SO3磺化中的产品质量控制

介绍了一种微机质量控制系统，通过微机对工艺参数进行采集，建立非线性数学模型，用于ＳＯ３磺化过程的产品质量控制，对于优化操作参数，降低磺酸色泽，提高ＳＯ３磺化过程产品质量，具有一定的实用价值。     

SO_3磺化法合成PNTS新工艺的研究

本文采用正交设计及方差分析法,确定了 SO_3磺化法合成 PNTS 新工艺的最佳工艺条件;并从技术及经济方面将新工艺同国内现有的生产老工艺进行了分析对比。     

采用气体SO_3对聚醚砜进行磺化改性的研究

结构单元为 ( O— —SO2 — )的聚醚砜 (PES)由于砜基 (—SO2 — )的强吸电效应 ,对它进行磺化改性有相当大的难度。通过选择不同的溶剂 ,采用国内廉价易得的硫酸厂的SO2 转化气SO3(体积含量为7%～ 10 % )作为磺化剂 ,成功定量地对聚醚砜进行了磺化。研究结果表明 :卤代烃是PES进行磺化的理想溶剂 ;采用直接通入气体SO3 到PES溶液中和先将气体SO3 与卤代烃复合后再加入到PES溶液中这两种方法都能对聚醚砜进行磺化 ,但是后者的操作比前者简单且易于控制 ;磺化剂用量、磺化温度、磺化时间和搅拌速度等因素都影响着产物的磺化度 ;气体SO3 与卤代烃复合的速率与复合温度的选择最为相关 ;体系微量水的去除有利于磺化反应的进行 ;采用所述磺化方法能对聚醚砜进行定量磺化。     

用普通SO3膜式磺化器磺化重烷基苯

研究了普通ＳＯ３膜式磺化器磺化烷基苯的工艺。结果表明，ＳＯ３／重烷基苯摩尔比、反应温度以及ＳＯ３平均体积分数（气浓）是影响磺化率的主要因素：磺酸中和值与磺化率线性相关，可作为磺化反应的控制指标，通过分析未磺化物的成分及其与磺化工艺的关系，研究了进一步提高磺化率的可能性及其措施，深度磺化（ＳＯ３／重烷基苯摩尔比为１．１－１．２）可以获得较为理想的磺化率（７５％左右），但易导致副反应，而通过加入稀释剂     

SO3磺化甲苯制对甲苯磺酸

甲苯与SO3于30℃左右磺化剂对甲苯磺酸（P-TSA），可得与浓硫酸磺化法同样质量与收率的产品，且生产周期缩短，无三废问题。     

燃煤SO_2排放控制

本文简要介绍了处理SO_2常用的方法,比较了各类方法的优缺点,并对燃烧固硫的影响因素作了分析。     

批产航天型号产品质量控制方法研究

笔者旨在运用统计过程控制(SPC)理论系统分析产品生产过程,建立典型壳体加工过程关键重要参数过程能力指数控制方法,量化过程风险.深入研究中国运载火箭技术研究院当前过程质量管理体系与小批量批产任务适应性,进一步完善型号批产质量控制的系统化、科学化管理体系,制定一套更适合当前批量生产的过程质量控制方法,对生产过程实施有效的...     

计算机控制是磺化过程控制的发展方向

在洗涤企业的三氧化硫磺化过程中,采用计算机控制的生产成本略高于仪表过程控制,但计算机控制的功能却远远超过仪表过程控制．采用计算机控制能充分利用国际先进技术和科学管理手段,简化人工操作的复杂性,减少人工操作熟练程度对产品质量的影响,充分发挥设备潜力,提高企业效益和与同行业的竞争力．     

纺织设备过渡过程产品质量控制研究

在纺织生产过程中 ,由于生产和工艺的原因 ,需要经常改变机器的生产速度。随着纺纱设备生产速度的提高 ,过渡过程纱条质量波动越加明显 ,从而影响成纱质量。所以 ,动态运行过程中出现的质量问题已成为不可忽视的新的技术课题。本文对动态运行过程中出现的纱条质量问题作了理论分析 ,并结合大量试验总结出了动态产品质量控制的合理方法和措施。     

水溶液中Fe_2(SO_4)_3与KI反应的研究

研究了不同温度下水溶液中Fe2（SO4）3与KI（Na2S2O3,淀粉）的反应速率．在15－29℃范围内,Fe2（SO4）3与KI（Na2S2O3,淀粉）的反应速率比相同条件下的Fe（NO3）3反应体系慢3-4倍．使用721-分光光度计测定了水溶液中Fe（Ⅲ）与SO42-离子形成配合物的配位比．结果表明,在PH=1．5及21℃时,存在Fe2（SO4）3的二聚体Fe4（SO4）6。     

牛仔布生产过程控制及产品质量提升

介绍了强化产品质量管理及掌控生产过程的意义及深远影响.通过加强人员的技术培训,不断提高管理人员及操作工的综合素质,使之掌握科学的管理方法和行之有效的操作方法,使沟通管道畅通、便捷,提高功效;利用现代化的科学方法加强生产过程中的控制,在生产过程中合理设置工序管理点,采取积极有效的管理措施,使生产的全过程都处于受控之中.经过努力,公司取得了很好的经济效益,产品质量得到了稳步提升.     

高职院校顶岗实习的全过程质量控制

顶岗实习是学生职业能力培养的关键环节,是高职院校实施"工学结合"人才培养模式的有效途径。本文围绕顶岗实习的核心问题———顶岗实习质量管理体系的构建,提出顶岗实习要实施事前、事中、事后全过程质量控制,事前做好充分准备,事中加强指导与实时监控,事后建立持续改进机制,并通过在线管理平台实施信息化、网络化管理。     

现浇楼板免抹灰工艺的质量控制要点

通过工程实践对现浇混凝土楼弧免抹灰的新工艺进一步总结，指出现浇楼板免抹灰的施工过程和技术措施及相应的质量控制要点。     

工序质量控制点的设置与控制

结合零藏口节制闸工程,提出了工序质量控制点的设置方法和控制措施,对施工工序质量进行动态监控,取得了显著效果。     

质量损失模型在产品制造过程中的应用

为了更加深入的推广和应用质量损失概念,探讨性地提出在产品制造的全过程引入质量损失概念及模型,并结合SPC（statistics process control）现场统计技术的方法,结果得以在产品批次的基础上控制产品的质量状态,以降低成本和提高产品性能。     

内曲线液压马达导轨热处理质量分析与工艺控制

阐述了影响导轨热处理质量的原因，包括原材料化学成份、原始组织，马氏体相变塑性，残余奥氏体，轴承钢淬火“逆硬化”以及淬火、回火工艺操作等，并结合生产实践，制定出合适的热处理工艺，使导轨热处理质量能得到有效控制。     

D-JADE混合产品批间控制技术

针对混合产品半导体制程,采用了一种多重输入输出批间控制技术.该技术从目前的单机、单产品与单变量的批间控制技术,推广至多机、多产品与多变量的批间控制.所设计的D-JADE控制器采用两个预测器,分别预测制程位移与漂移造成的扰动,然后对下一批次的制程输入做补偿控制,使制程输出控制在期望值.为了验证采用的控制算法,设计了半导体生产制程的干扰模型,并利用此模型对D-JADE和D-EWMA进行了仿真比较.由仿真结果可知,所采用的控制器比传统的D-EWMA控制器具有更好的预测与控制效能.     

浅谈建设工程施工过程的质量控制

建筑工程施工质量控制是整个施工过程控制的重点,也是现场施工管理的核心。要建设一个优质工程,建设单位对施工过程质量实施监督和控制尤为重要,简单谈谈建设单位在建设工程施工阶段的施工质量控制方法。     

制造质量控制与质量功能展开的集成模型

质量功能展开（QFD）和统计过程控制（SPC）分别是产品设计和制造过程的重要质量控制工具。为了获得产品生命周期质量控制的最优化结果,提出了基于QFD和SPC的产品设计与制造质量控制的集成思想,建立了产品制造过程质量控制与QFD的集成原理和模型。经过应用,集成模型能够及时地根据制造质量状况的变化,优化和调整产品的设计质量和制造质量的控制要求。