La对低碳微合金高强钢等温转变的影响

为了进一步研究镧对低碳微合金高强钢的影响,利用德国产的L87RITA淬火膨胀仪,光学显微镜和维氏硬度计,绘制出了添加镧和不含镧两种低碳微合金钢的TTT曲线。根据测得的TTT曲线,研究分析镧对组织硬度、TTT曲线的影响。结果表明,镧对低碳微合金钢的等温转变有较大影响。在625℃和600℃等温,均获得了以针状铁素体为主显微组织,600℃以下的等温转变过程,镧抑制针状铁素体的转变;两种成分的低碳微合金钢的TTT曲线上均有两个"C"型,其相互重叠,没有河湾区。添加镧缩短了相变孕育期,同时极大的延迟了相转变结束时间,达到2~5小时。     

钼、铬对低碳铌钛微合金钢连续冷却转变行为的影响

 为研究合金元素钼、铬对低碳铌钛微合金钢连续冷却转变行为的影响,采用Gleeble-3800热模拟试验机和热膨胀试验方法,测定了钼、铬含量不同的3种低碳铌钛成分微合金钢在不同冷却速度下的相变点,采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察了其转变产物的微观组织,同时结合维氏硬度测试,绘制了动态CCT曲线。结果表明,钼和铬均降低奥氏体向针状铁素体转变的相变温度,并且在冷速大于1℃/s时,钼比铬的作用效果更加明显。钼、铬均能抑制先共析铁素体和珠光体的转变,扩大针状铁素体形成冷速范围,并能够显著细化组织。     

Nb-Ti微合金钢连续冷却相变的研究

利用Gleeble-2000热模拟实验机,测定了Nb-Ti微合金钢变形奥氏体的CCT曲线,研究了冷却速度对连续冷却相变及显微组织的影响,利用碳萃取复型法对第二相析出物进行了分析。结果表明,随冷却速度提高,Nb-Ti微合金钢相变温度降低,组织细化,铁素体的形貌从多边形逐渐向针状转变;随冷却速度的增加,第二相析出物增多且变得细小。     

奥氏体变形及其对连续冷却相变的影响

利用THERMECMASTOR-Z型热模拟实验机，研究了低碳Mn-Nb-Ti微合金钢在高温下的奥氏体变形及其在连续冷却过程中的相变特征，建立了一定变形条件下的动态CCT曲线。实验结果表明，该钢种再结晶温度为950～980℃。当总的变形程度相同时，在相同的冷却速度下，再结晶温度以下累积变形程度增加将对变形后组织的开始转变温度有一定影响。随着冷却速度的提高，相变温度下降。     

超细晶粒钢及其力学性能特征

探索了在新一代钢中获得超细晶粒的方法。通过低温轧制和应变诱导铁素体相变，可以在碳素结构钢中获得晶粒尺寸小于5μm的超细晶粒，屈服强度大于400MPa。采用应变诱导铁素体相变可以在微合金钢中得到晶粒尺寸为1μm的超细晶粒。低碳微合金钢的屈服强度达到了600MPa，超低碳微合金钢的屈服强度超过了800MPa。采用微合金化和循环热处理可以在合金结构钢中获得2μm的奥氏体晶粒，1500MPa级抗拉强度下改善了耐延迟断裂性能。     

微合金碳氮化物在铁素体中沉淀析出的PTT曲线的理论计算

根据经典形核长大动力学理论,分析解决了包括相变化学自由能、界面能、形核沉淀方式等一系列相关参量的理论计算或理论处理问题,由此提出了微合金钢中微合金碳氮化物在铁素体基体中沉淀析出的PTT曲线(沉淀量-温度-时间曲线)的相对定量理论计算方法.     

形变奥氏体中铁素体相变及微合金钢强韧性研究

摘自冶金部钢铁研究总院研究生李箭的博士学位论文,导师:孙珍宝、孙福玉。 高强度低合金钢发展基本趋势是微合金化与控制轧制及控制冷却的有机结合,而形变奥氏体的相变及微合金钢的强韧性是这类新型材料的关键。 本文从形变奥氏体铁素体相变热力学和动力学等方面研究了奥氏体化温度,奥氏体→铁素体相变前形变量及冷却速率对含Nb微合金钢相变过程的影响。     

低碳微合金贝氏体钢的转变动力学研究

以低碳微合金贝氏体钢为研究对象,用热膨胀法测定了奥氏体的连续冷却转变曲线,用光学显微镜观察了相变组织,发现相变温度区间较宽,且在1～30℃/s冷速范围内均可得到贝氏体组织,随冷速提高,相变温度降低,组织晶粒细化。     

卷取温度对Ti-Nb微合金钢微观组织和力学性能的影响

利用试验轧机和热处理炉进行了低碳Ti-Nb微合金钢的模拟轧制和卷取试验，研究卷取温度对微观组织和力学性能的影响。结果表明，随着卷取温度的降低，钢的相变过程逐步由扩散型相变过渡到切变型相变，微观组织由等轴铁素体依次转变为多边形铁素体、粒状贝氏体、板条贝氏体；由于析出强化和相变强化的综合作用，卷取态试验钢强度先降低后升高，延伸率持续降低；卷取过程微合金碳氮化物的析出强化导致卷取态试验钢强度高于空冷态试验钢，且随着卷取温度的降低，卷取态试验钢较空冷态试验钢强度的增量逐步降低；Ti-Nb微合金钢的卷取温度设定在560～630℃时，钢屈服强度744～754 MPa，延伸率19%～20.9%，可获得良好的综合性能。     

Nb微合金钢连续冷却过程中铁素体晶粒尺寸的预测

基于相变动力学和热力学原理,讨论了合金元素Nb对铁素体相变的影响,建立了连续冷却过程中Nb微合金钢铁素体晶粒尺寸预测模型,模拟了应变量、轧制温度、冷却速度和固溶Nb含量对铁素体晶粒尺寸的影响,并将模型计算结果和试验结果进行比较,两者吻合良好,表明该模型能够用来预测Nb微合金钢连续冷却过程中铁素体晶粒尺寸。     

X70管线钢的组织控制与细化工艺研究

为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线（CCT曲线）,观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。     

帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践

对帘线钢盘条索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度;通过测定帘线钢的相变过程连续冷却曲线,确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法,增加了盘条相变过程的冷却速度,保证了盘条相变温度,使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。     

25MnVC钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线

采用Formastor-F全自动相变仪测定了25MnVC钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线),研究了其在不同冷却速度下的组织转变规律。通过与25MnVK钢的CCT曲线相比,发现由于奥氏体化温度的差异和添加了Cr元素的原因,25MnVC钢的先共析转变和珠光体转变一直持续发生直至马氏体转变前,扩大了贝氏体相变区域,并提高了Ms点温度,减小了马氏体转变临界冷却速率。     

17MnNiVNbR钢的连续冷却转变行为研究

利用Formastor-FII型膨胀仪和Gleeble-3800热模拟试验机,结合显微组织观察和硬度测试,研究了压力容器用钢17MnNiVNbR的静态和动态连续冷却转变行为,并分析了热变形对相变行为的影响。实验结果表明:冷却速率较低时,17MnNiVNbR钢的相变组织为先共析铁素体和珠光体;随着冷却速率的增加,依次出现贝氏体和马氏体。热变形能提高铁素体、珠光体和贝氏体的相变温度,并使连续冷却转变曲线向左上方移动。     

含钼低碳微合金化钢连续冷却过程相变动力学研究

在热模拟试验机上采用膨胀法并结合金相组织观察，测定了含钼和不含钼的试验钢贝氏体转变CCT曲线。研究了超低碳微合金化钢中钼元素对形变奥氏体连续冷却转变过程相变动力学的影响，结果表明，钢中加入ω（Mo）0．4％后，明显降低贝氏体的析出温度，并得到更细小的贝氏体组织；同时在相同的冷速条件下形成的M（马氏体）岛状组织也更加细小弥散；形变奥氏体在连续冷却过程中即使在冷速较低情况下也能获得细小的贝氏体组织。     

X65管线钢连续冷却相变行为的研究

利用膨胀法,结合金相法在Gleeble-1500热模拟试验机上测定了X65管线钢不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线（动态CCT曲线）;研究X65管线钢的连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织;通过对CCT曲线的分析,为现场控轧控冷工艺的制定提供了参考依据。     

高碳SWRH82B盘条控轧控冷工艺优化

天钢技术中心物理室用天钢生产的SWRH82B盘条,在热模拟试验机上测定了相变点的温度值及CCT曲线。根据CCT曲线数据,发现马氏体等异常组织比例随着相变过程冷却强度的加大而增大,网状异常组织随着冷却强度的减弱而增大。通过优化试验,把相变冷却强度控制在合理范围以内,可避免或减少马氏体组织的出现。控制好相变期间的冷却速度可控制网状异常组织的出现。     

CCSE船板钢连续冷却转变行为及动力学研究

 热轧在线组织性能预报系统的准确性很大程度上取决于钢的相变动力学模型,因此需要合理的模型来描述钢的相变动力学行为。采用热膨胀仪对CCSE船板钢的静态连续冷却转变曲线进行测定,并结合室温金相组织及硬度得出CCT曲线。采用Matlab编程拟合相变开始及结束温度与冷却速率之间的关系曲线,并对相变动力学模型参数进行优化,最后对比试验钢连续转变过程中的试验数据和回归模型的动力学行为曲线。结果表明,模拟计算值与试验值拟合程度很高,进一步说明该模型的合理性。     

铈对低合金超高强钢马氏体相变行为的影响

 为了研究稀土元素铈对低合金超高强钢马氏体相变组织及动力学过程的影响,制备了不含铈与铈质量分数为0.079 2%的两组对比试验用钢。采用OM、SEM和TEM分析了试验用钢的显微组织,并利用DIL805A淬火膨胀仪绘制了马氏体相变动力学曲线。研究结果表明,铈的添加细化了原奥氏体晶粒,平均晶粒尺寸由7.63减小到6.42 μm;细小的奥氏体晶粒使马氏体板条宽度得到细化,平均宽度由250减少到211 nm。此外,对于马氏体相变动力学,铈的添加使马氏体相变开始温度(M_s)由391降低到380 ℃;在马氏体相变前中期,铈阻碍了马氏体转变,在马氏体相变后期,铈促进了马氏体转变。     

Effects of Chromium,Vanadium and Austenite Deformation on Transformation Behaviors of High-strength Spring Steels

The phase transformation behavior during continuous cooling of high-strength spring steels containing dif-ferent amounts of Cr was studied.Furthermore,the effects of combining Cr with V as well as austenite deformation on the transformation kinetics were investigated in the method of dilatometry and metallography hardness.The re-sults showed that,with the increase of Cr,the pearlite transformation field was enlarged,the ferrite transformation field was narrowed,and the entire phase field shifted to the right.With the addition of V,the start transformation temperature of undercooling austenite (Ar3 )was gradually increased,but the ferrite and pearlite transformation fields were not affected.Besides,the minimum critical cooling rate of martensitic transformation was also reduced.In addition,the dynamic continuous cooling transformation (CCT)curve moves to the top left compared with the static CCT curve.The transformed microstructures showed that the addition of V and the deformation not only refined the overall transformed microstructures but also reduced the lamellar spacing of pearlite.The alloying elements Cr and V promoted the Vickers hardness.However,the effect of Cr on the Vickers hardness of martensite was stronger and the influence of V on that of pearlite was stronger.Moreover,the Vickers hardness affected by the austenite deform-ation was more complex and strongly depended on the transformed microstructures.