辊压机终粉磨水泥快凝原因探讨

辊压机作为水泥终粉磨设备,生产出来的水泥大多凝结时间过短。由此分析了辊压机内物料粉磨的受力特性,并对比分析了球磨机与辊压机粉碎物料在运动力学与物料性质等方面的区别,得出了辊压机终粉磨水泥凝结时间短的主要原因是水泥中硬度低的石膏没有得到充分的挤压粉碎而未起到应有的缓凝作用;另强度最低的C3A在终粉磨中得到充分粉碎,细粉中C3A含量较高也是原因之一。最后提出了克服辊压机终粉磨水泥急凝的一些技术途径。     

为发展小合成氨 开拓原料新途径——小合成氨原料煤球制作简介 水泥煤球

一、水泥煤球工艺流程原料粉煤和水泥分别经圆盘给料器以一定比例混合并拌入水分(12—18％),物料再经皮带运输机送入鼠笼式破碎机粉碎,混合的物料经皮带运输机送于压球机压制成湿球。     

波形辊压机性能的试验分析

传统辊压机磨辊多为圆柱形,物料粉磨过程中仅受到挤压力,因而对磨辊的压力要求较高,一般都要求在130～180MPa[1]。这样对辊压机的结构非常不利,粉磨效率偏低,而且还导致辊面磨损严重。根据料床粉碎研究,影响物料粉碎效果主要有物料特性、粉碎腔的形状和采用多级粉碎三个方面[2]。我们无法改变物料的特性,现在大多数水泥生产一般都采用多级粉     

锤式破碎机的冲击速度对粉碎效果的影响

锤式破碎机的冲击速度对粉碎效果的影响边汉民，廖正光，张佑林，朱昆泉（天津水泥工业设计研究院）（武汉工业大学）物料因所受机械力的不同，有压碎、劈碎、折碎、磨碎、击碎等多种粉碎形式。用于破碎的锤式破碎机，主要是由于高速回转的锤头对物料的击碎作用使其粉碎，...     

辊压机扭矩支撑的结构优化

<正>0前言辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。作为粉磨系统的主机装备,     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来,因其显著的技术经济效益,辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善,在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下,物料颗粒间相互挤压,使颗粒内部产生足够大的内应力而迫     

平盘辊式磨主要工作参数的探讨

随着水泥工业的飞速发展,辊式磨越来越被广泛使用。辊式磨与管磨机相比以粉磨效率高、烘干能力强、粉碎比大、物料混合均匀、电能消耗少(粉磨相同物料时电耗下降20％)、设备体积小和系统简单等优点在国外已逐渐取代了管磨机而被用来粉磨水泥原料、     

立式辊磨机辊隙检测装置改进

<正>1存在的问题我公司研发设计的系列辊式磨机可用于水泥熟料、原料、矿渣的最终粉磨,其工作原理是:物料经过下料溜槽进入磨机,借助于重力而落到磨盘中央。磨盘与减速机相连,以恒速旋转,磨盘将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,磨辊压住物料并将其碾碎。在液压系统的作用下,磨盘、磨辊和物料之间产生了压力和摩擦力,从而对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的     

新型陶瓷细碎设备—环辊磨机

近十几年来,建材行业的粉碎技术及设备发展很快,先后出现了立式磨、辊压机、冲击式破碎机及细碎颚式破碎机等多种设备。它们符合“多破少磨,以破代磨”的物料粉磨新工艺,使物料的粉碎大部分在破碎机中进行,减轻或替代球磨机的工作,从而达到增产节能的目的。因此在水泥企业中得到了较为广泛的应用。     

预粉碎技术

１预粉碎的由来与发展影响球磨机节能高产的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影响因素之一。通俗地说，“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法，使磨机节能高产”的生产工艺。２０世纪８０年代以前，我国水泥工业生产规程中，将入磨物料粒度定为＜２５mm。８０年代前后，节能高产技术的研究结果表明：把入磨物料粒度由＜２５mm降低到５mm以下，对球磨机的节能高产有明显作用。完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程，就被称之为：预粉碎工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机，也可以是球磨机或其他机械设备，因此，单纯按粉…     

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

正水泥生产过程简称为:两磨一烧;即:磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括:生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径:粉磨工艺节能和粉磨设     

水泥团块破碎机的设计与研发

<正>1设计与研发的背景与目的现场生产中由于雨季时气候潮湿,水泥汽车散装罐中存有较多水泥块,影响水泥质量,造成一定的经济损失。现经现场调研分析,考虑在水泥库底斜槽到进水泥汽车散装库顶斜槽之间的提升机进料口处增加一台粉碎设备,这样可以把在水泥库内已结块的水泥块打碎成水泥粉,保证进入汽车散装罐中的水泥无结块现象,同时此设备还必须具备向下一级设备输送物料的功能。2设备原理及构思2.1设备构思     

HRM立磨刮料板的改造

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的HRM3400生料磨及HRM1700煤磨。HRM立磨工作原理为主电机通过主减速机带动磨盘转动,同时风从进风口进入磨机,物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受到磨辊碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动至风环处,较细的物料被气流带走,较大的物料及铁块则由风环处落入磨     

提高水泥磨产质量的几点措施

我厂有Φ1.83×6.12米水泥磨五台,其中3、4两台带Φ1.5米旋风式选粉机。去年以来,在增产节约的群众运动中,我厂加强了生产工艺技术管理,开展了“优质、高产、低耗”的劳动竞赛,大搞技术革新、改造,努力挖掘潜力,磨机产量逐步提高。今年4月份以后,全部生产500号水泥,平均台时7.7吨。水泥细度、矿渣含量、三氧化硫都超额完成质量计划指标。现将提高磨机产质量的主要措施介绍如下。一、缩小入磨物料粒度缩小入磨物料粒度,实际等于增加了一仓的粉碎能力,同时有助于入磨物料流量准确和稳定,是提高磨机产质量的主要途径,尤其对直径小、长度短的球磨机意义更大。另外,破     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

低温粉碎技术

<正> 低温粉碎技术,在多年前已有专利发表,但由于冷媒的价格较高,因而工业应用受到了限制。直到利用天然气气化时废冷制取液氮获得成功,使液氮价格下降,低温粉碎技术才得以发展。 一、低温粉碎的优点 1.利用低温脆化特性,可粉碎常温中难以粉碎的物料,如橡胶、热塑性塑料。 2.粉碎热敏性物料,防止在粉碎时变质。     

新型干燥超微粉碎机

浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外先进技术研制而成的集强力干燥、超微粉碎、高精度分级三重功能于一体的新一代干燥超微粉碎设备——GJF干燥超微粉碎机。该机可干燥、粉碎含水量高达80％的湿物料,经干燥、粉碎后成品含水量可低达0.1％;物料在机内粉碎分级、边     

不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质（钢球与陶瓷球）粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出：陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。     

浅析辊压机机架与轴承座体的制作

<正>辊压机是一种高效、节能的粉碎、粉磨设备,它适用于中硬、硬质物料,可用于水泥、水泥生料、钢渣、有色金属、铁矿的粉碎、粉磨。由于辊压机工作环境比较恶劣,辊子、轴承座体、机架持续受力较大,机架、轴承座体等重点件的加工精度及制作工艺是保障辊压机整体性能稳定的前提。本文主要介绍180-140型辊压机机架组对、焊接、退火、加工及轴承座加工的工艺要点及保证措施。1机架的制作1.1机架的铆对及调形     

高速水射流粉碎中射流冲击区水垫的增阻效应

为了解高速水射流冲击区特性和对物料粉碎效果的影响,通过理论分析、数值计算方法和采用自主研制的后混式高压水射流粉碎装置进行粉碎实验(以煤为粉碎物料),针对水射流在冲击区产生的水垫及其对物料粉碎的影响进行了研究。结果表明:高速水射流在靶体冲击区范围内存在水垫,水垫范围约为10倍喷嘴半径r0;射流冲击区水垫对粉碎不利,在有水垫增阻情况下,水垫对粉碎效率具有一定影响,特别是对低粒级产品减产影响明显;无水垫增阻情况下,物料粉碎较前者更加高效,产率也更高;研究水射流冲击区水垫增阻减产机理,对高速水射流粉碎技术及设备研究实践具有一定理论和设计参考价值。