苯饱和后异构化变为甲基环戊烷,与C5和C6馏分异构化油一道作为高辛烷值调合组分,     

聚乙烯先进过程控制项目通过鉴定

日前 ,扬子石化公司ＨＤＰＥ先进过程控制项目通过中石化集团公司鉴定。扬子石化公司ＨＤＰＥ先进过程控制技术 (ＡＰＣ)是由扬子石化公司、上海申迪软件工程有限公司、美国艾斯苯公司三方合作 ,共同开发实施的项目。这套先进控制技术系统开发成功 ,不仅填补了国内空白 ,而且还为我国聚乙烯及其它聚烯烃装置开发应用ＡＰＣ提供了经验。扬子石化公司ＨＤＰＥ产能为 170ｋｔ/ａ ,采用ＡＰＣ后 ,生产操作控制和管理水平明显提高 ,装置产量平均提高4.5 % ,熔融指数平均减少 2 5 % ,产品质量提高。特别是解决了聚合反应条件下非线性的控制问题。…     

扬子石化公司开发成功新型共聚聚丙烯专用料

扬子石化公司研究院经过近1年的研究,于2010年10月初开发成功两个牌号的塑料新产品,即超高流动抗冲共聚聚丙烯YPJ 2460和YPJ-24110,成为国内首家可以生产出超高流动性聚丙烯产品的厂家。YPJ-2460和YPJ-     

国内简讯

扬子石化研究院等共同开发的冷热模结合的对二甲苯氧化反应器模型通过鉴定由扬子石化公司研究院、浙江大学、华东理工大学等单位共同研究开发的“冷热模结合的对二甲苯 (PX)氧化反应器模型开发”项目通过了中石化集团公司组织的技术鉴定。该项目的研究成果对于国产对二甲苯氧化工艺软件包开发与现有PTA生产装置的技术改造具有重要价值 ,也为进一步开发我国对二甲苯氧化技术奠定了基础。扬子石化公司PTA成套技术开发进展顺利扬子石化公司PTA(精对苯二甲酸 )成套技术开发进展顺利 ,已经取得了多项成果。扬子石化PTA装置上世纪 80年代初…     

报刊摘要

<正> Pd/C 催化剂应用特性及 TA 精制工艺条件的优化扬子石化公司使用的 Pd/C 倦化剂购自美国 Eagle-hord 公司,用于由对二甲苯制精对苯二甲酸过程中,为除去对羧基苯甲醛(CBA)将其在 Pd/C 的催化下加氢生成对甲基苯甲酸。本文叙述了 Pd/C 催化剂的使用特性,影响 Pd/C 催化剂活性及使用寿命的因素;加氢反应的工艺流程;加氢工艺条件的优化;以及合理调节加氢工艺操作条件,延长 Pd/C 催化剂使用寿命的措施。(扬子石油化工,No.1,p.18,1989)     

扬子石化公司丁二烯C4残余油全部回收利用

扬子石化公司经过努力，目前已把3套丁二烯装置的C4残余油全部送炼油厂回收利用，此项技措攻关的成功实施，为扬子石化公司有效挖掘C4残液附加值，进一步提升经济效益开创了新路子。     

中国石化扬子石油化工股份有限公司建30kt/a聚乙烯燃气管专用料装置

中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)利用自行研发的聚乙烯燃气管专用料制备技术,建设30 kt/a聚乙烯燃气管专用料项目,计划于2011年4月建成投产。新建聚乙烯燃气管专用料造粒装置,位于扬子石化公司塑料厂聚乙烯装置C线东侧,装置生产能力为30 kt/a。主要原料为C线生产的HDPE粉料。近年来,扬子石化公     

差压热集成技术在高纯戊烷生产中的应用

 为解决以轻烃为原料采用常规精馏工艺生产高纯戊烷能耗较高的问题,提出应用差压热集成技术精制高纯戊烷的方法,以达到系统节能的目的。利用计算机模拟计算的方法对该技术节能效果进行了计算和分析。结果表明,与常规精馏过程相比,差压热集成系统的总能耗降低了38.1%,并且模拟计算结果与采集的工业数据吻合良好。     

扬子石化将新建1.30Mt/a柴油加氢装置

近年来 ,扬子石化公司随着原油加工深度的提高和炼制进口高硫原油比例的增加 ,以及 6 5 0ｋｔ/ａ乙烯装置改扩建完成后 ,原油加工量将进一步提高 ,根据生产的实际情况 ,需要新建一套 1.30Ｍｔ/ａ柴油加氢精制装置。这对扬子石化公司未来的发展、生产流程的优化及经济效益的提高具有十分重要的意义。新建 1.30Ｍｔ/ａ柴油加氢精制装置采用国内成熟加氢精制工艺 ,以直馏柴油和催化裂化柴油为原料 ,生产石脑油和精制柴油。该装置具有投资少、能耗低、产品质量好等优点 ,其总投资约为 2 .1亿元。扬子石化将新建1.30Mt/a柴油加氢装置$扬子石油化…     

扬子石化公司建成聚烯烃气相聚合试验装置

扬子石化公司研究院建成了聚烯烃气相聚合小聚装置，将研究范围拓展到了气相领域，完善了聚烯烃产品的研究开发手段，并为扬子石化公司聚烯烃生产装置提供技术支撑。     

扬子石化公司主持的PTA国产化技术取得重要进展

由扬子石化公司主持，与中国石化工程建设公司、上海医药工业设计院、华东理工大学共同承担开发的精对苯二甲酸（PTA）国产化技术攻关项目，取得了重要进展。成套工艺中对二甲苯（PX）氧化和粗对苯二甲酸（TA）精制的技术水平有了很大的提高，转鼓式真空过滤机通过了中石化集团公司组织的项目鉴定。